一种矿用挖掘装载机用挖掘机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用挖掘装载机用挖掘机构，包括大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、挖斗、挖斗油缸和大臂座，所述大臂和大臂油缸的一端分别与大臂座的一端活动连接，大臂油缸的另一端与大臂活动相连，所述小臂一端与挖斗活动相连，小臂另一端与大臂的另一端活动相连，小臂油缸一端活动连接在大臂上，小臂油缸另一端与小臂另一端活动相连，所述挖斗油缸一端与小臂活动相连，挖斗油缸另一端与挖斗活动连接。本实用新型能够使得挖斗在水平方向和竖直方向均能摆动，进行扒取作业，提高了工作范围和工作质量。
【专利说明】
一种矿用挖掘装载机用挖掘机构
技术领域
[0001]本实用新型属于挖掘装载机技术领域，尤其涉及一种矿用挖掘装载机用挖掘机构。
【背景技术】
[0002]目前，矿用挖掘装载机的挖掘机构主要由大臂、小臂和铲斗组成，虽然这种传统结构的挖掘装载机具有挖掘效率较高、操作较为简单等特点。但在一些特殊的工况条件下，相对挖掘装载机较远处的物料不容易被扒取，并且，挖斗不能水平移动工作，容易形成物料死角，因而使用受到一定限制，实用性不够强。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种矿用挖掘装载机用挖掘机构。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0005]—种矿用挖掘装载机用挖掘机构，包括大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、挖斗、挖斗油缸和大臂座，所述大臂和大臂油缸的一端分别与大臂座的一端活动连接，大臂油缸的另一端与大臂活动相连，所述小臂一端与挖斗活动相连，小臂另一端与大臂的另一端活动相连，小臂油缸一端活动连接在大臂上，小臂油缸另一端与小臂另一端活动相连，所述挖斗油缸一端与小臂活动相连，挖斗油缸另一端与挖斗活动连接。
[0006]优选的，小臂一端与挖斗之间通过链架活动铰接。
[0007]优选的，所述链架包括链架A和链架B，链架A与链架B的一端铰接，链架A的另一端与挖斗活动相连，链架B的另一端铰接于小臂一端，所述挖斗油缸的另一端分别和链架AJl架B的一端铰接。
[0008]优选的，小臂一端与挖斗之间通过连接臂铰接，所述连接臂包括支撑架、转轴、固定臂、活动臂和液压缸，支撑架的一端与小臂一端铰接，在支撑架另一端连接有两个固定臂，且两个固定臂左右平行设置，两个固定臂上分别通过转轴枢接一活动臂，在活动臂自由端的侧边上开设有安装槽口，在活动臂自由端的上端面上开设有贯穿所述安装槽口的通孔;在两活动臂上均连接有液压缸。
[0009]优选的，在转轴的外表面上套设有密封套，密封套位于活动臂与固定臂之间，在转轴的两端部分别设有密封端盖。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0011]1、本实用新型通过在小臂和挖斗之间增加链架使得挖斗在空间伸展工作范围得到了，提高了挖斗伸展过程中的灵活性和稳定性，当然，链架的设置也提高了使用安全。
[0012]2、将本实用新型与挖斗安装后，由于活动臂与固定臂之间为枢接，因此通过液压缸能够驱动挖斗在水平方向移动，进行扒取作业，提高了工作范围和工作质量;通过在转轴上设置密封套和密封端盖，有效组织了润滑黄油脂液流出，使其更加灵活耐磨，大大延长了使用寿命，减少了安全事故的发生率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例二中连接臂的结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图中:1、挖斗；2、链架A;3、链架B;4、挖斗油缸;5、小臂;6、小臂油缸;7、大臂;8、大臂油缸;9、大臂座;I