本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，属于水利水电工程金属结构设计制造装配工艺。
背景技术：
1、平面闸门是水利水电工程领域广泛使用的一种闸门，但由于运输的限制，中大型平面闸门普遍采用分节设计、制造与运输，在工地现场拼装成整体。闸门的拼装质量直接关系到闸门的止水效果，规范要求闸门拼装完成后止水座板的整体平面度不大于2mm。由于闸门由两侧边梁进行支承，拼装过程需要同时保证顺水流方向和垂直于水流方向两个方向的平面度要求。整体精度要求高，对于中大型闸门的拼装提出了较大的技术考验。
2、由于闸门是逐节拼装，中节闸门和顶节闸门等上部多节闸门的拼装都是以底节闸门为基准进行的，底节闸门的水平度和垂直度误差对于保证闸门整体拼装质量至关重要，底节闸门的细小误差都可能在上部中节闸门或顶节闸门处被逐步放大至无法接受的程度。
3、为保证闸门拼装质量，尽量减小底节闸门的水平度和垂直度误差，现有技术方案一般采取对地面初步平整夯实后，铺设厚钢板并以膨胀螺栓固定，然后测量两侧边梁处的厚钢板的水平度，并以添加调整薄垫板的方式加以调整，经过多次反复的测量与调整，最终形成闸门拼装的临时基准平台，以保证闸门两边梁腹板处的闸门拼装基准平面处于同一水平面，然后将底节闸门吊装至该基准平台上，进行临时焊接固定。该方法虽行之有效，但一方面费时费力，需要多次反复的测量与调整，以试错的方式多次更换调整薄垫板，并且为保证铺设的厚钢板的水平度，可能需要在厚钢板的四个角垫不同厚度的薄钢板，操作极其不便还不容易达到理想的效果；另一方面不具备线性调节的条件，需要预先准备多套备用的调整薄垫板，在试错中调整，完成后再将调整薄垫板与底部的厚底板焊接固定；再一方面，缺乏有效的调节机制，如果后期闸门固定到基准平台后再发现因测量误差，闸门边梁腹板底部加工不平或者闸门由于焊接产生变形，需要对基准平面进行细微的调整，又需要重新拆除初步固定的底节闸门并撤换调整薄垫板，存在再次返工的风险。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工调节操作方便，显著减小甚至杜绝试错次数的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，所述的施工方法在施工现场沿竖向先以线性调节的方式快速拼装平面闸门的底节门叶，然后再以拼装合格的底节门叶为基准，向上依次顺序的拼装平面闸门的各件中节门叶和顶节门叶完成平面闸门的现场竖向拼装工作。
3、进一步的是，线性调节快速拼装底节门叶是通过固装在事先平整夯实的地平面基础上的线性调节装置快速调整获得的水平支撑面完成的，底节门叶两个边梁的底端面支撑在线性调节装置构建的水平支撑面上。
4、上述方案的优选方式是，线性调节装置包括两组线性调节支撑结构，水平支撑面由两组线性调节支撑结构的水平板通过线性调节获得，底节门叶两个边梁的底端面分别对应的支撑在两块水平板上。
5、进一步的是，线性调节依次包括各组线性调节支撑结构的水平板水平面的线性调节和两组线性调节支撑结构的水平板构建的水平支撑面的线性调节。
6、上述方案的优选方式是，每组线性调节支撑结构还均分别包括支撑安装底架、自调平组件和线性调节锁紧组件，水平板通过自调平组件活动的布置在支撑安装底架上，支撑安装底架通过膨胀螺栓固装在地平面基础上，水平板水平面的线性调节和两组水平板构建的水平支撑面的线性调节均分别通过线性调节锁紧组件在自调平组件的配合下调节水平板确定。
7、进一步的是，自调平组件包括试压重块、限位螺柱、支撑缓冲弹簧和预紧螺母，线性调节支撑结构的水平板水平面的线性调节是按下述步骤进行的，
8、先将水平板通过其四角处的安装孔在限位螺柱、支撑缓冲弹簧和预紧螺母的配合下活动的布置到支撑安装底架上，水平板依靠自身重力在支撑缓冲弹簧的配合下实现初步自找平，然后将试压重块吊至水平板上依据水平板两侧边缘中部布置的圆形水准泡的位置移动试压重块，待两处圆形水准泡在纵横方向上均处于正中位置时通过线性调节锁紧组件在预紧螺母的配合下锁紧水平板完成每组线性调节支撑结构上布置的水平板的水平面的调整工作。
9、上述方案的优选方式是，线性调节锁紧组件包括水平调节螺柱和线性调节螺母，在各根限位螺柱内侧的水平板上各分别设置有一个调节孔，下端固装在支撑安装底架相应位置处的各根水平调节螺柱的上端分别一一对应的穿过各个调节孔；在试压重块配合下处于水平位置的水平板的下侧面通过各件线性调节螺母初步锁定，上侧面通过各件预紧螺母预锁定。
10、进一步的是，在每根水平调节螺柱上布置的线性调节螺母至少包括一套调节子螺母和一套锁紧子螺母，由两件水平板构建的水平支撑面的线性调节是按下述步骤进行的，
11、先测量两组线性调节支撑结构上的水平板的高度差，然后依据该高度差结合水平调节螺柱的螺距，计算需要拧动调节子螺母的圈数，接着松开水平高程更低那组线性调节支撑结构的水平板上侧面处的各件预紧螺母，按计算获得的拧动圈数旋转下侧面的各件调节子螺母后拧紧上侧面的各件预紧螺母，然后再次测量两件水平板的高度是否处于同一水平面内，待两件水平板的高度调整至同一水平面后再旋转锁紧子螺母锁定调节子螺母，最后松开两组线性调节支撑结构上的各件预紧螺母完成线性调节装置自身水平支撑面的线性调节工作。
