软基处理施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工工艺，具体地说是软基处理施工工艺。
【背景技术】
[0002]桥梁、涵洞台后软基处理，直接影响到涵洞的施工及过渡段的填筑。涵洞台后软基处理方式为CFG桩，起初要求采用长螺旋钻机进行施工。采用长螺旋钻机施工CFG桩，施工完毕后旋转出的粘土一般均在1.5-2m的高度，桩头预留长度难以控制，平均达1.3m，不仅影响了标准化建设，造成现场施工面脏乱，还增加了桩间土的外运成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种软基处理施工工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:软基处理施工工艺，桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%;若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300_左右；启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中做好记录；激振电流每沉Im记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:在沉管过程中可用料斗进行空中投料；待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐；如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒；按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3(T50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm ;混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振1s左右，然后边振动边拔管；拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2-1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度，方可进行桩头处理。桩顶0.5m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格室；本工程中碎石垫层厚度为300 _，垫层铺设应分层压实。
[0006]本发明的优点在于:本发明中，针对软基处理CFG桩工程数量及施工工期和标准化建设的要求，确保涵洞按期开展施工，部分CFG桩采用振动沉管进行施工，缩短了工期，还节约了人工、砼的使用量。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]软基处理施工工艺，桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1% ;若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300_左右；启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中做好记录；激振电流每沉Im记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
[0009]在沉管过程中可用料斗进行空中投料；待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐；如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒；按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料對落度控制，一般i丹落度为3(T50mm,成桩后桩顶浮衆厚度一般不超过200mm ;混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
[0010]当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振1s左右，然后边振动边拔管；拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2-1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
[0011]CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度，方可进行桩头处理。桩顶0.5m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格室；本工程中碎石垫层厚度为300 mm，垫层铺设应分层压实。
[0012]施工现场首先做好“三通一平”。当地表土强度较低时，要先对地基进行夯实或铺设一层砂垫层。
[0013]桩基编号施工中为了避免漏桩，打桩前用CAD图将桩位布置好，在施工现场按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。混合料的配比的控制施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。成桩试验施工前进行成桩试验，试验数量7-9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工方法。成桩工艺成桩工艺顺序为:桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管(沉管)，下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。
[0014]CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。
[0015]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.软基处理施工工艺，其特征在于:桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1% ;若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300_左右；启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中做好记录；激振电流每沉Im记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。2.根据权利要求1所述的软基处理施工工艺，其特征在于:在沉管过程中可用料斗进行空中投料；待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐；如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒；按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3(T50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm ;混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于 2min。3.根据权利要求1所述的软基处理施工工艺，其特征在于:当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振1s左右，然后边振动边拔管；拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2-1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。4.根据权利要求1所述的软基处理施工工艺，其特征在于:CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度，方可进行桩头处理。5.桩顶0.5m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格室；本工程中碎石垫层厚度为300 _，垫层铺设应分层压实。
【专利摘要】软基处理施工工艺，桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右；启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中做好记录；激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。本发明的优点在于：本发明中，针对软基处理CFG桩工程数量及施工工期和标准化建设的要求，确保涵洞按期开展施工，部分CFG桩采用振动沉管进行施工，缩短了工期，还节约了人工、砼的使用量。
【IPC分类】E02D5/38, E02D3/08, E02D11/00, E02D3/00
【公开号】CN105625301
【申请号】CN201410580814
【发明人】袁树成, 祝留琐, 吴磊
【申请人】中铁十四局集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日