专利名称：一种溢料筛分装置和沥青搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种溢料筛分装置和浙青搅拌设备。
背景技术：
热拌浙青混凝土的生产是将浙青与热骨料按照一定的配方进行充分的搅拌形成均匀混合物的过程。而热骨料需经过振动筛筛分出不同尺寸规格来满足级配需求，当原材料与使用成品料级配差别较大时，在生产中就会出现个别热骨料仓隔内骨料过多，需溢出外排，由于该种骨料符合级配要求，待冷却后可再利用；另外一方面，有部分骨料尺寸规格过大，不能满足生产需要，该料称为超规格料也需要溢出外排，并经过进一步破碎后筛分成规格料后再利用。目前，对于这两种料的溢料外排方式有两种a、两种料溢出后汇集至同一根溢料管一起排出。b、两种料溢出后经过各自不同的溢料管排出。方式a的方法操作简单，制造及安装成本较低，然而两种料会发生混合，需要进一步筛分分离出超规格料来，工序繁琐。方式b虽然能在前期就将两种石料分别外排分类，但两种料需两根溢料管，占用空间比较大且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种溢料筛分装置和浙青搅拌设备，以在实现超规格料以及溢出的级配料自动分离外排的同时，节省了溢料管路的布置空间，为此，本发明采用如下技术方案一种溢料筛分装置，包括集料管、溢料分离机构；其中所述集料管，用于将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料输送到所述溢料分离机构；所述溢料分离机构，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并将分离后的所述超规格料和所述溢出的级配料外排。优选地，所述溢料分离机构包括入料口、筛网以及出料口 ；其中，所述入料口与所述集料管出口连接；所述筛网位于所述入料口下方，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过所述出料口排出。优选地，所述出料口包括超规格料出料口和级配料出料口 ；其中所述级配料出料口位于所述筛网下方；所述超规格料出料口位于所述筛网较低的一侧，以使经过所述筛网分离后的超规格料通过超规格料出料口排出。优选地，还包括超规格料溜道和级配料溜道；其中，
所述超规格料溜道与所述超规格料出料口连接，用于将所述分离后的超规格料输送到相应的存储区域；所述级配料溜道与所述级配料出料口连接，用于将所述分离后的级配料输送到相应的存储区域；所述筛网一侧固定于所述溢料分离机构内壁，另一侧固定于所述超规格料溜道靠近级配料溜道一侧的入口边缘处或级配料溜道靠近超规格料溜道一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。优选地，所述溢料分离机构包括筛网；所述筛网设置于所述集料管内，位于所述集料管出口处，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过集料管出口排出。优选地，还包括超规格料溜道和级配料溜道；其中，所述级配料溜道与所述集料管出口连接，且位于所述筛网下方，用于将所述分离后的级配料输送到相应的存储区域；所述超规格料溜道与所述集料管出口连接，且位于所述筛网较低的一侧，用于将所述分离后的超规格料输送到相应的存储区域；所述筛网一侧固定于所述集料管内壁，另一侧固定于所述超规格料溜道靠近级配料溜道一侧的入口边缘处或级配料溜道靠近超规格料溜道一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。优选地，所述筛网通过框架固定。优选地，所述溢料分离机构外壁上设置有检修门，用于对筛网进行观察、检修或更换。优选地，所述集料管外壁上设置有检修门，用于对筛网进行观察、检修或更换。一种浙青搅拌设备，包括上述溢料筛分装置。与现有技术相比，本发明实施例提供的溢料筛分装置通过集料管将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料输送到溢料分离机构，并通过溢料分离机构将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离外排，在实现超规格料和溢出的级配料的自动分离外排的同时，节省了溢料管路的布置空间。
图I为本发明实施例提供的溢料筛分装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的溢料分离机构的剖面图；图3为本发明实施例提供的一种集料管的结构示意图；图4为本发明实施例提供的浙青搅拌设备主楼溢料管路布置示意图。图例说明I、集料管2、入料口3、筛网4、超规格料溜道5、级配料溜道6、检修门7、超规格料外排管8、级配料外排管
