一种预埋式基桩竖向抗拔载荷试验连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抗拔静载试验简易连接装置，尤其是一种预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置。
【背景技术】
[0002]目前大吨位基粧竖向抗拔静载试验中，受检粧与加载千斤顶的连接方式有多种方法，常用的有:采用相同数量和直径的钢筋与粧钢筋笼的钢筋在粧顶焊接连接;在粧顶制作粧帽预埋普通钢筋与大螺杆焊接连接;制作粧帽预埋大螺杆与短横梁连接。常用的连接方法制作安装繁琐，施工时间长，焊接质量难保证，造成连接不可靠，难以施加到最大的抗拔力，导致无法按设计要求完成抗拔检测，拆卸困难，成本高，影响基粧抗拔检测质量和施工进度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，施工方便，连接可靠，拆卸方便的基粧竖向抗拔载荷试验连接装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，包括顶拉梁、千斤顶、主梁、底座、受检粧、粧帽、拉杆，位于受检粧两侧的底座上设置有主梁，主梁上方中部固定有若干千斤顶，千斤顶上方搭接有顶拉梁，其特征在于:顶拉梁对称于主梁方向两侧连接有若干拉杆，粧帽为内设三层钢筋笼的混凝土六面体，粧帽设置在受检粧的顶部，粧帽与受检粧通过混凝土一体浇铸连接;两排预埋拉杆伸出粧帽与固定在顶拉梁上的拉杆通过连接套连接，三层钢筋笼由内之至外分别套装有方形截面的内钢筋笼、圆形截面的中钢筋笼、方形截面的外钢筋笼，内钢筋笼包括两排预埋拉杆;外钢筋笼底部包围受检粧且低于受检粧上端面，内钢筋笼底部内含于受检粧且低于受检粧上端面。
[0005]外钢筋笼为沿四边形均匀排列的竖筋外焊接外箍筋组成的，外箍筋为方环，中钢筋笼的中箍筋为圆环，中钢筋笼的竖筋为受检粧内部伸出的受检粧钢筋笼纵筋；中钢筋笼的中箍筋与受检粧的粧箍筋相同，内钢筋笼的每排预埋拉杆通过斜向设置的斜撑杆进行焊接，两排预埋拉杆焊接有若干交叉的横撑杆和若干平行的横撑杆。
[0006]顶拉梁两侧的拉杆分别为5个，且拉杆通过固定连接器固定在顶拉梁上。
[0007]斜撑杆与接触的每个预埋拉杆都焊接，横撑杆与每排的首尾位置的预埋拉杆焊接，每排预埋拉杆设置有一个斜撑杆，两排预埋拉杆之间的侧面上设置有一个斜撑杆。
[0008]竖筋底部设置有倒钩。
[0009]两排预埋拉杆和圆形截面的中钢筋笼的长度不小于45d，d取预埋拉杆和中钢筋笼两种钢筋直径中的大值。
[0010]预埋拉杆为高强精扎螺纹钢筋，抗拉强度强度不小于835Mpa。
[0011]本实用新型的有益效果为:采用三层钢筋笼的结构浇注粧帽，提高粧帽的受力性能;外钢筋笼底部低于受检粧，提高粧帽与受检粧之间的连接性能；内钢筋笼和外钢筋笼截面设计为方形并采用斜撑钢筋固定，保证两排预埋拉杆位置准确，同时保证当反力装置通过中钢筋笼竖向钢筋传递抗拔力时，粧帽的整体性，传力可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置侧面结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的粧帽与受检粧侧面结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的粧帽与受检粧俯视结构示意图；
[0015]图中:1-顶拉梁、2-千斤顶、3-主梁、4-底座、5-受检粧、6-粧帽、7_拉杆、8_预埋拉杆、9-内钢筋笼、10-中钢筋笼、11-外钢筋笼、12-外箍筋、13-中箍筋、14-斜撑杆、15-横撑杆、16-连接套、17-竖筋、18-倒钩。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]如图1-3所示，一种预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，包括顶拉梁1、千斤顶
2、主梁3、底座4、受检粧5、粧帽6、拉杆7，位于受检粧5两侧的底座4上设置有主梁3，主梁3上方中部固定有两个千斤顶2，千斤顶2上方搭接有顶拉梁1，顶拉梁I对称于主梁3方向两侧连接有若干拉杆7，粧帽6为内设三层钢筋笼的混凝土六面体，粧帽6设置在受检粧5的顶部，粧帽6与受检粧5通过混凝土一体浇注连接，本方案采用三层钢筋笼的结构浇注粧帽6，提高粧帽6的受力性能。而且，三层钢筋笼的结构，有利于保证预埋拉杆8在浇注中的位置准确，不易于偏移，保证检测时，施加拉力的均勾，有效保护受检粧5的完整性。
[0018]两排预埋拉杆8伸出粧帽6与固定在顶拉梁I上的拉杆7通过连接套16连接，三层钢筋笼由内之至外分别套装有方形截面的内钢筋笼9、圆形截面的中钢筋笼10、方形截面的外钢筋笼11，内钢筋笼9包括两排预埋拉杆8;内钢筋笼9和外钢筋笼11截面设计为方形，当反力装置通过两排预埋拉杆8施加抗拔力时，通过内钢筋笼9和外钢筋笼11，可以加强粧帽6对于受检粧5的包覆力、整体性，拧开连接器可拆除试验反力装置，拆卸粧帽时可以从四角的应力集中部施加破坏力，便于检测完成后拆卸粧帽6。外钢筋笼底部低于受检粧，提高粧帽与受检粧之间的连接性能；内钢筋笼和外钢筋笼截面设计为方形并采用斜撑钢筋固定，保证两排预埋拉杆位置准确，同时保证当反力装置通过中钢筋笼竖向钢筋传递抗拔力时，粧帽的整体性，传力可靠。
