一种桥梁横向防落梁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种桥梁横向防落梁装置，包括两个分别布设在相邻两个主梁节段底部的横向防落梁机构，两个横向防落梁机构均沿主梁的横桥向进行布设且二者对称布设在桥墩上部前后两侧；每个横向防落梁机构均包括固定在桥墩外侧壁上的底部固定板、两个对称布设在底部固定板左右两侧上方的上部固定板和两个分别连接于底部固定板与两个上部固定板之间的钢拉杆，两个上部固定板对称布设在主梁节段的底部左右两侧；钢拉杆与底部固定板和上部固定板之间均以铰接方式连接。本实用新型结构简单、造价低且施工简便、使用效果好，能减轻地震的冲击作用，防止地震发生时桥梁横向位移过大发生落梁，并能解决现有防落梁装置存在的多种问题。
【专利说明】
一种桥梁横向防落梁装置
技术领域
[0001]本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种桥梁横向防落梁装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国桥梁与建筑工程的快速发展，各类新型结构形式和功能的建筑工程随之不断涌现，我国对桥梁工程提出了特殊的使命，具体是在强地震之后，桥梁仍要保持基本的通行要求，这就需要设置防落梁装置。
[0003]桥梁上部结构的位移震害在地震中是极为常见的，而横向位移过大是其主要震害形式之一。横向位移过大会造成桥梁接缝处错位、支座位移过大而破坏甚至是落梁，致使桥梁无法正常使用，对于采用独柱式桥墩的桥梁，这种影响更加明显。因此，地震发生时，对桥梁的横向位移进行限制，对于保证桥梁的正常使用就显得尤为重要。
[0004]目前，所采用的桥梁防落梁装置大多都是依靠设置在承台上且横桥向布设的防撞挡块与纵桥向上的防落梁装置相配合达到防止落梁的目的，也就是说横桥向上主要依靠防撞挡块防止落梁，而纵桥向上采用梁与梁之间或者梁与墩之间所设置的防落梁装置对梁体进行限位，纵桥向上的防落梁装置一般采用在预埋于梁和墩上的预埋钢板上焊接刚性钢架的方式，上述纵桥向上的防落梁装置存在结构复杂、造价较高、施工不便、可靠性不高、限制梁体正常情况下的纵向伸缩变形等缺陷。上述依靠防撞挡块防止横桥向落梁的方法，存在以下几方面缺陷和不足:第一、可靠性不高:地震强度等级较高时，防撞挡块不能起到有效的防落梁;第二、易损坏:地震发生时，横桥向布设的防撞挡块常因碰撞发生损坏，从而不能真正起到防落梁作用;第三、损坏后需重新施工防撞挡块，费工费时，且投入成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桥梁横向防落梁装置，其结构简单、造价低且施工简便、使用效果好，能有效减轻地震的冲击作用，防止地震发生时桥梁横向位移过大发生落梁，并能解决现有防落梁装置存在的易损坏、可靠性不高、投入成本较高等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:包括两个分别布设在相邻两个主梁节段底部的横向防落梁机构，两个所述横向防落梁机构均沿主梁的横桥向进行布设，两个所述横向防落梁机构对称布设在桥墩上部前后两侧;所述主梁由多个主梁节段沿纵桥向由前至后拼接而成；
[0007]每个所述横向防落梁机构均包括固定在桥墩外侧壁上的底部固定板、两个对称布设在底部固定板左右两侧上方的上部固定板和两个分别连接于底部固定板与两个所述上部固定板之间的钢拉杆，两个所述上部固定板对称布设在主梁节段的底部左右两侧，两个所述钢拉杆呈对称布设且二者均位于底部固定板外侧;所述底部固定板呈竖直布设，两个所述上部固定板均呈水平布设;每个所述钢拉杆与底部固定板和上部固定板之间均以铰接方式进行连接，所述底部固定板上安装有左右两个分别供两个所述钢拉杆下端安装的下铰接轴，两个所述下铰接轴呈对称布设且二者均与底部固定板呈平行布设，两个所述下铰接轴布设在同一竖直平面上，每个所述下铰接轴均与其所连接的钢拉杆呈垂直布设;两个所述上部固定板下方均安装有一个供钢拉杆上端安装的上铰接轴，所述上铰接轴呈水平布设且其沿所述主梁的纵桥向进行布设;每个所述钢拉杆的下端均为用于与下铰接轴连接的下连接端头，所述下连接端头上开有供下铰接轴安装的下安装孔，所述下安装孔为圆孔;每个所述钢拉杆的上端均为用于与上铰接轴连接的上连接端头，所述上连接端头上开有供上铰接轴安装的上安装孔，所述上安装孔为长条形孔;所述上连接端头与所述下连接端头呈垂直布设，所述长条形孔呈水平布设且其沿所述主梁的横桥向进行布设。