具体实施例方式针对现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种溢料分离装置，包括集料管和溢料分离机构；其中，集料管用于将骨料经振动筛分后的超规格料以及溢出的级配料输送到溢料分离机构；溢料分离机构用于将该超规格料和溢出的级配料进行分离，并将分离后的超规格聊和级配料进行外排，在实现超规格料和溢出的级配料的自动分离外排的同时，节省了溢料管路的布置空间。为具体说明本发明的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本发明做详细的描述。参见图1，为本发明实施例提供的一种溢料分离装置的结构示意图，可以包括集料管I以及溢料分离机构，其中集料管I用于，将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料输送到溢料分离机构；溢料分离机构用于，将集料管I输送过来的超规格料和溢出的级配料进行分离， 并将分离后的超规格料和溢出的级配料外排。在实际应用中，本发明实施例提供的溢料筛分装置中的集料管I可以通过连接部件(如连接管)与浙青搅拌设备的超规格料外排口以及级配料外排口连接，将骨料经振动筛分后得到的超规格料和溢出的级配料集中外排，在实现超规格料和溢出的级配料的自动分离的同时，节省了溢料管路的布置空间。参见图2，为本发明实施例提供的溢料分离机构的剖面图，包括入料口 2、筛网3以及出料口 ；其中入料口 2与集料管I连接，集料管I输送过来的超规格料和溢出的级配料通过入料口进入溢料分离机构；筛网3位于入料口 2下方，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将进入溢料分离装置的超规格料以及溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过出料口排出。优选地，为了达到较优的分离效果，筛网相对水平面的倾斜角度的范围为45° 60°。具体的，骨料经振动筛分后的超规格料和溢出的级配料(以下统称物料)通过集料管I进入溢料分离机构后，由于筛网3相对水平面具有一定的倾斜角度，物料落在筛网3 上后将沿筛网3上表面下滑，利用物料在筛网3上表面下滑过程中物料自身的速度和重力作用，小于筛网网格尺寸的物料通过筛网落下，大于筛网网格尺寸的物料沿着筛网继续下滑，最终将两种料进行分离。其中，筛网3的倾斜角度可以根据实际需求进行调整。 其中，在本发明实施例提供的技术方案中，溢料分离机构中的出料口可以包括超规格料出料口和级配料出料口 ；其中级配料出料口位于筛网3的下方；超规格料出料口位于筛网3较低的一侧。进入溢料分离机构的物料在经过筛网3的分离后，超规格料通过超规格料出料口排出，级配料通过级配料出料口排出。为了便于分离后的超规格料和级配料的分离存储，在本发明实施例提供的溢料筛分装置还可以包括超规格料溜道4和级配料溜道5，参见图1，其中超规格料溜道4与超规格料出料口连接，用于将分离后的超规格料输送到相应的存储区域；级配料溜道5与级配料出料口连接，用于将分离后的级配料输送到相应的存储区域；筛网3 —侧固定于溢料分离机构内壁，另一侧固定于超规格料溜道4靠近级配料溜道5 —侧的入口边缘处或级配料溜道5靠近超规格料溜道4 一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。其中，筛网3可以通过框架固定。为了便于对筛网进行观察、检修以及更换，在本发明实施例提供的技术方案中，可以在溢料分离机构外壁上设置检修门6，参见图2。通过检修门6可以观察溢料分离机构的工作状态，并当筛网3出现问题时，及时进行检修或更换。参见图1，在本发明实施例提供的溢料筛分装置中，溢料分离机构也可以仅包括筛网3，该筛网3设置于集料管I内，位于集料管I的出口处，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过集料管I的出口排出。在该实施例中，集料管I的示意图可以如图3所示。其中，在该实施例中，溢料筛分装置还可以包括超规格料溜道4和级配料溜道5 ； 其中级配料溜道5与集料管出口连接，且位于筛网3下方，用于将分离后的级配料输送到相应的存储区域；超规格料溜道4与所述集料管出口连接，且位于筛网3较低的一侧，用于将分离后的超规格料输送到相应的存储区域；筛网3 —侧固定于集料管I内壁，另一侧固定于超规格料溜道4靠近级配料溜道5 一侧的入口边缘处或级配料溜道5靠近超规格料溜道4 一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。其中，筛网3可以通过框架固定。为了便于对筛网进行观察、检修以及更换，在本发明实施例提供的技术方案中，可以在集料管I外壁上设置检修门6，参见图2。通过检修门6可以观察溢料分离机构的工作状态，并当筛网3出现问题时，及时进行检修或更换。本发明实施例还提供了一种浙青搅拌设备，可以包括上述任一实施例中提供的溢料筛分装置。下面结合图I和图4，对本发明实施例提供的溢料筛分装置的工作原理进行描述。参见图4，为发明实施例提供的一种浙青搅拌设备主楼溢料管路布置示意图。其中骨料经振动筛分后得到的超规格料通过超规格料外排管7进行外排，溢出的级配料通过级配料外排管8进行外排。集料管I与超规格料外排管7和级配料外排管8连接，以将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料集中外排，简化溢料管路的结构并节省了空间。