本发明涉及岩土工程与环境保护，特指一种用于污染土场地的基坑立体阻隔系统及施工方法。
背景技术：
1、在含有污染土壤的场地进行基坑工程施工时，传统做法通常要求先对污染土进行完全修复，待修复达标后再进行基坑开挖和支护施工。
2、这种“先修复、后施工”的模式，导致整体工期被严重拉长，尤其对于有严格工期要求的建设项目，此矛盾尤为突出。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于污染土场地的基坑立体阻隔系统及施工方法，克服现有技术中“先修复、后施工”模式导致的工期严重滞后的缺陷。
2、为实现上述目的，本发明提供一种用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，包括：
3、基坑围护兼竖向阻隔结构，其为环绕基坑设置的地下连续墙；
4、底部水平阻隔结构，其为与所述地下连续墙底部刚性连接的地下室结构底板；
5、外围辅助阻隔结构，其为设置在所述地下连续墙外侧的l型混凝土挡墙；
6、其中，所述地下连续墙、所述地下室结构底板与所述l型混凝土挡墙共同构成一个用于隔离基坑内外污染土的三维封闭体系。
7、通过采用这种技术方案，地下连续墙、地下室结构底板和l型混凝土挡墙共同构成三维封闭体系，将基坑支护功能与污染物阻隔功能融为一体，在基坑工程施工阶段即构建出一个物理隔离屏障，从根本上为实现在被隔离区域内边施工、边修复提供了结构基础，从而解决传统先修复后施工模式导致的工期延误问题。
8、进一步的，所述地下连续墙的深度穿透污染土层并进入下方的稳定地层。
9、通过采用这种技术方案，通过限定所述地下连续墙的深度需穿透污染土层并进入稳定地层，确保了竖向阻隔的完整性和可靠性，能有效防止污染物通过地下连续墙墙底以下的未受阻隔土体发生迁移或绕流，增强了整个立体阻隔系统在垂直方向上的封闭性。
10、进一步的，所述地下室结构底板内设置有防渗层，且所述地下室结构底板的钢筋与所述地下连续墙通过预埋钢筋或接驳器实现刚性连接。
11、通过采用这种技术方案，一方面，通过在地下室结构底板内设置防渗层，增强了底板作为水平阻隔面的防渗透性能；另一方面，通过限定底板钢筋与地下连续墙采用预埋钢筋或接驳器实现刚性连接，确保了水平阻隔面与竖向阻隔体之间的连接强度和整体性，避免了因连接薄弱而产生缝隙，导致污染物从连接处泄漏的风险。
12、进一步的，所述l型混凝土挡墙包括相连的竖向墙段和水平墙段；
13、所述竖向墙段与所述地下连续墙之间形成有间隙，该间隙内填充有排水材料；
14、所述水平墙段向基坑外侧的洁净回填土区域下方延伸。
15、通过采用这种技术方案，竖向墙段与地下连续墙之间的排水间隙，能有效汇集并疏导可能存在的渗水，降低水压力对阻隔体系的不利影响；水平墙段向洁净回填土区域下方延伸，能够更有效地阻隔外侧污染土水平方向的迁移，并为回填土提供一个清洁的基础。
16、进一步的，所述l型混凝土挡墙的转角处设置有斜向加强钢筋，且其迎向污染土的一侧表面涂覆有防水涂层。
17、通过采用这种技术方案，通过在l型混凝土挡墙转角处设置斜向加强钢筋，增强了这一关键受力部位的结构强度，保证了其长期使用的耐久性和稳定性；同时，在迎土面涂覆防水涂层，直接提升了挡墙本体的防渗性能，增强了其作为外围辅助阻隔线的可靠性。
18、本发明还提供一种用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，包括以下步骤：
19、s1.施工基坑围护兼竖向阻隔结构：在基坑周边施工地下连续墙，同步形成基坑支护体和竖向污染阻隔体；
20、s2.施工底部水平阻隔结构：开挖基坑至设计标高后，施工地下室结构底板，并将其与所述地下连续墙的底部进行刚性连接，形成水平污染阻隔面；
21、s3.施工外围辅助阻隔结构：在所述地下连续墙的外侧，施工l型混凝土挡墙，构成阻止外部污染土侵入的阻隔防线。
22、通过采用这种技术方案，按照先竖向阻隔、再水平封闭、后外围加强的逻辑顺序展开，步骤清晰，可操作性强；确保了立体阻隔系统能够被正确且高效地建造出来。
