专利名称：沥青混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浙青混凝土搅拌站。
背景技术：
现有的浙青混凝土搅拌站的振动筛分机和热料仓已不能满足施工生产的要求，已面临淘汰。随着路桥建设的不断发展，目前大型浙青混凝土搅拌站的筛分机和热料仓的四仓结构已无法满足高速公路施工需要。发明内容本实用新型的目的是提供一种满足当前等级路面施工生产要求的浙青混凝土搅拌站，特别是其中振动筛分机和热料仓的改造。上述的目的通过以下的技术方案实现一种浙青混凝土搅拌站,浙青混凝土搅拌站,其组成包括振动筛系统和热料仓、冷料系统，所述的冷料系统连接干燥滚筒，所述的干燥滚筒连接热骨料提升机，所述的热骨料提升机连接所述的振动筛系统，所述的振动筛系统连接热骨料仓系统，所述的热骨料仓系统连接计量搅拌系统，除尘系统连接所述的干燥滚筒，粉料系统连接所述的计量搅拌系统。所述的浙青混凝土搅拌站，所述的振动筛系统包括第一层振动筛，所述的第一层振动筛连接第二层振动筛，所述的第二层振动筛连接第三层振动筛，所述的第三层振动筛连接第四层振动筛，所述的第四层振动筛连接第五层振动筛；所述的热骨料仓系统包括第一层热骨料仓、第二层热骨料仓、第三层热骨料仓、第四层热骨料仓、第五层热骨料仓；所述的第一层振动筛连接第一层热骨料仓，所述的第二层振动筛连接第二层热骨料仓，所述的第三层振动筛连接第三层热骨料仓，所述的第四层振动筛连接第四层热骨料仓，所述的第五层振动筛连接第五层热骨料仓。所述的浙青混凝土搅拌站，所述的第一层热骨料仓与所述的第二层热骨料仓的入口仓壁间距为300mm，所述的第二层热骨料仓与所述的第三层热骨料仓的入口仓壁间距为610mm,所述的第三层热骨料仓与所述的第四层热骨料仓的入口仓壁间距为500mm，所述的第四层热骨料仓与所述的第五层热骨料仓的入口仓壁入间距为660mm。所述的浙青混凝土搅拌站，所述的热骨料仓具有热骨料仓闸门，所述的热骨料仓闸门连接开启气缸，切割掉最细热料仓与细热料仓之间的隔板，其它2个热料仓保留，重新把最细热料仓与细热料仓划分为3个仓，并在这3个仓的下面重新设计了 3个热料仓闸门，并为新闸门配置了开启气缸，从而使该浙青混凝土搅拌站由4个热料仓改造设计成为5个热料仓。所述的浙青混凝土搅拌站,所述的振动筛包括振动筛箱,所述的振动筛箱连接防尘罩，所述的振动筛箱内装有减振支撑装置，所述的振动筛箱具有进料口。有益效果I.本实用新型保证了热骨料的级配要求；提高了所生产的浙青混凝土料的质量；满足了目前路桥施工的要求。本实用新型能够具有可观的经济效益，当年即可生产15万吨浙青混合料，当年可增效10万吨，折合效益200万元；长期效益更加显著。本实用新型通过改进最下层与次下层筛子之间的空间距离足以在其中增加一层筛子，且最下层筛子下面的沙仓体积很大，也利于热料仓的改造，将其改造为5层，同时相应增加一个热料仓，对新增加的振动筛片的支承、固定形式及挡板进行了改造。
附图I是本产品的结构示意图。附图2是附图I中振动筛系统的结构示意图。附图3是附图I中振动筛与热骨料仓的位置示意图。
具体实施方式
实施例I :一种浙青混凝土搅拌站，其组成包括振动筛系统和热料仓、冷料系统1，所述的冷料系统连接干燥滚筒2，所述的干燥滚筒连接热骨料提升机5，所述的热骨料提升机连接所述的振动筛系统6，所述的振动筛系统连接热骨料仓系统7，所述的热骨料仓系统连接计量搅拌系统8，除尘系统3连接所述的干燥滚筒2，粉料系统4连接所述的计量搅拌系统。实施例2 实施例I所述的浙青混凝土搅拌站，所述的振动筛系统包括第一层振动筛9，所述的第一层振动筛连接第二层振动筛10，所述的第二层振动筛连接第三层振动筛11，所述的第三层振动筛连接第四层振动筛12，所述的第四层振动筛连接第五层振动筛13 ;所述的热骨料仓系统包括第一层热骨料仓14、第二层热骨料仓15、第三层热骨料仓16、第四层热骨料仓17、第五层热骨料仓18 ;所述的第一层振动筛连接第一层热骨料仓，所述的第二层振动筛连接第二层热骨料仓，所述的第三层振动筛连接第三层热骨料仓，所述的第四层振动筛连接第四层热骨料仓，所述的第五层振动筛连接第五层热骨料仓。