[0008]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:两个所述横向防落梁机构均呈竖直向布设;每个所述横向防落梁机构中的两个所述上部固定板均布设在同一竖直面上，且每个所述横向防落梁机构中的两个所述钢拉杆均布设在同一竖直面上。
[0009]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述钢拉杆为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜向直杆，所述钢拉杆与水平面之间的夹角为30°?60°。
[0010]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述桥墩的横截面为矩形;两个所述横向防落梁机构的底部固定板分别紧贴并固定在桥墩的前后侧壁上，两个所述横向防落梁机构分别为位于桥墩上部前后两侧的前侧防落梁机构和后侧防落梁机构，所述前侧防落梁机构的钢拉杆与桥墩的前侧壁之间的间距以及所述后侧防落梁机构的钢拉杆与桥墩的后侧壁之间的间距均小于所述主梁上所设置伸缩缝的缝宽。
[0011 ]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述主梁节段为呈水平布设的钢筋混凝土梁，所述桥墩为呈竖直向布设的钢筋混凝土桥墩；
[0012]所述上部固定板通过多个上锚栓固定在主梁节段底部，所述上锚栓呈竖直向布设;所述底部固定板通过多个下锚栓固定在桥墩上，所述下锚栓呈水平布设且其与底部固定板呈垂直布设。
[0013]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述上锚栓锚入主梁节段的深度为I Ocm?20cm，所述下销检销入桥墩的深度为I Ocm?20cm。
[0014]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述底部固定板上设置有左右两个分别供两个所述下铰接轴安装的下铰接座，两个所述下铰接座呈对称布设;每个所述下铰接座均包括两个呈平行布设的下铰接耳板，两个所述下铰接耳板均为与所安装下铰接轴呈平行布设的平直钢板，两个所述下铰接耳板均焊接固定在底部固定板上且二者均与底部固定板呈垂直布设;两个所述下铰接耳板上均开有一个供下铰接轴安装的圆孔，所述下铰接轴的两端分别同轴安装有一个下限位螺母，两个所述下限位螺母分别位于两个所述下铰接耳板外侧；
[0015]所述上部固定板底部设置有一个供上铰接轴安装的上铰接座，所述上铰接座包括两个呈平行布设的上铰接耳板，两个所述上铰接耳板均沿所述主梁的横桥向进行布设且二者均为焊接固定在上部固定板上的平直钢板，两个所述上铰接耳板均呈竖直向布设;两个所述上铰接耳板上均开有一个供上铰接轴安装的圆孔，所述上铰接轴的两端分别同轴安装有一个上限位螺母，两个所述上限位螺母分别位于两个所述上铰接耳板外侧。
[0016]上述一种桥梁横向防落梁装置，其特征是:所述底部固定板和上部固定板均为矩形钢板。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[00?8] 1、结构简单、设计合理且投入成本较低，节约材料。
[0019]2、设计合理，主要包括两个分别布设在相邻两个主梁节段底部的横向防落梁机构，两个横向防落梁机构均沿主梁的横桥向进行布设且二者对称布设在桥墩上部前后两侦h横向防落梁机构均包括固定在桥墩外侧壁上的底部固定板、两个对称布设在底部固定板左右两侧上方的上部固定板和两个分别连接于底部固定板与两个上部固定板之间的钢拉杆。实际加工简便，投入成本较低，且拆装简便。