23、进一步的，在步骤s1中，所述地下连续墙的施工包括成槽、吊放钢筋笼、浇筑混凝土，并在槽段接头处设置止水构造。
24、通过采用这种技术方案，明确了地下连续墙施工中的关键控制点，即成槽、吊放钢筋笼、浇筑混凝土以及设置止水构造；特别是强调在槽段接头处设置止水构造，这是保证地下连续墙作为连续、无渗漏竖向阻隔体的关键技术措施，防止污染物通过墙段接缝处渗透。
25、进一步的，在步骤s2中，施工所述地下室结构底板之前，先在基坑底铺设垫层与复合防渗膜；
26、所述地下室结构底板的钢筋与所述地下连续墙中预埋的钢筋可靠连接后，再浇筑混凝土。
27、通过采用这种技术方案，细化了地下室结构底板的施工细节；预先铺设垫层与复合防渗膜，为底板增加了额外的、可靠的防渗屏障；强调底板钢筋与连续墙预埋筋的可靠连接后再浇筑混凝土，确保了施工质量，是实现两者刚性连接、形成有效水平封闭面的工艺保障。
28、进一步的，在步骤s3中，施工所述l型混凝土挡墙之前，先在其基础位置铺设砾石排水层；
29、所述l型混凝土挡墙的钢筋通过植筋方式与所述地下连续墙连接。
30、通过采用这种技术方案，先铺设砾石排水层，有利于基础排水，保持结构稳定；通过植筋方式使挡墙钢筋与地下连续墙连接，增强了外围阻隔结构与主体阻隔结构之间的整体性，使三维封闭体系更加稳固。
31、进一步的，步骤s1、s2、s3与基坑土方开挖工序配合，形成分段施工流程；
32、在已完成所述立体阻隔系统的基坑区段内，可同步进行污染土壤的修复作业。
33、通过采用这种技术方案，通过说明施工步骤可与土方开挖配合形成分段流程，并明确指出在已完成立体阻隔系统的基坑区段内可同步进行土壤修复，这直接体现了本发明边阻隔、边施工、边修复的核心创新理念。
34、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
35、通过由地下连续墙、地下室结构底板和外围l型混凝土挡墙共同构成的三维封闭体系，在基坑施工阶段即形成了对污染土的有效物理阻隔，使得在基坑内部区域，可以在进行后续主体结构施工的同时，同步或交替地对被阻隔在内的污染土进行修复，从而突破了先修复、后施工的传统限制，显著缩短了整体工期，实现了污染治理与工程建设的高效并行。
1.一种用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，其特征在于：所述地下连续墙的深度穿透污染土层并进入下方的稳定地层。
3.根据权利要求1所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，其特征在于：所述地下室结构底板内设置有防渗层，且所述地下室结构底板的钢筋与所述地下连续墙通过预埋钢筋或接驳器实现刚性连接。
4.根据权利要求1所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，其特征在于：所述l型混凝土挡墙包括相连的竖向墙段和水平墙段；
5.根据权利要求4所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统，其特征在于：所述l型混凝土挡墙的转角处设置有斜向加强钢筋，且其迎向污染土的一侧表面涂覆有防水涂层。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，其特征在于：在步骤s1中，所述地下连续墙的施工包括成槽、吊放钢筋笼、浇筑混凝土，并在槽段接头处设置止水构造。
8.根据权利要求6所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，其特征在于：在步骤s2中，施工所述地下室结构底板之前，先在基坑底铺设垫层与复合防渗膜；
9.根据权利要求6所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，其特征在于：在步骤s3中，施工所述l型混凝土挡墙之前，先在其基础位置铺设砾石排水层；
10.根据权利要求6所述的用于污染土场地的基坑立体阻隔系统的施工方法，其特征在于：步骤s1、s2、s3与基坑土方开挖工序配合，形成分段施工流程；