大直径人工挖孔桩孔口作业平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大直径人工挖孔桩的技术领域，公开了大直径人工挖孔桩孔口的作业平台，其特征在于，搭设在桩孔的孔口处，包括三个外层金属杆，三个所述外层金属杆呈三角状布置，所述外层金属杆的两个端部分别嵌入在所述桩孔的护壁。与现有技术相比，本实用新型提供的大直径人工挖孔桩孔口的作业平台，可以将桩孔内出土、桩孔的孔口覆盖、桩孔内钢筋笼安装固定以及桩孔内灌注混凝土四个工序有机衔接起来，在施工过程中，利用原先搭设的作业平台，可以同时衔接下一步工序的施工，不需要重复搭设作业平台，减少辅助作业时间，大大节约施工工期，降低施工费用，保证施工质量，并且，整个施工现场管理有序及整齐，满足安全文明及绿色施工要求。
【专利说明】
大直径人工挖孔桩孔口作业平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及大直径人工挖孔粧的技术领域，尤其涉及大直径人工挖孔粧孔口的作业平台。
【背景技术】
[0002]大直径人工挖孔粧(直径多5m)作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在施工过程中，主要包括四个主要过程，第一是在粧孔的孔口架设提升架，利用挖土设备在粧孔内逐节挖土;第二是粧孔的孔底入岩层采取孔内装炸药，并对粧孔的孔口覆盖，爆破成孔;第三是终孔后，在粧孔内放置钢筋笼，并在粧孔的孔口处进行钢筋笼安装固定;第四是粧孔的孔口架设灌注斗，在粧孔内进行混凝土浇筑，形成粧身。这四个过程既独立且又相互关联，但在施工过程中，这四个施工过程都各自由不同班组负责完成。
[0003]正常挖土时，需要安装垂直提升架，通过逐节往下循环操作，将粧孔挖至设计标高。粧底的入基岩需采取爆破，此时，则又需要在粧孔的孔口搭建临时平台，用于爆破时，对粧孔的孔口进行覆盖，当爆破完成后，又需要将临时平台拆除，然后再进行挖土施工。当粧孔挖掘完毕后，则需要在粧孔内绑扎钢筋笼，且需要在粧孔的孔口处，对钢筋笼进行固定，此时，则又需要在粧孔的孔口架设临时固定钢筋架，当钢筋笼放置完毕后，在往粧孔内灌注混凝土前，则需要在粧孔的孔口重新架设临时平台放置灌注料斗。
[0004]现有技术中，大直径人工挖孔粧的施工过程中，都需要在粧孔的孔口处重复搭设临时平台进行施工，且四个阶段搭设的临时平台都是独立的，没有相互利用，这样，重复的架设临时平台，则存在增加了辅助作业时间、拖延了工期、加大了成本以及影响了大直径人工挖孔粧成孔工艺的成孔速度等问题，也容易使整个大直径人工挖孔粧的施工现场出现管理无序及混乱的现象，不能很好地满足安全文明及绿色施工要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，旨在解决现有技术中，大直径人工挖孔粧的施工过程中，需要在粧孔的孔口处重复搭建临时平台，存在拖延工期、增加成本以及施工现场混乱的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，搭设在粧孔的孔口处，包括三个外层金属杆，三个所述外层金属杆呈三角状布置，所述外层金属杆的两个端部分别嵌入在所述粧孔的护壁。
[0007]进一步地，三个所述外层金属杆之间相互独立布置。
[0008]进一步地，所述外层金属杆的上表面与所述粧孔的孔口处的地面同高平齐。
[0009]进一步地，所述作业平台包括多个承压杆，各个所述承压杆的两端部分别与相邻的两个外层金属杆连接，且所述承压杆处于所述粧孔的孔口处。
[0010]进一步地，所述承压杆的两端部分别与相邻的两个外层金属杆连接，且所述承压杆与第三个所述外层金属杆平行布置。
[0011]进一步地，所述作业平台包括三个内层金属杆，三个所述内层金属杆之间呈三角状布置，所述内层金属杆的两端部分别与相邻的两个所述外层金属杆连接，所述内层金属杆的中部处于所述粧孔的孔口处。
[0012]进一步地，所述作业平台包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相间隔布置，且所述支撑杆的两个端部分别与所述外层金属杆连接，所述支撑杆的中部处于所述粧孔的孔口处。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，可以将粧孔内出土、粧孔的孔口覆盖、粧孔内钢筋笼安装固定以及粧孔内灌注混凝土四个工序有机衔接起来，在施工过程中，利用原先搭设的作业平台，可以同时衔接下一步工序的施工，不需要重复搭设作业平台，减少辅助作业时间，大大节约施工工期，降低施工费用，保证施工质量，并且，整个施工现场管理有序及整齐，满足安全文明及绿色施工要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的施工步骤一的主视示意图；
