本发明属于球磨机安装施工，具体涉及一种球磨机基础座的施工方法。
背景技术：
1、球磨机是选矿厂必备的一种大型粉磨设备，球磨机有着较高的安装精度要求，保证其长期安全运行，一直以来都是业界关注的焦点。影响球磨机长期稳定运行的一个最重要的参数就是振动值，影响设备振动值的关键因素为设备安装精度，可见为了确保设备安装精度，设备垫铁组的安装是关键环节。
2、现有技术中设备底板的高精调平，通常采用在设备底板之下设置垫铁组，对设备底板的多点进行调整，所述垫铁组通常为平垫板和斜垫板的组合，平垫板预埋在混凝土基础顶面，斜垫铁设置在平垫铁与底板之间，通过调整斜垫铁的位置调整其支撑点的高低。现在做法的缺陷：1）需要人工反复进行设备底板的检测，通过多个斜垫铁垫设点的高度调整进行精调，重复调整次数多，功能效率低；2）斜垫铁容易发生位移，影响其支点的稳定性和可靠性。
技术实现思路
1、为解决上述问题，提供一种快速、精确的完成设备基座安装的施工方法。
2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种球磨机基础座的施工方法，按照下列步骤进行：
4、第一步，浇筑用于安装球磨机的混凝土基础，将混凝土基础表面做粗糙处理，然后清除表面杂物，除尽积水，表面不能沾有油污；
5、第二步，根据设备底座尺寸规划垫板的大小及摆放数量，根据设计在混凝土基础顶面画定每个垫板的定位框；
6、第三步，清除各垫板表面的任何油脂，将垫板的上表面做精平磨铣，在垫板四角加工贯通孔；
7、第四步，按照垫板的贯通孔分布，在其对应的定位框中钻出四个安装孔，用压缩空气将安装孔内浮灰吹干净；
8、第五步，向安装孔中注入环氧树脂胶，将螺柱插入安装孔中，各螺柱上安装下螺母，然后安装垫板，在等待环氧树脂胶固化过程中保持垫板在正确位置；
9、第六步，一旦环氧树脂胶完全固化，每个螺栓上端再安装上螺母，通过上螺母与下螺母调整基础钢板表面的水平度和标高；
10、第七步，在各垫板外围安装模板，模板下端与混凝土基础表面进行密封，然后进行灌浆作业，二次灌浆顶面标高为垫板的二分之一高度位置；
11、第八步，二次灌浆凝固后，拆除模板和顶部螺母，磨掉露出的螺柱端部，然后进行二次灌浆的养护，养护期间不能碰撞或震动垫板；
12、第九步，用精密水准仪测量每块垫板上表面标高并作记录，同时测量主球磨机主轴承底板的厚度差，测量点在放置平斜铁位置，并记录；
13、第十步，根据测量结果，确定每个垫板上垫片的使用厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要求的高度；
14、第十一步，球磨机主轴承底板和垫片之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击垫片，保证垫片不松动。
15、作为优选，上述结构更进一步的技术方案是：
16、在调整垫板标高时，各垫板上表面比要求标高略低。
17、在调整垫板的水平度时，所有垫板的顶面必须在两个方向水平；单个垫板的水平度在 0.1mm/m以内。
18、采用上述结构的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
19、1）节约垫铁用量，相比传统垫铁施工方法，取消了两块斜垫铁。2）本专利提高了垫铁安装效率，又提高了垫铁安装质量。3）简化了施工过程，弱化了对基础面的苛刻要求，提高了调整精度，能够普遍适用于各种大型设备的安装。
1.一种球磨机基础座的施工方法，其特征在于，按照下列步骤进行：
2.根据权利要求1所述球磨机基础座的施工方法，其特征在于，在调整垫板标高时，各垫板上表面比要求标高略低。
3.根据权利要求1所述球磨机基础座的施工方法，其特征在于，在调整垫板的水平度时，所有垫板的顶面必须在两个方向水平；单个垫板的水平度在 0.1mm/m以内。
4.根据权利要求1所述球磨机基础座的施工方法，其特征在于，垫板和设备底板之间设置不锈钢垫片。