技术领域
本发明涉及一种大跨度有粘结预应力梁施工方法。
背景技术：
现有的大跨度有粘结预应力梁施工，方法复杂，在施工效率、安全、施工效果等方面存在缺陷，需要进一步提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种施工方便、安全、质量好的大跨度有粘结预应力梁施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹，其特征是：（一）钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线；
（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；
（3）绑扎钢筋时，保证预应力孔道坐标位置的正确；
（4）在绑扎柱筋时，保证波纹管及钢绞线能顺利通过；
（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；
（二）波纹管的留设
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收；
（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200mm-350mm，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；
（3）出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；
（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直；
（5）孔道留设时坐标位置正确，控制点坐标误差应小于±20mm，水平位置误差不得大于±20mm；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50mm，梁侧取40mm；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；
（三）预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度；张拉端的工作长度取0.8m-1.0m；
（四）预应力筋穿束
待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；
（五）浇筑混凝土
混凝土分层振捣，振捣密实；
（六）预应力筋张拉
（1）混凝土强度达100%后方进行张拉；
（2）预应力筋的张拉程序为：0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固；
（3）预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa；
（4）张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon，分三次量测，并作现场记录；
（七）孔道灌浆及端部封裹
（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；
（2）灌浆水泥用强度为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，掺入6-8%的JM3膨胀剂，流动度为12～17cm，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；
（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30mm；端部用细石混凝土封裹以保护锚具。
本发明施工方便、安全，施工效率高，施工质量好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹；（一）钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线；
（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；
（3）绑扎钢筋时，保证预应力孔道坐标位置的正确；
（4）在绑扎柱筋时，保证波纹管及钢绞线能顺利通过；
（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；
（二）波纹管的留设
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收；
（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200mm-350mm，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；
（3）出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；
（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直；
（5）孔道留设时坐标位置正确，控制点坐标误差应小于±20mm，水平位置误差不得大于±20mm；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50mm，梁侧取40mm；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；
（三）预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度；张拉端的工作长度取0.8m-1.0m；
（四）预应力筋穿束
待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；
（五）浇筑混凝土
混凝土分层振捣，振捣密实；
（六）预应力筋张拉
（1）混凝土强度达100%后方进行张拉；
（2）预应力筋的张拉程序为：0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固；
（3）预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa；
（4）张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon，分三次量测，并作现场记录；
（七）孔道灌浆及端部封裹
（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；
（2）灌浆水泥用强度为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，掺入6-8%的JM3膨胀剂，流动度为12～17cm，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；
（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30mm；端部用细石混凝土封裹以保护锚具。
1.一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹，其特征是：（一）钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线；
（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；
（3）绑扎钢筋时，保证预应力孔道坐标位置的正确；
（4）在绑扎柱筋时，保证波纹管及钢绞线能顺利通过；
（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；
（二）波纹管的留设
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收；
（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200mm-350mm，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；
（3）出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；
（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直；
（5）孔道留设时坐标位置正确，控制点坐标误差应小于±20mm，水平位置误差不得大于±20mm；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50mm，梁侧取40mm；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；
（三）预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度；张拉端的工作长度取0.8m-1.0m；
（四）预应力筋穿束
待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；
（五）浇筑混凝土
混凝土分层振捣，振捣密实；
（六）预应力筋张拉
（1）混凝土强度达100%后方进行张拉；
（2）预应力筋的张拉程序为：0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固；
（3）预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa；
（4）张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon，分三次量测，并作现场记录；
（七）孔道灌浆及端部封裹
（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；
（2）灌浆水泥用强度为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，掺入6-8%的JM3膨胀剂，流动度为12～17cm，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；
（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30mm；端部用细石混凝土封裹以保护锚具。