一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置的制作方法

本技术属于钻孔灌注桩施工用辅助设备，具体涉及一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置。

背景技术：

1、目前，钻孔压罐混凝土桩广泛用于建筑基础工程，由于桩顶设计标高不同，往往同一工程中有部分桩桩顶设计标高低于地面，高差最大时可达3m左右，这部分桩的钢筋笼被混凝土覆盖，目前通过塔尺控制钢筋笼标高，在钢筋笼沉入混凝土后，塔尺无法找准钢筋笼主筋或支撑圈，并且塔尺极易与钢筋笼主筋或支撑圈脱离，无法精确控制其标高；有时也采取加长钢筋笼的长度(加长的长度为下返的高度)的措施来控制钢筋笼的标高，待挖承台土再将这部分钢筋笼割掉，这造成了一定的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现阶段无法精确控制钢筋笼标高的问题，进而提供一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，该装置结构简单、操作简便，可精确控制钢筋笼标高，避免了钢筋浪费。

2、本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，包括支撑板、托环、两个限位板、三个标杆及三个直螺纹套筒；所述支撑板上开设有一个穿管孔一和两个定位槽，穿管孔一和两个定位槽分别套入标杆，套入穿管孔一内的标杆上焊接有托环，所述托环设置在支撑板下方托住支撑板，剩余的两个所述标杆与对应的定位槽通过限位板固定连接，三个标杆的外表面上端均设有刻度层，三个标杆的下端均安装有直螺纹套筒，标杆通过直螺纹套筒与钢筋笼主筋连接。

4、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

5、1、本实用新型先将标杆与支撑板连接，待钢筋笼笼顶接近地面时，将三根标杆通过直螺纹套筒与钢筋主筋连接，然后将限位板上的螺栓拧紧，支撑板与三根标杆形成一个稳固的三角形构件，在钢筋笼安放过程中，该装置整体稳固，不摇晃，且不易脱落；

6、2、本实用新型结构简单，装配简便，生产成本低，钢筋笼下沉过程整体稳固，不易与钢筋笼脱落，保证了施工的精准度及可靠性，并且避免了钢筋浪费。

技术特征：

1.一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：包括支撑板(3)、托环(7)、两个限位板(6)、三个标杆(1)及三个直螺纹套筒(9)；所述支撑板(3)上开设有一个穿管孔一(2)和两个定位槽(4)，穿管孔一(2)和两个定位槽(4)分别套入标杆(1)，套入穿管孔一(2)内的标杆上焊接有托环(7)，所述托环(7)设置在支撑板(3)下方托住支撑板(3)，剩余的两个所述标杆(1)与对应的定位槽(4)通过限位板(6)固定连接，三个标杆(1)的外表面上端均设有刻度层(8)，三个标杆(1)的下端均安装有直螺纹套筒(9)，标杆(1)通过直螺纹套筒(9)与钢筋笼主筋连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述限位板(6)的数量为两个，分别设置在定位槽(4)的上下两侧，位于下方的限位板(6)与标杆(1)焊接连接，两个限位板(6)上均开设一个穿管孔二(10)和两个螺栓孔(11)，穿管孔二(10)用于穿过标杆(1)，两个螺栓孔(11)使两个限位板(6)能够通过螺栓(5)固定夹紧在支撑板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：三个所述标杆(1)均由钢管制成，且三个标杆(1)的直径和长度均相同，三个标杆(1)的长度为2.5m-3.0m，三个标杆(1)的直径大于等于钢筋笼主筋直径。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述支撑板(3)为环形板，采用厚度大于16mm的钢板制成，内径200-250mm，外径400-500mm；穿管孔一(2)直径比标杆(1)直径大2mm；定位槽(4)宽度比标杆(1)直径大2-4mm，定位槽(4)长度9cm-11cm。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述托环(7)和限位板(6)均采用15mm-25mm的厚钢板制成。

技术总结
一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，属于钻孔灌注桩施工用辅助设备技术领域。该装置结构简单、操作简便，可精确控制钢筋笼标高，避免了钢筋浪费。支撑板上开设有一个穿管孔一和两个定位槽，穿管孔一和两个定位槽分别套入标杆，套入穿管孔一内的标杆上焊接有托环，托环设置在支撑板下方托住支撑板，剩余的两个标杆与对应的定位槽通过限位板固定连接，三个标杆的外表面上端均设有刻度层，三个标杆的下端均安装有直螺纹套筒，标杆通过直螺纹套筒与钢筋笼主筋连接。在钢筋笼安放过程中，该装置整体稳固，不摇晃，且不易脱落；保证了施工的精准度及可靠性，并且避免了钢筋浪费。

技术研发人员：王晓婷,王鑫,杜静轩,郑楠,刘海峰,王运东,王春生,赵连平
受保护的技术使用者：黑龙江龙华岩土工程有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17