闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构的制作方法

本技术涉及一种闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，属于涵闸施工。

背景技术：

1、传统的涵闸施工方法，对于闸门预埋件的安装一般采用二期混凝土安装方法，即主体混凝土浇筑时预留闸门预埋件的安装位置，主体混凝土浇筑完成后，再安装闸门预埋件进行二期混凝土浇筑。这种传统的涵闸施工方法中，主体混凝土浇筑完成后需7天后方可浇筑二期混凝土，等强3天后方可进行闸门安装，施工工期长，施工成本高。

2、闸门预埋件与涵闸一体化施工方法，能够把闸门埋件安装时间穿插于主体施工时间之内，可有效缩短工期、节省成本。闸门预埋件与涵闸一体化施工，是在主体施工时即将闸门预埋件安装固定到位，主体混凝土浇筑时闸门预埋件一体浇筑，闸门预埋件一次成型，省去了浇筑二期混凝土的时间。闸门预埋件与涵闸一体化施工中，闸门预埋件的安装精度要求高，闸门预埋件的加固体系需独立于主体模板体系，因此如何设置闸门预埋件的加固体系是需要解决的关键问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种独立于主体模板体系、结构稳定、能够保证安装精度的闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构。

2、本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，闸门预埋件包括有多个底槛、多个门槽，其特征是：在所述底槛的两侧分别均匀设置有多个预埋脚铁件，所述预埋脚铁件包括连接钢板和设置在连接钢板上的两个u型钢筋，u型钢筋的开口端与连接钢板焊接在一起，预埋脚铁件预埋在涵闸的垫层混凝土内，预埋脚铁件的连接钢板的上表面与涵闸的垫层上平面平齐，每个预埋脚铁件处至少设置有一个斜撑架，所述斜撑架的一端与预埋脚铁件的连接钢板焊接连接，所述斜撑架的另一端与所述底槛焊接连接，所述门槽的底端焊接在所述底槛上部，门槽中部设置对其进行支撑的钢斜撑，所有门槽的顶部通过钢管和角钢串联为一个整体。

3、本实用新型中，预埋脚铁件作为上部预埋件的根基，闸门预埋件以此为着力点固定，预埋脚铁件通过其连接钢板上的两个u型钢筋可与垫层混凝土结合牢固，保证上部预埋件的基础牢固。底槛两侧通过斜撑架进行加固，斜撑架焊接在预埋脚铁件的连接钢板上，可有效保证底槛的稳定性和安装精度。门槽作为闸门上下移动的轨道，其底端通过焊接在底槛上进行底部加固，门槽中部通过钢斜撑进行加固支撑，可保证门槽固定可靠，保证其安装精度，所有门槽顶部通过钢管和角钢串联为一个整体，保证整体稳定性。本实用新型中的闸门预埋件加固结构自成体系，独立于主体模板体系之外，可保证闸门预埋件的安装精度。

4、进一步的，为保证对门槽进行可靠支撑，钢斜撑与水平面的夹角为45°-60°。

5、进一步的，为保证钢斜撑固定可靠，钢斜撑的一端与所述门槽的中部焊接连接，钢斜撑的另一端焊接于边墙钢筋底部。

6、进一步的，所述斜撑架采用φ14螺纹钢筋加工而成。

7、进一步的，为保证预埋脚铁件与涵闸的垫层混凝土结合牢固，预埋脚铁件的高度为200mm，连接钢板的尺寸为100*100*10mm。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在涵闸的垫层混凝土内设置预埋脚铁件作为上部预埋件的根基，闸门预埋件以此为着力点固定，可有效保证上部预埋件的基础牢固；通过在底槛两侧设置与预埋脚铁件连接的斜撑架，可对底槛进行可靠固定，有效保证底槛的稳定性和安装精度；通过将门槽底部焊接在底槛上部可对门槽底部进行加固，通过在门槽中部设置钢斜撑，可保证门槽固定可靠，保证其安装精度；门槽顶部通过钢管和角钢串联为一个整体，可保证其整体稳定性。本实用新型的闸门预埋件加固结构落地生根，稳定性好，自成体系，上部预埋件固定体系不与主体模板及钢筋接触，独立于主体模板体系之外，可保证闸门预埋件的安装精度。

技术特征：

1.一种闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，闸门预埋件包括有多个底槛、多个门槽，其特征是：在所述底槛的两侧分别均匀设置有多个预埋脚铁件，所述预埋脚铁件包括连接钢板和设置在连接钢板上的两个u型钢筋，u型钢筋的开口端与连接钢板焊接在一起，预埋脚铁件预埋在涵闸的垫层混凝土内，预埋脚铁件的连接钢板的上表面与涵闸的垫层上平面平齐，每个预埋脚铁件处至少设置有一个斜撑架，所述斜撑架的一端与预埋脚铁件的连接钢板焊接连接，所述斜撑架的另一端与所述底槛焊接连接，所述门槽的底端焊接在所述底槛上部，门槽中部设置对其进行支撑的钢斜撑，所有门槽的顶部通过钢管和角钢串联为一个整体。

2.根据权利要求1所述的闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，其特征是：钢斜撑与水平面的夹角为45°-60°。

3.根据权利要求2所述的闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，其特征是：钢斜撑的一端与所述门槽的中部焊接连接，钢斜撑的另一端焊接于边墙钢筋底部。

4.根据权利要求1或2或3所述的闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，其特征是：所述斜撑架采用φ14螺纹钢筋加工而成。

5.根据权利要求4所述的闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构，其特征是：预埋脚铁件的高度为200mm，连接钢板的尺寸为100*100*10mm。

技术总结
本技术公开了一种闸门预埋件与涵闸一体化施工中闸门预埋件的加固结构。其在底槛的两侧分别均匀设置有多个预埋脚铁件，预埋脚铁件包括连接钢板和设置在连接钢板上的两个U型钢筋，U型钢筋的开口端与连接钢板焊接在一起，预埋脚铁件预埋在涵闸的垫层混凝土内，预埋脚铁件的连接钢板的上表面与涵闸的垫层上平面平齐，每个预埋脚铁件处至少设置有一个斜撑架，斜撑架的一端与预埋脚铁件的连接钢板焊接连接，斜撑架的另一端与底槛焊接连接，门槽的底端焊接在底槛上部，门槽中部设置对其进行支撑的钢斜撑，所有门槽的顶部通过钢管或角钢串联为一个整体。本技术能够保证闸门预埋件整体稳定，可保证闸门预埋件的安装精度。

技术研发人员：纪守邦,刘卿,邓博昊,李世奇,杜延双
受保护的技术使用者：中铁十局集团第一工程有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/5/9