钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置。

背景技术：

1、传统的钻孔灌注桩施工工艺中，钻孔灌注桩的钢筋笼的主筋无任何保护措施下入到桩洞中。桩头钢筋完全与混凝土接触。在后期开挖和桩头破除时，桩头钢筋极易受到破坏。修复桩头钢筋则耗费大量的时间、人工成本。

2、此外，公开号为cn208167734u的中国专利公开了一种用于灌注桩桩头破除的辅助装置，包括隔离板本体、钢筋通孔和加压槽。该辅助装置制作较复杂，且后期需要通过工具从加压槽内进行钻孔或者顶压，使桩头和桩体间形成水平裂缝。但是在桩头破除时，桩头钢筋同样易受到破坏。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，以解决现有的钻孔灌注桩的桩头钢筋在桩头破除时易受到破坏的问题。

2、为实现上述目的，提供一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，包括：

3、多根套筒，所述套筒具有一上开口端和一下开口端，所述上开口端和所述下开口端分别可拆卸地安装有筒盖，所述下开口端的筒盖开设有供桩头钢筋穿设的穿孔，所述下开口端内设置有透气网，所述套筒内容置有用包覆所述桩头钢筋的隔离颗粒，所述隔离颗粒堆置于所述透气网上；

4、锁连组件，设置于相邻的两所述桩头钢筋上的所述套筒之间，所述锁连组件的相对两侧分别形成有卡槽，所述套筒嵌设于所述卡槽中。

5、进一步的，所述筒盖的外沿形成有连接翼缘，所述连接翼缘沿所述筒盖的外沿设置一圈，所述连接翼缘贴合于所述套筒的外壁。

6、进一步的，所述连接翼缘的内侧形成有内螺纹，所述套筒的端部的外壁形成有外螺纹，所述连接翼缘螺纹连接于所述套筒的端部。

7、进一步的，所述锁连组件包括：

8、两叉板，所述叉板具有相对的两端，所述叉板的一端形成有所述卡槽，所述叉板的另一端开设有条形孔，两所述叉板的另一端贴合在一起；

9、拉结杆，可活动地穿设于两所述叉板的条形孔中；

10、压抵件，安装于所述拉结杆的两端，所述压抵件压抵于所述叉板的另一端的外侧。

11、进一步的，所述隔离颗粒为细砂。

12、进一步的，所述隔离颗粒为木糠。

13、进一步的，所述上开口端内设有对中套环，所述对中套环与所述套筒同轴设置。

14、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置适用于钻孔灌注桩的桩头钢筋保护，在破桩头时，沿套筒的下开口端的位置凿开钻孔灌注桩，由于钢筋笼的桩头钢筋有套筒的保护，又有隔离颗粒与混凝土隔离，所以，即能保证桩头钢筋的设置位置，又避免在破桩头时损坏桩头钢筋，保证了桩头钢筋的完整性，提高了钻孔灌注桩的施工质量和施工效率。

技术特征：

1.一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述筒盖的外沿形成有连接翼缘，所述连接翼缘沿所述筒盖的外沿设置一圈，所述连接翼缘贴合于所述套筒的外壁。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述连接翼缘的内侧形成有内螺纹，所述套筒的端部的外壁形成有外螺纹，所述连接翼缘螺纹连接于所述套筒的端部。

4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述锁连组件包括：

5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述隔离颗粒为细砂。

6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述隔离颗粒为木糠。

7.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，其特征在于，所述上开口端内设有对中套环，所述对中套环与所述套筒同轴设置。

技术总结
本技术公开了一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护装置，包括：多根套筒，所述套筒具有一上开口端和一下开口端，所述上开口端和所述下开口端分别可拆卸地安装有筒盖，所述下开口端的筒盖开设有供桩头钢筋穿设的穿孔，所述下开口端内设置有透气网，所述套筒内容置有用包覆所述桩头钢筋的隔离颗粒，所述隔离颗粒堆置于所述透气网上；锁连组件，设置于相邻的两所述桩头钢筋上的所述套筒之间，所述锁连组件的相对两侧分别形成有卡槽，所述套筒嵌设于所述卡槽中。本技术解决了现有的钻孔灌注桩的桩头钢筋在桩头破除时易受到破坏的问题。

技术研发人员：徐明博,侯海林,谢文强,张磊,宋超,王蒋勇,杨志锋,陈强,史金波,郭有为,刘晓杰,庄建杰,张佳琪
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/1/25