一种水电站泄洪洞混凝土防裂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土的改性方法，特别涉及电站泄洪洞内的混凝土改性方法。
【背景技术】
[0002]水工混凝土的裂缝影响工程外观形象，对高流速水流区，由于高速水流会在贯穿性裂缝内形成负压，从而增大底板等部位外水压力，在高速水流空蚀的作用下，会导致混凝土裂缝发展增大，严重时会掀起底板，造成洞内严重冲刷，影响工程的安全运行和功能发挥，导致工程寿命缩短，甚至会导致工程发生安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗冲耐磨混凝土防裂缝出现的水电站泄洪洞混凝土防裂方法。
[0004]本发明所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步骤为:
[0005](1)泄洪洞内无压段洞身混凝土按照15m长度分块，在结构变化的掺气坎部位按18m长度分块，底板与边墙连接部位的浇筑采用底板连同30cm高边墙为第一层，边墙第一、二层饶筑高度为4.5m，第三、四层按照3m高饶筑至起拱线下lm，顶拱作为第一层施工，混凝土施工缝采用取混凝土面凿毛、钢筋穿缝和铜止水处理；
[0006](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂和拌合用水规范比例进行配比，并对混凝土骨料适时进行碱活性检验；
[0007](3)无压段抗冲耐磨混凝土在进行混凝土配合比施工时，保证混凝土强度等级、抗冻性、抗渗性的前提下，掺加20% I级粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，边墙混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土搅拌车运输，栗送入仓；
[0008](4)步骤(3)的混凝土入仓，采用温控混凝土施工，控制混凝土出机口温度低于16°C，混凝土浇筑温度低于19°C，混凝土浇筑前2-4小时采用10°C的冷却水冲洗并保持湿润，降低基础面温度；
[0009](5)控制混凝土内部温升、减小内外温差，混凝土采取冷却通水降低内部温升，1.2m厚混凝土布置单层冷却水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置双层冷却水管，控制混凝土表面温度在28 °C ；
[0010](6)浇筑完毕后，对混凝土表面进行保温和保湿，底板混凝土采用土工布保水养护，边墙喷洒养护剂养护，并及时覆盖厚3cm的保温被或保温板，保证混凝土表面昼夜温差低于3°C。
[0011]步骤(3)所述混凝土搅拌车的罐体外表面包裹2cm厚隔热材料。
[0012]步骤(5)所述冷却水管的管径为32mm，壁厚3.25mm，间排距为1.0m。
[0013]步骤(5)所述的冷却水管通冷却水是在混凝土下料时即开始连续通水冷却，水流方向应24小时调换一次，冷却水进水温度为10-13°C，前5天通水流量为1.8-2立方米/小时，5天后通水流量为0.5-1.2立方米/小时。
[0014]本发明所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，经试验证明，泄洪洞抗冲耐磨混凝土浇筑完成后，未发现裂缝，并对混凝土施工过程中预设的施工缝和结构缝进行了化学灌浆和高分子化学材料封闭处理，历经连续6个月通水后进洞检查，洞内混凝土无裂缝，且施工过程中预设的施工缝和结构缝冲刷后无明显变化。
[0015]由于混凝土裂缝产生的原因较多，机构复杂，通过本发明的全责分层分块、预设施工缝，有效地减小基础约束，严格控制混凝土施工质量，采取综合温控措施，有效避免了混凝土非预设裂缝，对于预设规则性缝采取化学灌浆和高分子化学材料封闭处理，使混凝土缝处理能够达到设计要求，这种方法对于混凝土防裂具有较好的预防效果，对于高流速、大流量的水工隧洞意义十分巨大。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]本发明所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步骤为:
[0019](1)泄洪洞内无压段洞身混凝土按照15m长度分块，在结构变化的掺气坎部位按18m长度分块，底板与边墙连接部位的浇筑采用底板连同30cm高边墙为第一层，边墙第一、二层饶筑高度为4.5m，第三、四层按照3m高饶筑至起拱线下lm，顶拱作为第一层施工，混凝土施工缝采用取混凝土面凿毛、钢筋穿缝和铜止水处理；
[0020](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂和拌合用水规范比例进行配比，并对混凝土骨料适时进行碱活性检验；
[0021](3)无压段抗冲耐磨混凝土在进行混凝土配合比施工时，保证混凝土强度等级、抗冻性、抗渗性的前提下，掺加20% I级粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，边墙混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土搅拌车运输，栗送入仓；
[0022](4)步骤(3)的混凝土入仓，采用温控混凝土施工，控制混凝土出机口温度低于16°C，混凝土浇筑温度低于19°C，混凝土浇筑前2-4小时采用10°C的冷却水冲洗并保持湿润，降低基础面温度；
[0023](5)控制混凝土内部温升、减小内外温差，混凝土采取冷却通水降低内部温升，1.2m厚混凝土布置单层冷却水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置双层冷却水管，控制混凝土表面温度在28 °C ；
[0024](6)浇筑完毕后，对混凝土表面进行保温和保湿，底板混凝土采用土工布保水养护，边墙喷洒养护剂养护，并及时覆盖厚3cm的保温被或保温板，保证混凝土表面昼夜温差低于3°C。
[0025]步骤(3)所述混凝土搅拌车的罐体外表面包裹2cm厚隔热材料。
[0026]步骤(5)所述冷却水管的管径为32mm，壁厚3.25mm，间排距为1.0m。
