重力式码头基床整平装置的制作方法

本技术属于码头基床施工领域，具体的是重力式码头基床整平装置。

背景技术：

1、重力式码头是以结构本身和填料的重力保持稳定的码头，可细分为方块、沉箱、扶壁、坐床式圆筒以及现浇混凝土或浆砌石等结构形式，具有整体性好、承载能力强、耐久性好、维修方便等优点。由于码头自身重量和承载的重量都加载在地基上，重力式码头对地基的要求比较高，主要用于岩石地基或持力层埋藏较浅的地区。为确保地基具备足够的承载能力，重力式码头施工在完成水下基槽开挖成型后，都设计有一层抛石垫层，形成安装重力式码头构件的基床。为增加石料层密实度，减少工后沉降，根据需要进行分层抛填和基床夯实。

2、为满足重力式码头主体构件，例如预制混凝土方块、沉箱等的安装平整度，使基床能够均匀地承受上部载荷压力，必须进行基床顶面和边坡表面的整平工作。目前，重力式码头基床整平主要依靠潜水员在水下进行人工整平，施工效率低、耗用资源多、成本造价高、劳动强度大、作业风险高，施工周期也比较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种重力式码头基床整平装置，解决传统的人工整平的弊端，实现机械式自动整平。

2、本实用新型采用的技术方案是：重力式码头基床整平装置，包括主体框架和料斗；

3、所述主体框架呈矩形，沿主体框架纵向在主体框架的前后两侧分别设置有沿主体框架长度延伸的轨道；在主体框架的四个角处分别设置有用于将主体框架架设于待处理基床的基槽上方的支腿，所述支腿为可伸缩结构；

4、所述料斗悬挂于主体框架，且顶部沿轨道延伸方向活动连接于轨道，底端设置有与待处理基床宽度适配的卸料口，在卸料口后缘设置有沿料斗纵向延伸的刮板。

5、进一步的，所述刮板呈l形，包括竖向设置的竖直段和水平设置的水平段，所述水平段的一端与竖直段的底端结合呈一体，另一端水平向竖直段后侧延伸。

6、进一步的，所述料斗沿其竖向包括上部的横截面呈矩形的上部段和下部的横截面呈由上至下逐渐缩小的下部段。

7、进一步的，在料斗的顶端设置有向外翻折的边缘，在边缘底部设置有与轨道配合的行走机构。

8、进一步的，在边缘顶部设置有吊耳二。

9、进一步的，在主体框架的四角处分别设置有用于吊装的吊耳一。

10、进一步的，在主体框架的四角处分别设置有测深杆。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过主体框架将料斗架设于待处理基床的基槽上方，并通过料斗沿轨道移动，同时在卸料口后部设置了刮板，从而实现在料斗布料的同时一并实现整平，实现了工序之间的连续作业，节约了工程时间，施工效率得到提高。

12、通过在料斗移动的过程中自动进行平整，且料斗可自行行走，机械化程度高，人员近距离操作少，作业风险小。

13、通过刮板的l形设置，使得在刮平后可利用料斗自身的重量同时实现对基床的压实，一举多得，整平效果好，可一次达到满足重力式码头构件安装的平整度。

14、料斗容量大，可一次装填足量的找平床料，避免传统人工找平方式下频繁运料的情况。

15、由于采用了可伸缩升降的支腿，且各支腿可以分别独立升降，整平装置可以适应复杂、不平的海床/河床环境。

技术特征：

1.重力式码头基床整平装置，其特征在于：包括主体框架(1)和料斗(5)；

2.如权利要求1所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：所述刮板(55)呈l形，包括竖向设置的竖直段(55a)和水平设置的水平段(55b)，所述水平段(55b)的一端与竖直段(55a)的底端结合呈一体，另一端水平向竖直段(55a)后侧延伸。

3.如权利要求1所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：所述料斗(5)沿其竖向包括上部的横截面呈矩形的上部段(53)和下部的横截面呈由上至下逐渐缩小的下部段(54)。

4.如权利要求3所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：在料斗(5)的顶端设置有向外翻折的边缘，在边缘底部设置有与轨道(6)配合的行走机构(52)。

5.如权利要求4所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：在边缘顶部设置有吊耳二(51)。

6.如权利要求1或2所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：在主体框架(1)的四角处分别设置有用于吊装的吊耳一(2)。

7.如权利要求1或2所述的重力式码头基床整平装置，其特征在于：在主体框架(1)的四角处分别设置有测深杆(3)。

技术总结
本技术重力式码头基床整平装置，属于码头基床施工领域，目的是提高平整效率。包括主体框架和料斗；主体框架呈矩形，沿主体框架纵向在主体框架的前后两侧分别设置有沿主体框架长度延伸的轨道；在主体框架的四个角处分别设置有支腿，支腿为可伸缩结构；料斗悬挂于主体框架，且顶部沿轨道延伸方向活动连接于轨道，底端设置有与待处理基床宽度适配的卸料口，在卸料口后缘设置有沿料斗纵向延伸的刮板。通过主体框架将料斗架设于待处理基床的基槽上方，并通过料斗沿轨道移动，同时在卸料口后部设置了刮板，从而实现在料斗布料的同时一并实现整平，实现了工序之间的连续作业，节约了工程时间，施工效率得到提高。

技术研发人员：刘洪涛,阮心,赵春亮,孙赫,张建军,秦发成,曹颜,李辉,张淼臣
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7