一种箱涵及倒虹吸内侧混凝土修补灌筑料模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及处理箱涵及倒虹吸内侧混凝土的工程设备领域，特别涉及一种箱涵及倒虹吸内侧混凝土修补灌筑料模板支撑装置。

背景技术：

在处理箱涵及倒虹吸内侧混凝土的工程中，常常需要在凿除旧有破损混凝土的表面新浇筑一层修补灌浆料，这种灌浆料一般为流态混凝土，浇筑过程中需要采用支模的方式。一般性的修补施工中会采用木方、木模板、打木桩的固定方式，这种方式支出的模板常常会出现支护不牢固、木方只能一次性使用、木桩难以固定、尺寸难以调整、接茬处易出现错台等问题；这种支模方法需要有经验的木工进行操作，支模使用大量木方，很难周转物料、重复利用；每次支模均需较长的时间。

因此，使用一种具有方便运输、组合方式多、简单易拆装、周转速度快、不易损坏、支模标准化程度高、质量可控、效率高等特点的支模装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种箱涵及倒虹吸内侧混凝土修补灌筑料模板支撑装置，这种模板支撑系统包括模板和支撑装置两部分，模板部分由竹模板、次梁、主梁、主次梁卡扣构成，可以拓展延伸，可以适应各种断面。支撑装置部分由可调固定器、地面锚固栓、支撑杆组成。通过地面锚固栓、支撑杆形成基本支撑结构，通过可调固定器连接支撑装置与模板结构的主梁，可调节固定器的作用有两个，一方面可以调节模板的固定位置，从而调节灌注料浇筑厚度；另一方面通过与支撑装置间的可靠连接达到固定模板的作用。主梁、次梁、主次梁卡扣、可调固定器、地面锚固栓、支撑杆均为组装、拆卸的机构，在实际施工中具有方便运输、组合方式多、简单易拆装、周转速度快、不易损坏、支模标准化程度高、质量可控、效率高等特点。除竹模板为消耗品，其他部件均可反复使用，节约社会资源。

采用的技术方案是：

一种箱涵及倒虹吸内侧混凝土修补灌筑料模板支撑装置，包括模板部分和支撑装置，模板部分，包括竹模板、次梁、主梁和主次梁卡扣；支撑装置部分，包括可调固定器、地面锚固栓和支撑杆；所述主梁为圆钢管，次梁由方 钢管与钢片构成，主次梁卡扣一端为方口，其上布置有顶丝，另一端为两个半圆环组成圆环形卡扣，使用螺丝固定两个半圆环；主梁与次梁通过主次梁卡扣连接，主梁设置在主次梁卡扣的圆环形卡扣内，通过螺丝固定，次梁设置在主次梁卡扣的方口内，通过其上布置的顶丝固定；

所述的可调固定器，包括连接卡扣、螺杆和旋调杆，旋调杆为管状结构，其内壁上设置有连接螺纹，螺杆的一端与连接卡扣固定连接，另一端与旋调杆通过螺纹连接，旋调杆一端为螺帽形状，连接卡扣与主梁固定连接；

所述的支撑杆为一组圆钢管，由内外不同直径的多个圆管套装组成，外套钢管设置有顶丝，将内套钢管顶紧，形成紧固的整体，可调固定器的旋调杆与支撑杆通过顶丝固定连接；

所述的地面锚固栓由多个膨胀螺栓、固定盘组成，多个膨胀螺栓设置在固定盘的螺栓装配孔内，固定盘为焊接有圆环的圆形钢板，固定盘通过圆环与可调固定器固定连接。

具体使用中：

所述的竹模板，采用竹质建筑模板，表面涂刷脱模剂后满足混凝土浇筑、养护、脱模技术要求。主梁，一般为水平布置。主梁与次梁采用主次梁卡扣连接，主梁的长度可以通过内外套管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。次梁一般为竖向布置。次梁采用卡扣与主梁进行连接，次梁与竹模板采用钢螺丝连接，螺丝可以反复拆卸，重复使用。次梁的长度可以通过组合的方式延伸。与主梁的延伸方式同理，通过内外套方钢管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。可调固定器的连接卡扣用于固定器与主梁的连接固定，螺杆与旋调杆为螺纹连接，旋调杆一端为螺帽形状，使用扳手即可使其转动。旋调杆可以用于调节模板的固定位置，从而调节灌注料浇筑厚度。顶丝用于旋调杆与支撑杆的连接固定。旋调杆、支撑杆组合成的支撑系统具有支撑、调位、连接、顶紧四项功能。地面锚固栓采用一组膨胀螺栓将固定盘锚固于地面混凝土表面，固定盘为焊接有圆环的圆形钢板，固定盘通过圆环与可调固定器进行连接固定。支撑杆为一组圆钢管，由内外不同直径的圆管套装组成，外套钢管设置有顶丝，可以将内套钢管顶紧，这样就可以通过不同的组合方式，适宜地调整支撑杆的长度。支撑杆可以横向布置，一套支撑杆同时支护两侧模板，还可以一套支撑杆斜向布置，锚固于地面混凝土，只支护单侧模板。

本实用新型的优点在于：

具有方便运输、组合方式多、简单易拆装、周转速度快、不易损坏、支模 标准化程度高、质量可控、效率高等特点。这种装置使用较为轻质、廉价、结实耐用的材料制作，各种调节机构进行简单组装、操作即可实现快速支模。支模的标准化程度高，可以保证浇筑混凝土具有较好的均一的表观质量；支护结构的可靠性高，支撑牢固程度高于木结构支护体系。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是支撑杆和可调固定器的结构示意图。

图4是主梁和次梁的连接结构示意图。

附图中：⑴竹模板；⑵主梁；⑶次梁；⑷主次梁卡扣；⑸可调固定器；⑹连接卡扣；⑺螺杆；⑻旋调杆；⑼地面锚固栓；⑽膨胀螺丝；⑾固定盘；⑿圆环；⒀支撑杆；⒁外套钢管；⒂内套钢管；⒃顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种箱涵及倒虹吸内侧混凝土修补灌筑料模板支撑装置，包括模板部分和支撑装置，模板部分，包括竹模板1、次梁3、主梁2和主次梁卡扣4；支撑装置部分，包括可调固定器5、地面锚固栓9和支撑杆13；所述主梁2为圆钢管，次梁3由方钢管与钢片构成，主次梁卡扣4一端为方口，其上布置有顶丝16，另一端为两个半圆环组成圆环形卡扣，使用螺丝固定两个半圆环；主梁2与次梁3通过主次梁卡扣4连接，主梁2设置在主次梁卡扣4的圆环形卡扣内，通过螺丝固定，次梁3设置在主次梁卡扣4的方口内，通过其上布置的顶丝16固定；

所述的可调固定器5，包括连接卡扣6、螺杆7和旋调杆8，旋调杆8为管状结构，其内壁上设置有连接螺纹，螺杆7的一端与连接卡扣6固定连接，另一端与旋调杆8通过螺纹连接，旋调杆8一端为螺帽形状，连接卡扣6与主梁2固定连接；

所述的支撑杆13为一组圆钢管，由内外不同直径的多个圆管套装组成，外套钢管14设置有顶丝，将内套钢管15顶紧，形成紧固的整体，可调固定器5 的旋调杆8与支撑杆13通过顶丝16固定连接；

所述的地面锚固栓9由多个膨胀螺栓10、固定盘11组成，多个膨胀螺栓10设置在固定盘11的螺栓装配孔内，固定盘11为焊接有圆环12的圆形钢板，固定盘11通过圆环12与可调固定器5固定连接。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。