[0020]3、钢拉杆与底部固定板和上部固定板之间均以铰接方式进行连接，钢拉杆的下连接端头上开有供下铰接轴安装的下安装孔，下安装孔为圆孔;钢拉杆的上连接端头上开有供上铰接轴安装的上安装孔，上安装孔为长条形孔。实际使用时，钢拉杆能在上铰接轴和下铰接轴上自由旋转，并且能在上铰接轴进行一定长度上的纵向移动，因而不影响主梁的纵向变形。并且，通过上限位螺母的限位作用，能对主梁节段的纵向位移进行限制，因而同时具有在纵桥向防止落梁的作用。
[0021]4、不易损坏，并且一般情况下仅可能出现钢拉杆变形等问题，只需对钢拉杆进行更换即可，省工省时，且投入成本较高，后期维修简便。
[0022]5、施工方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工质量易于控制，只需在桥墩侧部固定底部固定板，并在主梁节段底部固定上部固定板，再将底部固定板与上部固定板之间通过钢拉杆进行铰接即可。
[0023]6、使用效果好且实用价值高，能够有效缓冲地震对梁体的冲击力，并能够防止桥梁在地震时梁体掉落，同时能有效增加梁体的横向刚度。实际使用过程中，能有效保证桥梁正常使用情况下的横向变形和变位，同时又可以保证在地震荷载或其它较大横向荷载作用下，能够有效的将地震力传递到桥梁墩柱，使主梁不致出现过大的横向位移甚至横向落梁。其构造简单，成本低，便于制作和安装，是桥梁地震时的有效安全保障措施。另外，采用本实用新型在解决发生地震时桥梁横向位移过大以及落梁问题的同时，同时可以保证桥梁支座的横向位移在允许的范围之内，避免桥梁支座因位移过大而破坏，能够有效限制桥梁主梁的横向位移，并能有效防止桥梁横向落梁(即横桥向落梁)。并且，一定程度上具有防止纵向落梁(即纵桥向落梁)的作用，功能完善，经济使用。同时，不会限制主梁节段正常的纵向变形和横向变形。
[0024]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能有效减轻地震的冲击作用，防止地震发生时桥梁横向位移过大发生落梁，并能解决现有防落梁装置存在的易损坏、可靠性不高、投入成本较高等问题。
[0025]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的横桥向使用状态参考图。
[0027]图2为本实用新型的纵桥向使用状态参考图。
[0028]图3为本实用新型横向防落梁机构的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型横向防落梁机构的侧部结构示意图。
[0030]图5为本实用新型钢拉杆的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型钢拉杆上连接端头、下连接端头和下安装孔的结构示意图。
[0032]图7为本实用新型的施工方法流程框图。
[0033]附图标记说明:
[0034]I一上部固定板；2—底部固定板；3—钢拉杆；
[0035]4 一上安装孔；5 一下安装孔；6—下锚栓；
[0036]7一上销检；8一主梁节段；9一桥域；
[0037]10一支座；11一横向防落梁机构；12—下铰接轴；
[0038]13 一上铰接轴；14 一伸缩缝；15一下铰接耳板；
[0039]16一上铰接耳板；17—下限位螺母；18—上限位螺母；
[0040]19 一拉杆杆体。
【具体实施方式】
[0041 ]如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括两个分别布设在相邻两个主梁节段8底部的横向防落梁机构11，两个所述横向防落梁机构11均沿主梁的横桥向进行布设，两个所述横向防落梁机构11对称布设在桥墩9上部前后两侧;所述主梁由多个主梁节段8沿纵桥向由前至后拼接而成。