当超规格料和溢出的级配料通过集料管I到达相对水平面有一定倾斜角度(如 60° )的筛网3时，利用物料在筛网3上下滑过程中物料自身的速度和重力作用，小于筛网网格尺寸的物料通过筛网落下，大于筛网网格尺寸的物料沿着筛网继续下滑，最终将两种物料分离，实现了超规格料和溢出的级配料的自动分离。经过筛网3分离后的超规格料通过超规格料溜道4输送到相应的存储区域；经过筛网3分离后的级配料通过级配料溜道5输送到相应的存储区域。通过以上描述可以看出，在本发明实施例提供的技术方案中，通过同一管道将骨料经振动筛分后的超规格料以及溢出的级配料输送到溢料分离机构；通过溢料分离机构将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离外排，在实现超规格料与溢出的级配料的自动分离的同时，节省了溢料管路的布置空间。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种溢料筛分装置，其特征在于，包括集料管、溢料分离机构；其中所述集料管，用于将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料输送到所述溢料分离机构；所述溢料分离机构，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并将分离后的所述超规格料和所述溢出的级配料外排。
2.如权利要求I所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述溢料分离机构包括入料口、 筛网以及出料口 ；其中，所述入料口与所述集料管出口连接；所述筛网位于所述入料口下方，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过所述出料口排出。
3.如权利要求2所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述出料口包括超规格料出料口和级配料出料口 ；其中所述级配料出料口位于所述筛网下方；所述超规格料出料口位于所述筛网较低的一侧，以使经过所述筛网分离后的超规格料通过所述超规格料出料口排出。
4.如权利要求3所述的溢料筛分装置，其特征在于，还包括超规格料溜道和级配料溜道；其中，所述超规格料溜道与所述超规格料出料口连接，用于将所述分离后的超规格料输送到相应的存储区域；所述级配料溜道与所述级配料出料口连接，用于将所述分离后的级配料输送到相应的存储区域；所述筛网一侧固定于所述溢料分离机构内壁，另一侧固定于所述超规格料溜道靠近级配料溜道一侧的入口边缘处或级配料溜道靠近超规格料溜道一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。
5.如权利要求I所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述溢料分离机构包括筛网；所述筛网设置于所述集料管内，位于所述集料管出口处，且相对水平面具有预设的倾斜角度，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并使分离后的超规格料和级配料通过集料管出口排出。
6.如权利要求5所述的溢料筛分装置，其特征在于，还包括超规格料溜道和级配料溜道；其中，所述级配料溜道与所述集料管出口连接，且位于所述筛网下方，用于将所述分离后的级配料输送到相应的存储区域；所述超规格料溜道与所述集料管出口连接，且位于所述筛网较低的一侧，用于将所述分离后的超规格料输送到相应的存储区域；所述筛网一侧固定于所述集料管内壁，另一侧固定于所述超规格料溜道靠近级配料溜道一侧的入口边缘处或级配料溜道靠近超规格料溜道一侧的入口边缘处，且相对水平面具有预设的倾斜角度。
7.如权利要求4或6所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述筛网通过框架固定。
8.如权利要求2所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述溢料分离机构外壁上设置有检修门，用于对筛网进行观察、检修或更换。
9.如权利要求5所述的溢料筛分装置，其特征在于，所述集料管外壁上设置有检修门， 用于对筛网进行观察、检修或更换。
10.一种浙青搅拌设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的溢料筛分装置。
全文摘要
一种溢料筛分装置和沥青搅拌设备，本发明公开了一种溢料筛分装置，该装置包括集料管、溢料分离机构；其中所述集料管，用于将骨料经振动筛分后得到的超规格料以及溢出的级配料输送到所述溢料分离机构；所述溢料分离机构，用于将所述超规格料以及所述溢出的级配料进行分离，并将分离后的所述超规格料和所述溢出的级配料外排。在本发明中，在实现超规格料以及溢出的级配料自动分离外排的同时，节省了溢料管路的布置空间。
文档编号E01C19/10GK102601039SQ20121003613
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者宋立杰, 王延恒, 程战锋 申请人:三一重工股份有限公司