采矿中尾矿库的尾液导排输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿业冶炼领域，特别是涉及一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，我国水污染等环境问题日趋严重，而水资源的短缺也直接影响到许多选矿厂的正常生产和经济效益。
[0003]在矿业冶炼领域，由于冶炼工艺的不同，最终尾矿的排放有湿排和干排两种方式，目前，国内外绝大部分金属矿山都采用湿排矿渣法，以矿浆的形式全部输送到尾矿库，由于尾液的大量堆积，造成坝体压力过大，存在较大隐患，上述安全隐患存在的一个很重要的原因是尾液输送结构设置不合理、穿坝处的处理不当，造成尾液排放大量堆积，坝体安全稳定性差，因此，必须合理设计尾液输送结构以及输送管穿坝处结构，并采取有效措施对装置进行保护，否则，尾液将会大量堆积、严重影响坝体安全以及尾矿库库容。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，通过本技术方案，以实现尾液的顺利导排，解决尾矿库由于尾液大量堆存而造成安全事故，增加尾矿库库容，降低尾矿库的运行和管理成本，提升尾液的有效收集以及处理效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，包括尾矿库、尾液池和挡渣坝，挡渣坝设置在尾矿库与尾液池之间，包括防护钢管、尾液输送管，所述尾液输送管由高密度聚乙烯HDPE管制成，每个尾液输送管分别插装在所对应的防护钢管中，每个防护钢管设置在挡渣坝体内，每个尾液输送管的两端分别与尾矿库和尾液池相连通。
[0006]位于挡渣坝上两个水平相邻的两个尾液输送管间的距离为800 mm-1200mm，两个竖直相邻的两个尾液输送管间的距离为1800mm-2200mm。
[0007]所述防护钢管水平设置在挡渣坝体内，防护钢管两端分别到挡渣坝的前面和后面的距离为500mm-800 mm。
[0008]所述尾液输送管两端的管口上分别包覆有聚丙烯有纺土工布，在尾液输送管的两端圆弧表面上裹覆有橡胶沥青自粘卷材，通过橡胶沥青自粘卷材将聚丙稀有纺土工布固定在尾液输送管的管口上，管箍紧箍在尾液输送管两端的橡胶沥青自粘卷材上。
[0009]采用上述技术方案后的有益效果是:一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，通过本技术方案，以实现尾液的顺利导排，解决尾矿库由于尾液大量堆存而造成安全事故，增加尾矿库库容，降低尾矿库的运行和管理成本，提升尾液的有效收集以及处理效率。(此处可补充)。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中尾液输送管的分布结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中尾液输送管的穿坝结构剖视示意图。
[0013]图4为本实用新型中尾液输送管口的结构示意图。
[0014]图中，I尾矿库、2尾液池、3挡渣坝、4防护钢管、5尾液输送管、6聚丙烯有纺土工布、7橡胶沥青自粘卷材、8管箍。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0016]如图1-图4所示，本实用新型涉及的采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，包括尾矿库1、尾液池2和挡渣坝3，挡渣坝3设置在尾矿库I与尾液池2之间，包括防护钢管4、尾液输送管5，所述尾液输送管5由高密度聚乙烯HDPE管制成，每个尾液输送管5分别插装在所对应的防护钢管4中，每个防护钢管4设置在挡渣坝3体内，每个尾液输送管5的两端分别与尾矿库I和尾液池2相连通。
[0017]位于挡渣坝3上两个水平相邻的两个尾液输送管5间的距离为800 mm-1200mm，两个竖直相邻的两个尾液输送管5间的距离为1800mm-2200mm。
[0018]所述防护钢管4水平设置在挡渣坝3体内，防护钢管4两端分别到挡渣坝3的前面和后面的距离为500mm-600mm。
[0019]所述尾液输送管5两端的管口上分别包覆有聚丙烯有纺土工布6，在尾液输送管5的两端圆弧表面上裹覆有橡胶沥青自粘卷材7，通过橡胶沥青自粘卷材7将聚丙烯有纺土工布6固定在尾液输送管5的管口上，管箍8紧箍在尾液输送管5两端的橡胶沥青自粘卷材7上。
[0020]在工作中，包覆在尾液输送管5口的聚丙烯有纺土工布6，起到了隔离过滤的作用，并且在实际的应用中设置在尾矿库I 一侧的尾液输送管5的水平高度高于位于尾液池2—侧的尾液输送管5的水平高度，防护钢管4对尾液输送管5进行保护，为了防护钢管4不受尾液腐蚀，防护钢管4必须设置在挡渣坝3体内部，尾液输送管5的尾液输送过程中，由于湿排矿渣呈流体性，因此，随着尾液的输送导排，聚丙烯有纺土工布6与尾液输送管5易发生脱落，采用管箍8将聚丙烯有纺土工布6固定在尾液输送管5上。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，包括尾矿库、尾液池和挡渣坝，挡渣坝设置在尾矿库与尾液池之间，其特征在于，包括防护钢管、尾液输送管，所述尾液输送管由高密度聚乙烯HDPE管制成，每个尾液输送管分别插装在所对应的防护钢管中，每个防护钢管设置在挡渣坝体内，每个尾液输送管的两端分别与尾矿库和尾液池相连通。2.根据权利要求1所述的采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，其特征在于，位于挡渣坝上两个水平相邻的两个尾液输送管间的距离为800 mm-1200mm，两个竖直相邻的两个尾液输送管间的距离为1800mm-2200mm。3.根据权利要求1所述的一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，其特征在于，所述防护钢管水平设置在挡渣坝体内，防护钢管两端分别到挡渣坝的前面和后面的距离大于500mmο4.根据权利要求1所述的一种采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，其特征在于，所述尾液输送管两端的管口上分别包覆有聚丙烯有纺土工布，在尾液输送管的两端圆弧表面上裹覆有橡胶沥青自粘卷材，通过橡胶沥青自粘卷材将聚丙烯有纺土工布固定在尾液输送管的管口上，管箍紧箍在尾液输送管两端的橡胶沥青自粘卷材上。
【专利摘要】本实用新型涉及的采矿中尾矿库的尾液导排输送装置，包括尾矿库、尾液池和挡渣坝，挡渣坝设置在尾矿库与尾液池之间，包括防护钢管、尾液输送管，所述尾液输送管由高密度聚乙烯HDPE管制成，每个尾液输送管分别插装在所对应的防护钢管中，每个防护钢管设置在挡渣坝体内，每个尾液输送管的两端分别与尾矿库和尾液池相连通；通过本技术方案，以实现尾液的顺利导排，解决尾矿库由于尾液大量堆存而造成安全事故，增加尾矿库库容，降低尾矿库的运行和管理成本，提升尾液的有效收集以及处理效率。
【IPC分类】E03F1/00
【公开号】CN205329823
【申请号】CN201620053174
【发明人】罗彬 , 甄胜利, 金晶, 洪慧兰, 郑中华, 王洋, 田素芳
【申请人】北京高能时代环境技术股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日