自适应型集水坑格栅盖板的制作方法

本技术涉及排水设备，尤其是涉及一种自适应型集水坑格栅盖板。

背景技术：

1、钢制格栅盖板因其具有平整美观、结实耐用等优点，广泛应用于集水坑坑口铺装中。现有常见的格栅盖板是由底座框架和间隔排列其上的单一方向的长条格栅构成，在进行格栅盖板的铺装施工时，首先是由生产商到现场进行集水坑尺寸测量工作，然后再根据测量数据进行工厂预制加工长条格栅，并将加工完成的长条格栅再运送至现场，之后根据集水坑坑口尺寸在现场直接加工底座框架，并按原测量时的编号顺序依次序将预制加工好的长条格栅铺装于底座框架上。长条格栅在铺装过程中，如果发现有尺寸过大，则需现场工人进行切隔加工后方能铺装，但如果长条格栅尺寸过小，则需重新测量准确尺寸再返厂重新加工；同时，由于在实际的项目工程中需要安装格栅盖板的集水坑数量众多、且存在一定的型号差异，因此工厂预制加工的长条格栅出现返厂再加工或现场再加工的情况难以避免，不但耽搁施工进度、增加工程量，而且还会造成一定程度的材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种自适应型集水坑格栅盖板，该格栅盖板能够实现工厂预制固定模块、并在现场快速拼装，增强标准件的通用性，减轻现场工程量，提高安装质量及效率，降低人工成本。

2、为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

3、本实用新型所述的自适应型集水坑格栅盖板，包括由角钢围成的矩形安装框，所述矩形安装框与集水坑坑口相匹配，其内侧形成一安装腔；在所述安装腔内水平架设有倒t形结构的横隔条和纵隔条，所述安装腔由所述横隔条和所述纵隔条分割成三个矩形结构的格栅安装槽；在所述格栅安装槽内排布有多组格栅组件，每组所述格栅组件均由多个均匀间隔排列的栅板构成，每组所述栅板的下沿中部沿其排列方向水平设置有连接板；在所述连接板及所述矩形安装框、所述横隔条、所述纵隔条的底板上均布有多个定位长孔，在所述栅板上卡挂有连接锁扣，所述连接锁扣的下沿水平外翻形成连接翻边，所述连接翻边上开设有与所述定位长孔相匹配的连接孔。

4、进一步的，在每组所述栅板的上沿一端沿其排列方向水平设置有加固板，从而能够增强每组栅板的稳固性。

5、本实用新型优点在于通过在施工现场由角钢直接围成矩形安装框、并架设横隔条和纵隔条，从而与工厂预制加工的格栅组件相适配，轻松根据格栅组件的具体尺寸来调整横隔条和纵隔条的位置，进而使格栅组件能够采用横向连续加宽或纵向连续延长的方式轻松适配的布设于矩形安装框内，增强格栅组件作为标准件的通用性，可适应不同尺寸的集水坑，无需再频繁的裁切栅板，减轻现场加工的工程量，提高安装质量及安装效率。

技术特征：

1.一种自适应型集水坑格栅盖板，包括由角钢围成的矩形安装框，所述矩形安装框与集水坑坑口相匹配，其内侧形成一安装腔；其特征在于：在所述安装腔内水平架设有倒t形结构的横隔条和纵隔条，所述安装腔由所述横隔条和所述纵隔条分割成三个矩形结构的格栅安装槽；在所述格栅安装槽内排布有多组格栅组件，每组所述格栅组件均由多个均匀间隔排列的栅板构成，每组所述栅板的下沿中部沿其排列方向水平设置有连接板；在所述连接板及所述矩形安装框、所述横隔条、所述纵隔条的底板上均布有多个定位长孔，在所述栅板上卡挂有连接锁扣，所述连接锁扣的下沿水平外翻形成连接翻边，所述连接翻边上开设有与所述定位长孔相匹配的连接孔。

2.根据权利要求1所述的自适应型集水坑格栅盖板，其特征在于：在每组所述栅板的上沿一端沿其排列方向水平设置有加固板。

技术总结
本技术公开了一种自适应型集水坑格栅盖板，包括矩形安装框，其内侧形成一安装腔；安装腔内水平架设有倒T形结构的横隔条和纵隔条，安装腔由横隔条和纵隔条分割成三个格栅安装槽；格栅安装槽内排布有多组格栅组件，每组格栅组件均由多个均匀间隔排列的栅板构成，每组栅板的下沿中部沿其排列方向水平设置有连接板；连接板及矩形安装框、横隔条、纵隔条的底板上均布有多个定位长孔，在栅板上卡挂有连接锁扣，连接锁扣的下沿水平外翻形成连接翻边，连接翻边上开设有与定位长孔相匹配的连接孔。本技术优点在于增强格栅组件作为标准件的通用性，可适应不同尺寸的集水坑，无需再频繁的裁切栅板，减轻现场加工的工程量，提高安装质量及安装效率。

技术研发人员：廖修文,李杰,陆珺,王志国,李宏强,吕少奎,沈旭,张倩倩
受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8