本技术涉及卫浴领域，特别是涉及一种面盆。
背景技术：
1、目前，现有技术的面盆的盆胆的背部一般设置有溢流部，用于形成溢流通道，该溢流部的左右两侧一般呈八字形。因市场需求，薄边一体盆的盆胆较大、且深，因而在烧成过程中，盆胆下坠严重，使得溢流部的根部(即溢流部的根部)受力较大，从而导致该区域坯体致密度不强，易产生开裂，造成柜盆产品在烧成过程中容易出现小批量的开裂。因而，这种结构在生产稳定性上不高，很大程度上影响产品合格率，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种面盆，其降低了面盆的溢流部根部受力产生开裂的概率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面盆，包括盆胆和溢流部，盆胆形成盆腔，溢流部凸设在盆胆外部，且该溢流部形成有溢流通道，或者，该溢流部与盆胆之间形成有溢流通道；还包括加强部，该加强部凸设在所述盆胆外侧，并与所述溢流部的顶部一体相连。
3、在一较佳实施例中，所述加强部位于所述溢流部的侧面。
4、在一较佳实施例中，所述加强部设为两个，两个所述加强部分设在所述溢流部的左右相对的两侧。
5、在一较佳实施例中，所述盆胆的顶部外围设有向外凸伸的面板，所述加强部、溢流部的上端分别承接所述面板的背面。
6、在一较佳实施例中，所述加强部的上端通过压薄形成第一压薄区，该第一压薄区的宽度为15-20mm。
7、在一较佳实施例中，所述加强部远离所述溢流部的一端通过压薄形成第二压薄区，该第二压薄区与所述第一压薄区一体相连，且第二压薄区的宽度为15-20mm。
8、在一较佳实施例中，所述加强部远离所述盆胆外侧面的一面与所述溢流部顶部远离所述盆胆外侧面的一面平滑过渡。
9、在一较佳实施例中，所述加强部的上下两端之间的间距为20-25mm，所述加强部远离所述盆胆外侧面的一面与所述盆胆外侧面的间距为25-30mm。
10、在一较佳实施例中，所述溢流部顶部左右两侧的间距为145-150mm，两个所述加强部的相对外端之间的间距为190-200mm。
11、在一较佳实施例中，所述溢流通道的上端连通所述盆胆侧壁设置的溢流口，所述溢流通道的下端连通所述盆胆底部设置的下水口。
12、相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13、1、由于本实用新型还包括加强部，该加强部凸设在盆胆外侧，并与溢流部的顶部一体相连，使得本实用新型能够利用加强部牵制溢流部顶部，使溢流部在盆胆较大、较深的情况下，减轻溢流部根部的受力，使溢流部根部受力较小，不容易发生开裂，从而减少生产损失。
14、2、加强部设为两个，两个溢流部位于溢流部的左右两侧，能够左右牵制溢流部顶部，从而进一步提高溢流部的结构稳定性，解决产品开裂问题。
15、3、第一压薄区、第二压薄区的设置，可以减少模具后期磨损，模具磨损越大，此处区域后期厚度越厚，容易出现剪刀脚，导致该区域坯体的韧性、塑形及致密度不足，出现开裂。
16、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种面盆不局限于实施例。
1.一种面盆，包括盆胆和溢流部，盆胆形成盆腔，溢流部凸设在盆胆外部，且该溢流部形成有溢流通道，或者，该溢流部与盆胆之间形成有溢流通道；其特征在于：还包括加强部，该加强部凸设在所述盆胆外侧，并与所述溢流部的顶部一体相连。
2.根据权利要求1所述的面盆，其特征在于：所述加强部位于所述溢流部的侧面。
3.根据权利要求2所述的面盆，其特征在于：所述加强部设为两个，两个所述加强部分设在所述溢流部的左右相对的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的面盆，其特征在于：所述盆胆的顶部外围设有向外凸伸的面板，所述加强部、溢流部的上端分别承接所述面板的背面。
5.根据权利要求3所述的面盆，其特征在于：所述加强部的上端通过压薄形成第一压薄区，该第一压薄区的宽度为15-20mm。
6.根据权利要求5所述的面盆，其特征在于：所述加强部远离所述溢流部的一端通过压薄形成第二压薄区，该第二压薄区与所述第一压薄区一体相连，且第二压薄区的宽度为15-20mm。
7.根据权利要求1所述的面盆，其特征在于：所述加强部远离所述盆胆外侧面的一面与所述溢流部顶部远离所述盆胆外侧面的一面平滑过渡。
8.根据权利要求2所述的面盆，其特征在于：所述加强部的上下两端之间的间距为20-25mm，所述加强部远离所述盆胆外侧面的一面与所述盆胆外侧面的间距为25-30mm。
9.根据权利要求3所述的面盆，其特征在于：所述溢流部顶部左右两侧的间距为145-150mm，两个所述加强部的相对外端之间的间距为190-200mm。
10.根据权利要求1所述的面盆，其特征在于：所述溢流通道的上端连通所述盆胆侧壁设置的溢流口，所述溢流通道的下端连通所述盆胆底部设置的下水口。