O-支撑架;11-固定臂；12-转轴;13-活动臂；14-通孔;15-安装槽口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0018]实施例一，如图1所示，一种矿用挖掘装载机用挖掘机构，包括大臂7、大臂油缸8、小臂5、小臂油缸6、挖斗1、挖斗油缸4和大臂座9，所述大臂7和大臂油缸8的一端分别与大臂座9的一端活动连接，大臂油缸8的另一端与大臂7活动相连，小臂5—端与挖斗I之间通过链架活动铰接，所述链架包括链架A2和链架B3，链架A2与链架B3的一端铰接，链架A2的另一端与挖斗I活动相连，链架B3的另一端铰接于小臂5—端，所述挖斗油缸4的另一端分别和链架A2、链架B3的一端铰接;小臂5另一端与大臂7的另一端活动相连，小臂油缸6—端活动连接在大臂7上，小臂油缸6另一端与小臂5另一端活动相连，所述挖斗油缸4 一端与小臂5活动相连，挖斗油缸4另一端与挖斗I活动连接。
[0019]在该实施例中，通过在挖斗与小臂之间设置链架，使得挖斗在空间伸展工作范围得到了，提高了挖斗伸展过程中的灵活性和稳定性，另外，当挖斗与链架之间的连接点受损时，链架的设置也提高了使用安全。
[0020]实施例二，如图2、3所示，该实施例与实施例一的不同结构之处在于:小臂5—端与挖斗I之间通过连接臂铰接，所述连接臂包括支撑架10、转轴12、固定臂11、活动臂13和液压缸，支撑架10的一端与小臂5—端铰接，在支撑架10另一端连接有两个固定臂11，且两个固定臂11左右平行设置，两个固定臂11上分别通过转轴12枢接一活动臂13，在活动臂自由端的侧边上开设有安装槽口 15，在活动臂自由端的上端面上开设有贯穿所述安装槽口的通孔14;在两活动臂13上均连接有液压缸。
[0021]在转轴12的外表面上套设有密封套，密封套位于活动臂与固定臂之间，在转轴的两端部分别设有密封端盖。
[0022]将本实用新型与挖斗安装后，由于活动臂与固定臂之间为枢接，因此通过液压缸能够驱动挖斗在水平方向移动，进行扒取作业，提高了工作范围和工作质量;通过在转轴上设置密封套和密封端盖，有效组织了润滑黄油脂液流出，使其更加灵活耐磨，大大延长了使用寿命，减少了安全事故的发生率。
【主权项】
1.一种矿用挖掘装载机用挖掘机构，其特征是:包括大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、挖斗、挖斗油缸和大臂座，所述大臂和大臂油缸的一端分别与大臂座的一端活动连接，大臂油缸的另一端与大臂活动相连，所述小臂一端与挖斗活动相连，小臂另一端与大臂的另一端活动相连，小臂油缸一端活动连接在大臂上，小臂油缸另一端与小臂另一端活动相连，所述挖斗油缸一端与小臂活动相连，挖斗油缸另一端与挖斗活动连接。2.根据权利要求1所述的矿用挖掘装载机用挖掘机构，其特征是:小臂一端与挖斗之间通过链架活动铰接。3.根据权利要求2所述的矿用挖掘装载机用挖掘机构，其特征是:所述链架包括链架A和链架B，链架A与链架B的一端铰接，链架A的另一端与挖斗活动相连，链架B的另一端铰接于小臂一端，所述挖斗油缸的另一端分别和链架A、链架B的一端铰接。4.根据权利要求1所述的矿用挖掘装载机用挖掘机构，其特征是:小臂一端与挖斗之间通过连接臂铰接，所述连接臂包括支撑架、转轴、固定臂、活动臂和液压缸，支撑架的一端与小臂一端铰接，在支撑架另一端连接有两个固定臂，且两个固定臂左右平行设置，两个固定臂上分别通过转轴枢接一活动臂，在活动臂自由端的侧边上开设有安装槽口，在活动臂自由端的上端面上开设有贯穿所述安装槽口的通孔;在两活动臂上均连接有液压缸。5.根据权利要求1所述的矿用挖掘装载机用挖掘机构，其特征是:在转轴的外表面上套设有密封套，密封套位于活动臂与固定臂之间，在转轴的两端部分别设有密封端盖。
【文档编号】E02F3/38GK205557615SQ201620209506
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】单景超, 韩亚峰
【申请人】洛阳高峰工程机械有限公司