[0015]图2是图1中的A处的放大示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的的施工步骤二的俯视示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的的施工步骤二的主视示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的的施工步骤三的主视示意图；
[0019]图6是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的的施工步骤三的主视示意图；
[0020]图7是本实用新型实施例提供的大直径人工挖孔粧的的施工步骤四的主视示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0023]参照图1?7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0024]本实施例提供的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台呈三角状，其包括三个外层金属杆104，三个外层金属杆104之间呈三角状布置，外层金属杆104的两端部分别嵌入在粧孔100的护壁101中，且外层金属杆104的中部悬置在粧孔100的孔口处，并且，当然，也可以是其他板条等等。
[0025]在实际施工大直径人工挖孔粧过程中，包括以下施工步骤:
[0026]I)、参照图1及图2所示，在施工现场进行粧位测量定位，并在待施工的粧孔100的孔口处开挖土方103，同时，在粧孔100中施工护壁101;在粧孔100的孔口处搭设上述呈三角状的作业平台，也就是搭设三个外层金属杆104，该作业平台架设在粧位的地面上，且悬置在粧孔100的孔口上方;在外层金属杆104上架设提升架102，并逐节开挖粧孔100内的土方103并浇筑粧孔100的护壁101;当然，根据实际需要，提升架102放置在作业平台的任何位置，只要其可以起到提升粧孔100内的土方103则可，或者，还可以在作业平台上放置多个提升架102同时进行出土作业；
[0027]2)、参照图3及图4所示，当粧孔100开挖至粧孔100的底部后，利用覆盖板108覆盖在粧孔100的作业平台的三个外层金属杆104上，对粧孔100的孔口进行覆盖，然后对粧孔100底部的基岩进行爆破，这样，则可以防止基岩爆破时产生的气流冲击波带出的碎石和烟尘，可以保护粧孔100周边工作人员的安全，也可以有效防止烟尘对环境的污染；当爆破结束后，将作业平台上的覆盖板108卸除，而不需要拆除作业平台，这样，则可以继续挖土出土，从而使得粧孔100的孔口覆盖爆破与粧孔100内出土有效衔接；
[0028]3)、参照图5级图6所示，在粧孔100挖掘好以后，也就是终孔后，在粧孔100内绑扎钢筋笼，为了防止钢筋笼在绑扎时出现下沉，在绑扎时，将钢筋笼的纵向钢筋的上端直接连接在作业平台的外层金属杆104上，从而可以对钢筋笼进行固定；
[0029]4)、参照图7所示，当粧孔100内的钢筋笼固定后，在作业平台的外层金属杆104上架设灌注料斗112，利用灌注料斗112往粧孔100内灌注混凝土，待混凝土凝固后，形成粧身。
[0030]上述提供的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，运用在大直径人工挖孔粧的施工过程中，利用该作业平台，可以将粧孔100内出土、粧孔100的孔口覆盖、粧孔100内钢筋笼安装固定以及粧孔100内灌注混凝土四个工序有机衔接起来，在施工过程中，利用原先搭设的作业平台，可以同时衔接下一步工序的施工，不需要重复搭设作业平台，减少辅助作业时间，大大节约施工工期，降低施工费用，保证施工质量，并且，整个施工现场管理有序及整齐，满足安全文明及绿色施工要求。
[0031 ]作为优选实施例，三个外层金属杆104相互独立布置，也就是说，三个外层金属杆104之间相互不连接，这样，使得作业平台的覆盖范围可以更广。外层金属杆104可以是工字钢条，或者，也可以是其他类型的外层金属杆104。
[0032]外层金属杆104的两个端部嵌入在粧孔100的护壁101内，从而使得作业平台悬置在粧孔100的孔口上；并且，外层金属杆104的上表面与粧孔100的孔口处地面同高平齐，这样，则可以便于在作业平台上放置各种机械设备等等。
[0033]在实际施工过程中，当覆盖板108覆盖在作业平台上，对粧孔100的孔口进行覆盖，为了避免加大覆盖板108的覆盖能力，在覆盖板108上放置承重物107，如砂带等等。