[0027]步骤(5)所述的冷却水管通冷却水是在混凝土下料时即开始连续通水冷却，水流方向应24小时调换一次，冷却水进水温度为10-13°C，前5天通水流量为1.8立方米/小时，5天后通水流量为1.2立方米/小时。
[0028]实施例2
[0029]本发明所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步骤为:
[0030](1)泄洪洞内无压段洞身混凝土按照15m长度分块，在结构变化的掺气坎部位按18m长度分块，底板与边墙连接部位的浇筑采用底板连同30cm高边墙为第一层，边墙第一、二层饶筑高度为4.5m，第三、四层按照3m高饶筑至起拱线下lm，顶拱作为第一层施工，混凝土施工缝采用取混凝土面凿毛、钢筋穿缝和铜止水处理；
[0031](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂和拌合用水规范比例进行配比，并对混凝土骨料适时进行碱活性检验；
[0032](3)无压段抗冲耐磨混凝土在进行混凝土配合比施工时，保证混凝土强度等级、抗冻性、抗渗性的前提下，掺加20% I级粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，边墙混凝土i丹落度小于12cm，采用混凝土搅拌车运输，栗送入仓，混凝土搅拌车的罐体外表面包裹2cm厚隔热材料；
[0033](4)步骤(3)的混凝土入仓，采用温控混凝土施工，控制混凝土出机口温度低于16°C，混凝土浇筑温度低于19°C，混凝土浇筑前2-4小时采用10°C的冷却水冲洗并保持湿润，降低基础面温度；
[0034](5)控制混凝土内部温升、减小内外温差，混凝土采取冷却通水降低内部温升，
1.2m厚混凝土布置单层冷却水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置双层冷却水管，控制混凝土表面温度在28°C，却水管的管径为32mm，壁厚3.25mm,间排距为1.0m，冷却水管通冷却水是在混凝土下料时即开始连续通水冷却，水流方向应24小时调换一次，冷却水进水温度为10-13°C，前5天通水流量为1.8立方米/小时，5天后通水流量为0.8立方米/小时；
[0035](6)浇筑完毕后，对混凝土表面进行保温和保湿，底板混凝土采用土工布保水养护，边墙喷洒养护剂养护，并及时覆盖厚3cm的保温被或保温板，保证混凝土表面昼夜温差低于3°C。
【主权项】
1.一种水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，其施工步骤为: (1)泄洪洞内无压段洞身混凝土按照15m长度分块，在结构变化的掺气坎部位按18m长度分块，底板与边墙连接部位的浇筑采用底板连同30cm高边墙为第一层，边墙第一、二层饶筑高度为4.5m，第三、四层按照3m高饶筑至起拱线下lm，顶拱作为第一层施工，混凝土施工缝采用取混凝土面凿毛、钢筋穿缝和铜止水处理； (2)混凝土按照水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂和拌合用水规范比例进行配比，并对混凝土骨料适时进行碱活性检验； (3)无压段抗冲耐磨混凝土在进行混凝土配合比施工时，保证混凝土强度等级、抗冻性、抗渗性的前提下，掺加20% I级粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，边墙混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土搅拌车运输，栗送入仓； (4)步骤(3)的混凝土入仓，采用温控混凝土施工，控制混凝土出机口温度低于16°C，混凝土浇筑温度低于19°C，混凝土浇筑前2-4小时采用10°C的冷却水冲洗并保持湿润，降低基础面温度； (5)控制混凝土内部温升、减小内外温差，混凝土采取冷却通水降低内部温升，1.2m厚混凝土布置单层冷却水管；1.5m,2.0m厚混凝土布置双层冷却水管，控制混凝土表面温度在 28。。； (6)浇筑完毕后，对混凝土表面进行保温和保湿，底板混凝土采用土工布保水养护，边墙喷洒养护剂养护，并及时覆盖厚3cm的保温被或保温板，保证混凝土表面昼夜温差低于3。。。2.根据权利要求1所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步骤(3)所述混凝土搅拌车的罐体外表面包裹2cm厚隔热材料。3.根据权利要求1所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步骤(5)所述冷却水管的管径为32mm，壁厚3.25mm,间排距为1.0m。4.根据权利要求1所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步骤(5)所述的冷却水管通冷却水是在混凝土下料时即开始连续通水冷却，水流方向应24小时调换一次，冷却水进水温度为10-13°C，前5天通水流量为1.8-2立方米/小时，5天后通水流量为.0.5-1.2立方米/小时。
【专利摘要】一种水电站泄洪洞混凝土防裂方法涉及混凝土的改性方法，特别涉及电站泄洪洞内的混凝土改性方法。本发明所述的水电站泄洪洞混凝土防裂方法，泄洪洞抗冲耐磨混凝土浇筑完成后，未发现裂缝，并对混凝土施工过程中预设的施工缝和结构缝进行了化学灌浆和高分子化学材料封闭处理，历经连续6个月通水后进洞检查，洞内混凝土无裂缝，且施工过程中预设的施工缝和结构缝冲刷后无明显变化。通过本发明的全责分层分块、预设施工缝，有效地减小基础约束，严格控制混凝土施工质量，采取综合温控措施，有效避免了混凝土非预设裂缝，对于预设规则性缝采取化学灌浆和高分子化学材料封闭处理，使混凝土缝处理能够达到设计要求。
【IPC分类】E02B8/06, E02B3/16, E02D15/02
【公开号】CN105401562
【申请号】CN201510695308
【发明人】张礼宁, 郭朝辉, 马力, 杨鸿章, 张 杰, 王寒春, 曾烦深, 李家海, 宁占金
【申请人】江南水利水电工程公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月24日