本发明涉及地连墙接缝施工，具体地说是一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法。
背景技术：
1、地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。为保证地连墙的连续性以及相应的防水性能，在上述逐段施工过程中，一般是在相邻的地连墙之间设置h型钢作为止水接缝结构，但现有的h型钢其内表面夹角处的泥浆很难被清理干净，在后期混凝土浇筑之后会影响地连墙的密实度，形成漏孔等结构缺陷，强度显著降低，存在有地下水的渗流路径，无法实现相应的接缝止水功效。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，在原有h型钢的基础上增设限位斜板及相配合的注浆管和止水钢板，延长水流路径来起到止水作用，地连墙凝结硬化之前注入水泥浆将夹角位置处的泥浆、残碴挤出替换，增强整体地连墙的密实度，解决了现有技术中的问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，包括下述步骤：①在靠近土体一侧的基坑内放置若干组地下连续墙模板，并在地下连续墙模板内放置起始端的地连墙骨架单元，起始端的地连墙骨架单元包括有钢筋笼及钢筋笼两端的h型钢，其中h型钢由两侧的翼缘板和翼缘板之间的腹板组成，在h型钢外侧翼缘板和腹板的夹角位置处均设置相对应的两块限位斜板，两块限位斜板之间留有缝隙，在h型钢内侧翼缘板和腹板的夹角位置处均固定连接有注浆管，固定连接有注浆管一侧的翼缘板与钢筋笼相固定连接；②待步骤①中起始端地连墙骨架单元放置完毕之后，使用带有毛刷的履带吊对起始端地连墙骨架单元中h型钢的外侧面进行泥浆清理，为后续中间部位地连墙骨架单元的下放做准备；③待步骤②中清理操作完成之后，向地下连续墙模板内放入中间段的地连墙骨架单元，中间段的地连墙骨架单元包括钢筋笼及钢筋笼一端的h型钢，h型钢远离起始端的地连墙骨架单元，钢筋笼未设置h型钢的端部伸入到起始端地连墙骨架单元中h型钢的两个翼缘板之间，并对中间段地连墙骨架单元中h型钢的外侧面进行清理；④重复步骤③，完成多组中间段的地连墙骨架单元的安装，并在最末端位置处安装终止端的地连墙骨架单元，终止端的地连墙骨架单元仅包括钢筋笼，钢筋笼的一端伸入到前一个中间段地连墙骨架单元中h型钢的两个翼缘板之间，钢筋笼的另一端与地下连续墙模板内预先设置的h型钢相配合；⑤待步骤④内中间段的地连墙骨架单元及终止端的地连墙骨架单元放置完成之后，向限位斜板、翼缘板和腹板所组成的空间内竖直插装注浆管，其中注浆管的外周开设有注浆孔，注浆管上还连接有止水钢板，止水钢板与两块限位斜板之间的缝隙相配合，止水钢板的端部与钢筋笼相接触；⑥待步骤⑤中的注浆管安装完成之后，向地下连续墙模板内注入混凝土浆液，与钢筋笼形成地下连续墙；⑦待步骤⑥中的地下连续墙凝结硬化之前，向注浆管内注入水泥浆，挤出翼缘板和腹板夹角位置处的泥浆，填充注浆管外周的缝隙形成水泥浆层，让h型钢与地下连续墙之间形成密实连接的一体；⑧对步骤⑦中注浆形成的地下连续墙和水泥浆层进行养护，养护完成之后拆除地下连续墙模板，得到止水效果更好的地下连续墙接缝结构。所述钢筋笼靠近h型钢腹板一端的两侧均设有斜切面，斜切面与限位斜板的倾斜角度相一致，止水钢板的端部与斜切面相紧密接触。所述止水钢板的外表面上涂覆有镀锌层。所述限位斜板与h型钢翼缘板之间的夹角为45度，翼缘板上的限位斜板距离腹板的距离为5cm，两块限位斜板之间的缝隙宽度为2-3cm。在步骤⑤插装注浆管之前，使用高压气体或高压水在限位斜板、腹板、翼缘板形成的空间内沿高度方向进行冲刷，将内部的泥浆或残碴冲刷清理。所述注浆管的注浆孔沿其长度方向均匀分布，且注浆孔的孔径为2-5mm。在步骤②和步骤③中，使用带有毛刷的履带吊对h型钢的外侧面进行泥浆清理时，履带吊的移动速度为0.5-1m/min，以确保泥浆被彻底清理。在步骤⑥中，向地下连续墙模板内注入混凝土浆液时，采用自密实混凝土，以减少混凝土中的气泡和空隙，提高地下连续墙的密实度。在步骤⑦中，向注浆管内注入水泥浆时，采用压力注浆法，注浆压力为0.2-0.5mpa，以确保水泥浆能够充分填充注浆管外周的缝隙。在步骤⑧中，对注浆形成的地下连续墙和水泥浆层进行养护时，养护时间为7-14天，养护温度为20-25℃，以确保地下连续墙和水泥浆层的强度达到设计要求。
