一种岩石臂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩石臂，用以安装于一挖掘机，其包括一大臂，所述大臂的一端安装于所述挖掘机；一小臂，铰接于所述大臂的另一端，所述大臂与所述挖掘机的铰接处到所述大臂与所述小臂的铰接处的距离为5.0~6.0m；一动臂油缸，连接所述大臂与所述挖掘机；一斗杆油缸，连接于所述大臂与所述小臂之间；一斗杆缸缸头耳座，设于所述小臂的上端；一松土器，铰接于所述小臂的下端；以及一铲斗油缸，连接于所述松土器与所述小臂之间。本实用新型的岩石臂通过缩短所述大臂的长度，从而达到减少所述动臂油缸的负荷，增加挖掘机灵活性。
【专利说明】
-种岩石臂
技术领域
[0001 ]本实用新型设及一种工程机械装置，尤其指一种挖掘机的松±装置。
【背景技术】
[0002] 传统的开采、搬运、平整风化岩的施工作业，一般采取炸药爆破后再次运输或平 整。但是，由于目前国家加强安全生产的要求，炸药控爆严格管控。而现有的挖掘机主要针 对挖掘±方，装卸车，因为其通用性强，所W挖掘机的机臂的重量和工作范围受到限制，从 而使得挖掘机的挖掘力受到限制，造成在一些特殊的工况下不适宜使用。
[0003] 因此，有必要设计一种新的岩石臂，W解决上述问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的创作目的在于提供一种通过缩短岩石臂的大臂长度，从而增加挖掘 机灵活性的岩石臂。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种岩石臂，用W安装于一挖 掘机，其特征在于包括:一大臂，所述大臂的一端安装于所述挖掘机;一小臂，较接于所述大 臂的另一端，所述大臂与所述挖掘机的较接处到所述大臂与所述小臂的较接处的距离为 5.0~6.0m;-动臂油缸，连接所述大臂与所述挖掘机;一斗杆油缸，连接于所述大臂与所述 小臂之间；一斗杆缸缸头耳座，设于所述小臂的上端;一松±器，较接于所述小臂的下端；W 及一伊斗油缸，连接于所述松±器与所述小臂之间。
[0006] 进一步，所述小臂的总长为3.7~4.5m。
[0007] 进一步，所述小臂与所述大臂的较接处到所述小臂与所述松±器的较接处的距离 为所述小臂总长的Ξ分之一。
[000引进一步，所述斗杆油缸的活塞杆直径大于等于130mm。
[0009] 进一步，所述伊斗油缸的活塞杆直径大于等于120mm。
[0010] 进一步，所述斗杆缸缸头耳座设有Ξ个斗杆缸缸头孔。
[0011] 进一步，所述大臂与所述动臂油缸的较接处到所述大臂与所述小臂的较接处的距 离为1.8~1.9m。
[0012] 进一步，所述小臂的宽度为1.7~2. Om。
[0013] 进一步，所述松±器的挖掘力为577KN。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果:所述岩石臂通过将所述大臂与 所述挖掘机的较接处到所述大臂与所述小臂的较接处的距离为5.0~6. Om，从而缩短所述大 臂的长度，W达到减少所述动臂油缸的负荷，从而增加挖掘机灵活性。
[0015] 【【附图说明】】
[0016] 图1为本实用新型岩石臂安装于挖掘机上的示意图；
[0017] 图2为本实用新型岩石臂的示意图。
【具体实施方式】 [0018] 的附图标号说明：
[0019]
[0020] 【【具体实施方式】】
[0021] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022] 如图1和图2所示，本实用新型的岩石臂100,用W安装于一挖掘机7,其包括一大臂 1，所述大臂1的一端安装于所述挖掘机7;-小臂3,较接于所述大臂1的另一端；一动臂油 缸8,连接所述大臂1与所述挖掘机7;-斗杆油缸2,连接于所述大臂1与所述小臂3之间；一 斗杆缸缸头耳座4，设于所述小臂3的上端;一松±器6，较接于所述小臂3的下端；W及一伊 斗油缸5,连接于所述松±器6与所述小臂3之前。
[0023] 所述大臂1与所述挖掘机7的较接处到所述大臂1与所述小臂3的较接处的距离A为 5.0~6.0m，从而减少所述动臂油缸8的负荷，增加所述挖掘机7的灵活性;除此外，所述大臂1 与所述动臂油缸8的较接处到所述大臂1与所述小臂3的较接处的距离B为1.8~1.9m，W进一 步减少所述动臂油缸8的负荷。所述小臂3的总长D为3.7~4.5m，所述小臂3与所述大臂1的较 接处到所述小臂3与所述松±器6的较接处的距离C为所述小臂3总长D的Ξ分之一，在此位 置是最佳的连接距离，利用所述小臂3上端的重量提高了所述挖掘机7的挖掘力。
[0024] 所述斗杆油缸2的活塞杆直径大于等于130mm，所述伊斗油缸5的活塞杆直径大于 等于120mm，加大所述挖掘机7裂岩臂100的驱动力，从而进一步增大所述挖掘机7的挖掘力。 此外，所述斗杆缸缸头耳座4设有Ξ个斗杆缸缸头孔41、42、43，可根据现场的工况调节分 别调节Ξ个斗杆缸缸头孔41、42、43，除可^增加所述松±器6的挖掘力，使得所述松±器6 的挖掘力达到577KN外，还可W增大所述挖掘机7的挖掘半径;故，通过调节Ξ个所述斗杆缸 杠头41、42、43，的位置，从而增大挖掘机7力和挖掘半径，使其更灵活的适用于各种施工工 况。
[0025] 所述小臂3的宽度E为1.7~2.0m，从而加大的箱体结构，在箱体结构里面灌入更多 的混凝±与铁砂，增加所述岩石臂100的自身重量，利用所述岩石臂100自身的重量提高所 述挖掘机7的挖掘力。
[0026] W上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专 利范围，所W，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专 利范围内。
【主权项】
1. 一种岩石臂，用以安装于一挖掘机，其特征在于包括： 一大臂，所述大臂的一端安装于所述挖掘机； 一小臂，铰接于所述大臂的另一端，所述大臂与所述挖掘机的铰接处到所述大臂与所 述小臂的铰接处的距离为5.0~6. Om; 一动臂油缸，连接所述大臂与所述挖掘机； 一斗杆油缸，连接于所述大臂与所述小臂之间； 一斗杆缸缸头耳座，设于所述小臂的上端； 一松土器，铰接于所述小臂的下端；以及 一铲斗油缸，连接于所述松土器与所述小臂之间。2. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于:所述小臂的总长为3.7~4.5m。3. 如权利要求2所述的岩石臂，其特征在于:所述小臂与所述大臂的铰接处到所述小臂 与所述松土器的铰接处的距离为所述小臂总长的三分之一。4. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于：所述斗杆油缸的活塞杆直径大于等于 130mm〇5. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于：所述铲斗油缸的活塞杆直径大于等于 120mm〇6. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于:所述斗杆缸缸头耳座设有三个斗杆缸缸头 孔。7. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于:所述大臂与所述动臂油缸的铰接处到所述 大臂与所述小臂的铰接处的距离为1.8~1.9m。8. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于:所述小臂的宽度为1.7~2. Om。9. 如权利要求1所述的岩石臂，其特征在于:所述松土器的挖掘力为577KN。
【文档编号】E02F3/39GK205604315SQ201620420201
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】唐基荣
【申请人】广州市汇通机械有限公司