[0019]外钢筋笼11底部包围受检粧5且低于受检粧5上端面，内钢筋笼9底部内含于受检粧5且低于受检粧5上端面。本方案的内钢筋笼9置于受检粧的上面，外钢筋笼11底部低于受检粧5，提高一体浇注的粧帽6与受检粧5之间的连接性能。
[0020]本实施例的外钢筋笼11为沿四边形均匀排列的竖筋17外焊接外箍筋12组成的，夕卜箍筋12为方环，中钢筋笼10的中箍筋13为圆环；中钢筋笼10的竖筋17为受检5粧内部伸出的受检粧钢筋笼纵筋，中钢筋笼10的中箍筋13与受检粧5的粧箍筋相同，内钢筋笼9的每排预埋拉杆8通过斜向设置的斜撑杆14进行焊接，两排预埋拉杆8焊接有若干交叉的横撑杆15和若干平行的横撑杆15。竖筋17底部设置有倒钩18，保证两排预埋拉杆位置准确，同时保证当反力装置通过中钢筋笼竖向钢筋传递抗拔力时，粧帽的整体性，传力可靠。
[0021]本实施例的顶拉梁I两侧的拉杆7分别为5个，且拉杆7通过固定连接器固定在顶拉梁I上。
[0022]本实施例的斜撑杆14与接触的每个预埋拉杆8都焊接，横撑杆15与每排的首尾位置的预埋拉杆8焊接，每排预埋拉杆8设置有一个斜撑杆14，两排预埋拉杆8之间的侧面上设置有一个斜撑杆14。
[0023]本实施例两排预埋拉杆8和圆形截面的中钢筋笼10的长度不小于45d，d取预埋拉杆8和中钢筋笼10两种钢筋直径的大值。预埋拉杆8对于长度的要求，是为了保证粧帽6锚固效果更佳好，便于施加受检力。
[0024]本实施例的预埋拉杆8为高强精扎螺纹钢筋，抗拉强度强度不小于830Mpa，其连接套为配套的连接套筒。高强精乳螺纹钢筋相对于现有的大螺杆而言，具有直径小、成本低、安装方便的特点。
[0025]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，包括顶拉梁、千斤顶、主梁、底座、受检粧、粧帽、拉杆，位于受检粧两侧的底座上设置有主梁，主梁上方中部固定有若干千斤顶，千斤顶上方搭接有顶拉梁，其特征在于:顶拉梁对称于主梁方向两侧连接有若干拉杆，粧帽为内设三层钢筋笼的混凝土六面体，粧帽设置在受检粧的顶部，粧帽与受检粧通过混凝土一体浇注连接;两排预埋拉杆伸出粧帽与固定在顶拉梁上的拉杆通过连接套连接，三层钢筋笼由内之至外分别套装有方形截面的内钢筋笼、圆形截面的中钢筋笼、方形截面的外钢筋笼，内钢筋笼包括两排预埋拉杆;外钢筋笼底部包围受检粧且低于受检粧上端面，内钢筋笼底部内含于受检粧且低于受检粧上端面。2.根据权利要求1所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:外钢筋笼为沿四边形均匀排列的内竖筋外焊接外箍筋组成的，外箍筋为方环，中钢筋笼的中箍筋为圆环，中钢筋笼的竖筋为受检粧内部伸出的受检粧钢筋笼纵筋；中钢筋笼的中箍筋与受检粧的粧箍筋相同，内钢筋笼的每排预埋拉杆通过斜向设置的斜撑杆进行焊接，两排预埋拉杆焊接有若干交叉的横撑杆和若干平行的横撑杆。3.根据权利要求1所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:顶拉梁两侧的拉杆分别为5个，且拉杆通过固定连接器固定在顶拉梁上。4.根据权利要求2所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:斜撑杆与接触的每个预埋拉杆都焊接，横撑杆与每排的首尾位置的预埋拉杆焊接，每排预埋拉杆设置有一个斜撑杆，两排预埋拉杆之间的侧面上设置有一个斜撑杆。5.根据权利要求2所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:竖筋底部设置有倒钩。6.根据权利要求2所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:两排预埋拉杆和圆形截面的中钢筋笼的长度不小于45d，d取预埋拉杆和中钢筋笼两种钢筋直径中的大值。7.根据权利要求2所述的预埋式基粧竖向抗拔载荷试验连接装置，其特征在于:预埋拉杆为高强精扎螺纹钢筋，抗拉强度强度不小于835Mpa。
【专利摘要】本实用新型提供预埋式基桩竖向抗拔载荷试验连接装置，包括顶拉梁、千斤顶、主梁、底座、受检桩、桩帽、拉杆，位于受检桩两侧的底座上设置有主梁，主梁上方中部固定有若干千斤顶，千斤顶上方搭接有顶拉梁，其特征在于：顶拉梁对称于主梁方向两侧连接有若干拉杆，桩帽为内设三层钢筋笼的混凝土六面体，桩帽设置在受检桩的顶部，桩帽与受检桩通过混凝土一体浇注连接；两排预埋拉杆伸出桩帽与固定在顶拉梁上的拉杆通过连接套连接，三层钢筋笼由内之至外分别套装有方形截面的内钢筋笼、圆形截面的中钢筋笼、方形截面的外钢筋笼，内钢筋笼包括两排预埋拉杆；外钢筋笼底部包围受检桩且低于受检桩上端面，内钢筋笼底部内含于受检桩且低于受检桩上端面。
【IPC分类】E02D33/00
【公开号】CN205242466
【申请号】CN201521075538
【发明人】黄志忠, 冯俊领, 罗嘉辉, 黄小友, 邓新
【申请人】广东中科华大工程技术检测有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月22日