3、本发明的积极效果在于：本发明所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，在基坑内放入地下连续墙模板后，在模板内先后放置起始端的地连墙骨架单元、若干中间段的地连墙骨架单元以及终止端的地连墙骨架单元，地连墙骨架单元包括有钢筋笼及端部的h型钢，h型钢外侧面的夹角位置处设置限位斜板，对前一组地连墙骨架单元中h型钢的外侧面进行清理之后，再继续放入下一组地连墙骨架单元，放置完成之后在限位斜板内的夹角位置处竖直插入注浆管和止水钢板，在钢筋笼位置处注入混凝土浆液形成地下连续墙，在地下连续墙凝结硬化之前，向注浆管内注入水泥浆，挤出替换夹角位置处的泥浆，提高泥浆的清理质量，让h型钢与地下连续墙之间形成密实连接的一体，避免形成漏孔等结构缺陷，同时止水钢板的设置也能延长渗水路径，并与钢筋笼连接形成相应的隔水结构，通过上述一系列施工来保证地连墙接缝结构的相应防水功能。
1.一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：包括下述步骤：①在靠近土体一侧的基坑内放置若干组地下连续墙模板（11），并在地下连续墙模板（11）内放置起始端的地连墙骨架单元，起始端的地连墙骨架单元包括有钢筋笼（3）及钢筋笼（3）两端的h型钢（1），其中h型钢（1）由两侧的翼缘板和翼缘板之间的腹板组成，在h型钢（1）外侧翼缘板和腹板的夹角位置处均设置相对应的两块限位斜板（4），两块限位斜板（4）之间留有缝隙，在h型钢（1）内侧翼缘板和腹板的夹角位置处均固定连接有注浆管（5），固定连接有注浆管（5）一侧的翼缘板与钢筋笼（3）相固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：所述钢筋笼（3）靠近h型钢（1）腹板一端的两侧均设有斜切面（9），斜切面（9）与限位斜板（4）的倾斜角度相一致，止水钢板（8）的端部与斜切面（9）相紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：所述止水钢板（8）的外表面上涂覆有镀锌层（10）。
4.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：所述限位斜板（4）与h型钢（1）翼缘板之间的夹角为45度，翼缘板上的限位斜板（4）距离腹板的距离为5cm，两块限位斜板（4）之间的缝隙宽度为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：在步骤⑤插装注浆管（5）之前，使用高压气体或高压水在限位斜板（4）、腹板、翼缘板形成的空间内沿高度方向进行冲刷，将内部的泥浆或残碴冲刷清理。
6.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：所述注浆管（5）的注浆孔（6）沿其长度方向均匀分布，且注浆孔（6）的孔径为2-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：在步骤②和步骤③中，使用带有毛刷的履带吊对h型钢（1）的外侧面进行泥浆清理时，履带吊的移动速度为0.5-1m/min，以确保泥浆被彻底清理。
8.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：在步骤⑥中，向地下连续墙模板（11）内注入混凝土浆液时，采用自密实混凝土，以减少混凝土中的气泡和空隙，提高地下连续墙（2）的密实度。
9.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：在步骤⑦中，向注浆管（5）内注入水泥浆时，采用压力注浆法，注浆压力为0.2-0.5mpa，以确保水泥浆能够充分填充注浆管（5）外周的缝隙。
10.根据权利要求1所述的一种加强地下连续墙接缝止水效果的施工方法，其特征在于：在步骤⑧中，对注浆形成的地下连续墙（2）和水泥浆层（7）进行养护时，养护时间为7-14天，养护温度为20-25℃，以确保地下连续墙（2）和水泥浆层（7）的强度达到设计要求。