12、上述方案的优选方式是，支撑安装底架包括基座底板和基座限位板，基座限位板固装在基座底板的两端，限位螺柱和水平调节螺柱布置在基座限位板内侧的基座底板上，水平板通过限位螺柱和水平调节螺柱在支撑缓冲弹簧的配合下水平高度可调节的布置在两块基座限位板内的基座底板上方。
13、进一步的是，在基座限位板的外侧还分别设置有加强筋板。
14、本发明的有益效果是：本申请提供的施工方法在施工现场沿竖向先以线性调节的方式快速拼装平面闸门的底节门叶，然后再以拼装合格的底节门叶为基准，向上依次顺序的拼装平面闸门的各件中节门叶和顶节门叶完成平面闸门的现场竖向拼装工作。由于采用的是线性调节方式快速拼装平面闸门的底节门叶，从而有效的解决了现有技术中通过垫片多次试错调整获得支撑基准平面而造成拼装过程缓慢、再次出现拼装不符合要求的技术问题，采用本申请的上述施工方法，由于采用的是线性调节方式拼装，可以根据平面闸门两个边梁腹板需要水平度和垂直度误差进行快速调节，不仅拼装施工调节操作方便，而且能显著的减小甚至杜绝试错次数，达到提高拼装效率和拼装质量的目的。如若在底节闸门拼装过程中发现底节门叶的垂直度不满足要求，还能在不影响已经完成的工作的前提下，通过再次测量和计算对底节门叶的拼装精度进行二次调节。
1.用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：所述的施工方法在施工现场沿竖向先以线性调节的方式快速拼装平面闸门的底节门叶（1），然后再以拼装合格的底节门叶（1）为基准，向上依次顺序的拼装平面闸门的各件中节门叶（2）和顶节门叶（3）完成平面闸门的现场竖向拼装工作。
2.根据权利要求1所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：线性调节快速拼装底节门叶（1）是通过固装在事先平整夯实的地平面基础上的线性调节装置快速调整获得的水平支撑面完成的，底节门叶两个边梁的底端面支撑在线性调节装置构建的水平支撑面上。
3.根据权利要求2所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：线性调节装置包括两组线性调节支撑结构，水平支撑面由两组线性调节支撑结构的水平板（4）通过线性调节获得，底节门叶（1）两个边梁的底端面（5）分别对应的支撑在两块水平板（4）上。
4.根据权利要求3所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：线性调节依次包括各组线性调节支撑结构的水平板水平面的线性调节和两组线性调节支撑结构的水平板（4）构建的水平支撑面的线性调节。
5.根据权利要求3或4所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：每组线性调节支撑结构还均分别包括支撑安装底架、自调平组件和线性调节锁紧组件，水平板（4）通过自调平组件活动的布置在支撑安装底架上，支撑安装底架通过膨胀螺栓固装在地平面基础上，水平板水平面的线性调节和两组水平板（4）构建的水平支撑面的线性调节均分别通过线性调节锁紧组件在自调平组件的配合下调节水平板（4）确定。
6.根据权利要求5所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：自调平组件包括试压重块（7）、限位螺柱（8）、支撑缓冲弹簧（9）和预紧螺母（10），线性调节支撑结构的水平板水平面的线性调节是按下述步骤进行的，
7.根据权利要求6所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：线性调节锁紧组件包括水平调节螺柱（12）和线性调节螺母（13），在各根限位螺柱内侧的水平板（4）上各分别设置有一个调节孔，下端固装在支撑安装底架相应位置处的各根水平调节螺柱（12）的上端分别一一对应的穿过各个调节孔；在试压重块（7）配合下处于水平位置的水平板（4）的下侧面通过各件线性调节螺母（13）初步锁定，上侧面通过各件预紧螺母（10）预锁定。
8.根据权利要求7所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：在每根水平调节螺柱（12）上布置的线性调节螺母至少包括一套调节子螺母（13）和一套锁紧子螺母（16），由两件水平板（4）构建的水平支撑面的线性调节是按下述步骤进行的，
9.根据权利要求8所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：支撑安装底架包括基座底板（6）和基座限位板（14），基座限位板（14）固装在基座底板（6）的两端，限位螺柱（8）和水平调节螺柱（12）布置在基座限位板（14）内侧的基座底板（6）上，水平板（4）通过限位螺柱（8）和水平调节螺柱（12）在支撑缓冲弹簧（9）的配合下水平高度可调节的布置在两块基座限位板（14）内的基座底板上方。
10.根据权利要求9所述的用于平面闸门现场竖向拼装的施工方法，其特征在于：在基座限位板（14）的外侧还分别设置有加强筋板（15）。