本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种逆作法单侧支模快速施工结构。
背景技术：
1、在逆作法施工中，结构外墙的快速回筑以及浇筑成型质量是该技术的重要控制点。
2、常规做法是在模板体系顶端支护畚箕口模板。但此种做法，无法对顶端浇筑的混凝土进行挤压，导致施工缝施工成型质量差。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有的逆作法单侧支模顶端簸箕口处施工缝施工成型质量差的问题，具体所采用的技术方案是：一种逆作法单侧支模快速施工结构，包括由竖龙骨、横龙骨和支架构成的支模组件，所述支架顶端设有畚箕口调节组件；
2、所述畚箕口调节组件包括：模板和支臂，所述模板底端通过铰链连接于所述支架顶端，所述支臂一端连接所述模板，另一端连接于所述支架上，所述支臂用于调节所述模板的布置角度。
3、进一步改进为，所述支架包括竖杆和斜撑杆，所述竖杆与所述横龙骨连接，所述斜撑杆一端连接所述竖杆，另一端支撑于地面或底板上。
4、进一步改进为，所述支臂包括一端通过转轴连接于所述模板上，另一端通过转轴连接于所述斜撑杆上，且所述支臂包括至少两节通过螺纹连接的伸缩节。
5、进一步改进为，所述支臂还包括转向节，所述转向节一端通过转轴连接于所述模板上，另一端通过转轴与所述伸缩节连接。
6、进一步改进为，所述支架顶端包括伸缩端头，所述伸缩端头插接于所述支架顶端，且所述伸缩端头上设有用于限制伸缩高度的限位件。
7、进一步改进为，所述限位件为螺杆，且所述伸缩端头及支架顶端设有相应的限位孔。
8、进一步改进为，所述支模组件上方对应处的浇捣孔上设有快速吊装组件，所述快速吊装组件上滑动设置有c型滑槽，所述c型滑槽上连接有电动葫芦。
9、进一步改进为，所述快速吊装组件包括上工字钢、下工字钢和连接绳，所述浇捣孔的上下分别设置上工字钢和下工字钢，所述上工字钢与所述下工字钢之间通过穿过所述浇捣孔的连接绳连接。
10、本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型提供的逆作法单侧支模快速施工结构，通过畚箕口调节组件，浇筑完成后，调节支臂使模板向内挤压，将顶部混凝土挤压密实，进而保证了施工缝施工成型质量。
1.一种逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，包括由竖龙骨、横龙骨和支架构成的支模组件，所述支架顶端设有畚箕口调节组件；
2.根据权利要求1所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述支架包括竖杆和斜撑杆，所述竖杆与所述横龙骨连接，所述斜撑杆一端连接所述竖杆，另一端支撑于地面或底板上。
3.根据权利要求2所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述支臂包括一端通过转轴连接于所述模板上，另一端通过转轴连接于所述斜撑杆上，且所述支臂包括至少两节通过螺纹连接的伸缩节。
4.根据权利要求3所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述支臂还包括转向节，所述转向节一端通过转轴连接于所述模板上，另一端通过转轴与所述伸缩节连接。
5.根据权利要求1所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述支架顶端包括伸缩端头，所述伸缩端头插接于所述支架顶端，且所述伸缩端头上设有用于限制伸缩高度的限位件。
6.根据权利要求5所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述限位件为螺杆，且所述伸缩端头及支架顶端设有相应的限位孔。
7.根据权利要求1所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述支模组件上方对应处的浇捣孔上设有快速吊装组件，所述快速吊装组件上滑动设置有c型滑槽，所述c型滑槽上连接有电动葫芦。
8.根据权利要求7所述的逆作法单侧支模快速施工结构，其特征在于，所述快速吊装组件包括上工字钢、下工字钢和连接绳，所述浇捣孔的上下分别设置上工字钢和下工字钢，所述上工字钢与所述下工字钢之间通过穿过所述浇捣孔的连接绳连接。