[0034]另外，为了加大对覆盖板108的支撑，作业平台还包括多个承压杆106，各个撑条106的两端分别与相邻的两个外层金属杆104连接，且承压杆106处于粧孔100的孔口处，这样，承压杆106以及外层金属杆104则同时对覆盖板108形成支撑作用。
[0035]具体地，承压杆106的两端部分别与相邻的两个外层金属杆104连接，且该外层金属杆104与第三个外层金属杆104呈平行布置，这样，如果承压杆106的数量为三个，则三个承压杆106分别对应与三个外层金属杆104平行布置，或者，承压杆106也可以是两个等等。承压杆106通过钢筋与外层金属杆104连接。
[0036]当粧孔100内的基岩爆破结束后，卸掉覆盖板108上的承重物107，将覆盖板108去除，而不需要重复卸除作业平台。
[0037]在施工过程中，在绑扎钢筋笼的过程中，将纵向钢筋109的上端弯折，挂在作业平台的外层金属杆104上，从而保持钢筋笼的固定安装，而不需要临时搭设钢筋笼固定架，可以有效的防止钢筋笼下沉。
[0038]当然，有些情况下，需要制作双层的钢筋笼，在作业平台上设置三个内层金属杆110，该三个内层金属杆110呈三角状布置，且各个内层金属杆110布置在作业平台的三角拐弯处，内层金属杆110的两端分别连接在作业平台上两个相邻的外层金属杆104，内层金属杆110的中部则形成在粧孔100的孔口处。这样，当需要布置双层的钢筋笼时，钢筋笼外层的纵向钢筋109的上端挂在作业平台的外层金属杆104上，钢筋笼内层的纵向钢筋109的上端则挂在内层金属杆110上。
[0039]当然，将钢筋笼内层的纵向钢筋109的上端弯折，挂在内层金属杆110上，从而保持钢筋笼内层的纵向钢筋109的固定安装，而不需要临时搭设钢筋笼固定架，可以有效的防止钢筋笼下沉。
[0040]另外，当钢筋笼是两层以上时，则可以依照上述的操作方法，则设置内层金属杆110，形成多层布置的结构。
[0041]当钢筋笼绑扎固定好以后，为了可以更好支撑灌注料斗112，在作业平台上设置两个支撑杆111，两个支撑杆111之间相间隔布置，支撑杆111的端部连接在作业平台的外层金属杆104上，支撑杆111的中部处于粧孔100的孔口处，将灌注料斗112插设在两个支撑杆111之间，这样，将灌注料斗112倾斜布置，则可以往粧孔100内灌注混凝土。当然，为了保证初始的灌注量，可以在作业平台的多个位置布置支撑杆111。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，搭设在粧孔的孔口处，包括三个外层金属杆，三个所述外层金属杆呈三角状布置，所述外层金属杆的两个端部分别嵌入在所述粧孔的护壁。2.如权利要求1所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，三个所述外层金属杆之间相互独立布置。3.如权利要求1所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，所述外层金属杆的上表面与所述粧孔的孔口处的地面同高平齐。4.如权利要求1至3任一项所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，所述作业平台包括多个承压杆，各个所述承压杆的两端部分别与相邻的两个外层金属杆连接，且所述承压杆处于所述粧孔的孔口处。5.如权利要求4所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，所述承压杆的两端部分别与相邻的两个外层金属杆连接，且所述承压杆与第三个所述外层金属杆平行布置。6.如权利要求1至3任一项所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，所述作业平台包括三个内层金属杆，三个所述内层金属杆之间呈三角状布置，所述内层金属杆的两端部分别与相邻的两个所述外层金属杆连接，所述内层金属杆的中部处于所述粧孔的孔口处。7.如权利要求1至3任一项所述的大直径人工挖孔粧孔口的作业平台，其特征在于，所述作业平台包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相间隔布置，且所述支撑杆的两个端部分别与所述外层金属杆连接，所述支撑杆的中部处于所述粧孔的孔口处。
【文档编号】E02D5/34GK205617360SQ201620347184
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】雷斌, 叶坤, 李友林, 刘智明, 杨静
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司