实施例3 实施例I或2所述的浙青混凝土搅拌站，所述的第一层热骨料仓与所述的第二层热骨料仓的入口仓壁间距为300mm，所述的第二层热骨料仓与所述的第三层热骨料仓的入口仓壁间距为610mm，所述的第三层热骨料仓与所述的第四层热骨料仓的入口仓壁间距为500mm,所述的第四层热骨料仓与所述的第五层热骨料仓的入口仓壁间距为660mm。实施例4 实施例1、2、3所述的浙青混凝土搅拌站，所述的热骨料仓具有热骨料仓闸门，所述的热骨料仓闸门连接开启气缸。实施例5:实施例I或2所述的浙青混凝土搅拌站,所述的振动筛包括振动筛箱19,所述的振动筛箱连接防尘罩20，所述的振动筛箱内装有减振支撑装置21，所述的振动筛箱具有进料口 22。实施例6 上述实施例所述的浙青混凝土搅拌站，切割掉最细热料仓(沙仓)与细热料仓之间的隔板，其它2个热料仓保留。然后根据热矿料的级配比例并考虑到维修方便，重新把最细热料仓(沙仓)与细热料仓划分为3个仓，如图3所示，并在这3个仓的下面重新设计了3个热料仓闸门，并为新闸门配置了开启气缸，从而使该浙青混凝土搅拌站由4个热料仓改 造设计成为5个热料仓。同时对冷料供给系统及电器控制系统进行匹配性改造。
权利要求1.一种浙青混凝土搅拌站，其组成包括振动筛系统和热料仓、冷料系统，其特征是所述的冷料系统连接干燥滚筒，所述的干燥滚筒连接热骨料提升机，所述的热骨料提升机连接所述的振动筛系统，所述的振动筛系统连接热骨料仓系统，所述的热骨料仓系统连接计量搅拌系统，除尘系统连接所述的干燥滚筒，粉料系统连接所述的计量搅拌系统。
2.根据权利要求I所述的浙青混凝土搅拌站，其特征是所述的振动筛系统包括第一层振动筛，所述的第一层振动筛连接第二层振动筛，所述的第二层振动筛连接第三层振动筛，所述的第三层振动筛连接第四层振动筛，所述的第四层振动筛连接第五层振动筛；所述的热骨料仓系统包括第一层热骨料仓、第二层热骨料仓、第三层热骨料仓、第四层热骨料仓、第五层热骨料仓；所述的第一层振动筛连接第一层热骨料仓，所述的第二层振动筛连接第二层热骨料仓，所述的第三层振动筛连接第三层热骨料仓，所述的第四层振动筛连接第四层热骨料仓，所述的第五层振动筛连接第五层热骨料仓。
3.根据权利要求I或2所述的浙青混凝土搅拌站，其特征是所述的第一层热骨料仓与所述的第二层热骨料仓的入口仓壁间距为300mm，所述的第二层热骨料仓与所述的第三层热骨料仓的入口仓壁间距为610mm，所述的第三层热骨料仓与所述的第四层热骨料仓的入口仓壁间距为500mm，所述的第四层热骨料仓与所述的第五层热骨料仓的入口仓壁入间距为660臟。
4.根据权利要求3所述的浙青混凝土搅拌站，其特征是所述的热骨料仓具有热骨料仓闸门，所述的热骨料仓闸门连接开启气缸，切割掉最细热料仓与细热料仓之间的隔板，其它2个热料仓保留，重新把最细热料仓与细热料仓划分为3个仓，并在这3个仓的下面重新设计了 3个热料仓闸门，并为新闸门配置了开启气缸，从而使该浙青混凝土搅拌站由4个热料仓改造设计成为5个热料仓。
5.根据权利要求I或2所述的浙青混凝土搅拌站，其特征是所述的振动筛包括振动筛箱，所述的振动筛箱连接防尘罩，所述的振动筛箱内装有减振支撑装置，所述的振动筛箱具有进料口。
专利摘要沥青混凝土搅拌站。现有的沥青混凝土搅拌站的振动筛分机和热料仓已不能满足施工生产的要求，已面临淘汰。一种沥青混凝土搅拌站，其组成包括:振动筛系统和热料仓、冷料系统(1)，所述的冷料系统连接干燥滚筒(2)，所述的干燥滚筒连接热骨料提升机(5)，所述的热骨料提升机连接所述的振动筛系统(6)，所述的振动筛系统连接热骨料仓系统(7)，所述的热骨料仓系统连接计量搅拌系统(8)，除尘系统(3)连接所述的干燥滚筒(2)，粉料系统(4)连接所述的计量搅拌系统。本实用新型用于沥青混凝土搅拌站。
文档编号E01C19/05GK202519566SQ20122018120
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者张文宝, 李久强, 杨士杰, 邢来明 申请人:黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司