一体化预制泵站安装施工工法的制作方法

本发明属于泵站施工，尤其涉及一体化预制泵站安装施工工法。

背景技术：

1、一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。通常，一体化预制泵站埋设至地面以下。施工时，依次进行沉井开挖、井内泥浆清运、混凝土封底、泵站吊装、调试，进而完成泵站的现场安装。沉井开挖时，为避免塌方，需要在井壁处浇注混凝土进行加固。加固过程时，需等待混凝土凝固后，才能继续向下挖掘。而传统泵站建设周期长，土建造价高，而且施工方式复杂。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一体化预制泵站安装施工工法,以解决传统泵站建设周期长，且施工方式复杂的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

3、本申请的一些实施例中，提供了一体化预制泵站安装施工工法，包括以下步骤：

4、1)对目标位置开设一基坑，并在基坑边缘位置开设有一集水井；

5、2)对基坑底部做找平处理，使基坑底部表面平坦、高度均匀一致；

6、3)在基坑底部增设底板，并使底板上预埋地角螺栓；

7、4)通过转运装置将泵站转送至目标位置处，使泵站落入基坑底部的底板上，并于地角螺栓相连接，完成安装；

8、5)将泵站与外界管道相连接，并向泵站内部注入水液，水液高度处于泵站进水口下方；

9、6)水液注入完成后，对泵站底部进行浇注；

10、7)浇注完成后，使泵站的连接端与外界管道相连接，连接完成后回填基坑，并对泵站进行调试和试运行检测；

11、8)完成施工。

12、本申请的一些实施例中，步骤2)中的找平处理包括：

13、铺平处理：在基坑底部灌沙，使基坑底部处于同一高度；

14、夯实处理：通过人工、碾压、振动或重锤夯实的方式对基坑底部进行处理，使基坑底部的土质处于密实状态；

15、承载力检测：检测基坑底部的承载力大小，使基坑底部的承载力应不小于150kpa，若不符合标准，需重新进行夯实处理以及对基坑土质重新检测。

16、本申请的一些实施例中，步骤3)中的底板制备方法，包括以下步骤：

17、3.1)模板加工：采用外加工模板，并对模板表面对表面处理；

18、3.2)钢筋加工：对钢筋表面进行去污处理并进行编织，放置于模板内部；

19、3.3)预埋连接件：将地角螺栓安装于预设位置处，并与钢筋相连接，并使地角螺栓贯穿模板顶部表面而出；

20、3.4)浇注加工：将混凝土浇注至模板内部，使混凝土与钢筋结合，浇注完成后进行密实处理。

21、本申请的一些实施例中，步骤3.1)中的表面处理包括：

22、模板连接：相邻的两个模板之间通过连接件进行固定，且在相邻两个模板之间的相接处采用密封件进行密封；

23、打磨处理：在模板与混凝土的接触面进行打磨，并在其上涂刷脱模剂。

24、本申请的一些实施例中，步骤3.4)中的密实处理通过振动装置使混凝土中的气泡排出，使混凝土向下凝实。

25、本申请的一些实施例中，步骤4)泵站转送过程中包括以下步骤：

26、4.1)泵站运输：通过起重装置将泵站放置于转运设备上，在放置过程中，泵站处于水平状态；

27、4.2)泵站对位：转运装置达到预定位置后，通过起重装置将泵站升起，并使泵站处于垂直状态，并与基坑底部的底板位置相对齐。

28、本申请的一些实施例中，步骤6)中的浇注包括以下步骤：

29、6.1)混凝土浇注：通过向基坑与泵站之间的空间内注入混凝土，使混凝土充满基坑的底部，其高度处于泵站进水口下方：

30、6.2)二次浇注：混凝土浇注完成后，在凝结的混凝土层上浇注0.5-0.8m的加固砼基座，加注后的加固砼基座顶部位于泵站进水口的下方。

31、本申请的一些实施例中，步骤7)中的泵站与外界管道连接，包括以下步骤：

32、7.1)填充：向泵站与基坑内填充清水砂，并夯实，使清水砂的顶部处于泵站连接端的最低面；

33、7.2)清洁：对泵站连接端进行清洁和检查，使泵站的连接端上无杂质和损坏；

34、7.3)连接：将外界管道与泵站连接端进行连接，并在相接触增设密封件，连接完成后并对密封性进行检测。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过预先生产泵站通过转运装置已送至基坑出进行安装，提高施工效率；通过在基坑底部增设底板，并在底板上安装预埋地角螺栓，采用定位模具精准快速定位，使泵站更准确的进行安装，通过采用注水预压法，增加泵站自重，稳固泵站，确保浇注基座时，泵站不发生上浮、移位等情况；大大提高一体化泵站的安装精准度和安装效率。

技术特征：

1.一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤2)中的找平处理包括：

3.根据权利要求1所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤3)中的底板制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤3.1)中的表面处理包括：

5.根据权利要求3所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤3.4)中的密实处理通过振动装置使混凝土中的气泡排出，使混凝土向下凝实。

6.根据权利要求1所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤4)泵站转送过程中包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤6)中的浇注包括以下步骤：

8.根据权利要求1所述的一体化预制泵站安装施工工法，其特征在于，步骤7)中的泵站与外界管道连接，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于泵站施工技术领域，尤其涉及一体化预制泵站安装施工工法，包括以下步骤：1)对目标位置开设一基坑；2)对基坑底部做找平处理；3)在基坑底部增设底板，并使底板上预埋地角螺栓；4)通过转运装置将泵站落入基坑底部的底板上；5)将泵站与外界管道相连接，并向泵站内部注入水液；6)对泵站底部进行浇注；7)泵站的连接端与外界管道连接；8)完成施工。通过预生产泵站通过转运装置已送至基坑出进行安装，提高施工效率；通过在基坑底部增设底板，并在底板上安装预埋地角螺栓，使泵站更准确的进行安装，通过采用注水预压法，稳固泵站，确保浇注基座时，泵站不发生上浮、移位等情况，大大提高一体化泵站的安装精准度和安装效率。

技术研发人员：诸葛祥瑞,王昌科,赵玉阔,刘金,李坤,马建军,刘磊,白俊胜,李玉亮,鲁统伟
受保护的技术使用者：临沂市政集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16