[0042]每个所述横向防落梁机构11均包括固定在桥墩9外侧壁上的底部固定板2、两个对称布设在底部固定板2左右两侧上方的上部固定板I和两个分别连接于底部固定板2与两个所述上部固定板I之间的钢拉杆3，两个所述上部固定板I对称布设在主梁节段8的底部左右两侧，两个所述钢拉杆3呈对称布设且二者均位于底部固定板2外侧;所述底部固定板2呈竖直布设，两个所述上部固定板I均呈水平布设;每个所述钢拉杆3与底部固定板2和上部固定板I之间均以铰接方式进行连接，所述底部固定板2上安装有左右两个分别供两个所述钢拉杆3下端安装的下铰接轴12，两个所述下铰接轴12呈对称布设且二者均与底部固定板2呈平行布设，两个所述下铰接轴12布设在同一竖直平面上，每个所述下铰接轴12均与其所连接的钢拉杆3呈垂直布设;两个所述上部固定板I下方均安装有一个供钢拉杆3上端安装的上铰接轴13，所述上铰接轴13呈水平布设且其沿所述主梁的纵桥向进行布设;结合图5和图6，每个所述钢拉杆3的下端均为用于与下铰接轴12连接的下连接端头，所述下连接端头上开有供下铰接轴12安装的下安装孔5，所述下安装孔5为圆孔;每个所述钢拉杆3的上端均为用于与上铰接轴13连接的上连接端头，所述上连接端头上开有供上铰接轴13安装的上安装孔4，所述上安装孔4为长条形孔;所述上连接端头与所述下连接端头呈垂直布设，所述长条形孔呈水平布设且其沿所述主梁的横桥向进行布设。
[0043]本实施例中，所述钢拉杆3由拉杆杆体19以及分别连接于拉杆杆体19上下端的所述上连接端头和下连接端头组成，所述拉杆杆体19为圆柱形杆，所述上连接端头和下连接端头均为对所述圆柱形杆两端进行压平后形成的连接端头。
[0044]本实施例中，两个所述横向防落梁机构11均呈竖直向布设;每个所述横向防落梁机构11中的两个所述上部固定板I均布设在同一竖直面上，且每个所述横向防落梁机构11中的两个所述钢拉杆3均布设在同一竖直面上。
[0045]实际施工时，所述钢拉杆3为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜向直杆，所述钢拉杆3与水平面之间的夹角为30°?60°。
[0046]本实施例中，所述钢拉杆3与水平面之间的夹角为45°。实际施工时，可根据具体需要，对钢拉杆3与水平面之间的夹角为30°进行相应调整。
[0047]本实施例中，所述桥墩9的横截面为矩形;两个所述横向防落梁机构11的底部固定板2分别紧贴并固定在桥墩9的前后侧壁上，两个所述横向防落梁机构11分别为位于桥墩9上部前后两侧的前侧防落梁机构和后侧防落梁机构，所述前侧防落梁机构的钢拉杆3与桥墩9的前侧壁之间的间距以及所述后侧防落梁机构的钢拉杆3与桥墩9的后侧壁之间的间距均小于所述主梁上所设置伸缩缝14的缝宽。
[0048]其中，所述伸缩缝14的缝宽为相邻两个主梁节段8之间的间距。所述前侧防落梁机构的钢拉杆3与桥墩9的前侧壁之间的间距为所述前侧防落梁机构的钢拉杆3的中心轴线与桥墩9的前侧壁之间的间距，所述后侧防落梁机构的钢拉杆3与桥墩9的后侧壁之间的间距为所述后侧防落梁机构的钢拉杆3的中心轴线与桥墩9的后侧壁之间的间距。
[0049]本实施例中，所述桥墩9底部设置有前后两个分别对相邻两个主梁节段8进行支撑的支座10。
[0050]并且，所述支座10为永久支座。
[0051]本实施例中，所述主梁节段8为呈水平布设的钢筋混凝土梁，所述桥墩9为呈竖直向布设的钢筋混凝土桥墩；
[0052]所述上部固定板I通过多个上锚栓7固定在主梁节段8底部，所述上锚栓7呈竖直向布设;所述底部固定板2通过多个下锚栓6固定在桥墩9上，所述下锚栓6呈水平布设且其与底部固定板2呈垂直布设。
[0053]本实施例中，所述底部固定板2和上部固定板I均为矩形钢板。
[0054]实际加工时，所述底部固定板2和上部固定板I也可以采用其它形状的钢板。
[0055]本实施例中，所述上锚栓7锚入主梁节段8的深度为1cm?20cm，所述下锚栓6锚入桥墩9的深度为1cm?20cm。
[0056]并且，实际施工过程中，可根据具体需要，对上锚栓7锚入主梁节段8的深度和下锚栓6锚入桥墩9的深度进行相应调整。
[0057]本实施例中，所述底部固定板2上设置有左右两个分别供两个所述下铰接轴12安装的下铰接座，两个所述下铰接座呈对称布设;每个所述下铰接座均包括两个呈平行布设的下铰接耳板15，两个所述下铰接耳板15均为与所安装下铰接轴12呈平行布设的平直钢板，两个所述下铰接耳板15均焊接固定在底部固定板2上且二者均与底部固定板2呈垂直布设;两个所述下铰接耳板15上均开有一个供下铰接轴12安装的圆孔，所述下铰接轴12的两端分别同轴安装有一个下限位螺母17，两个所述下限位螺母17分别位于两个所述下铰接耳板15外侧；
[0058]所述上部固定板I底部设置有一个供上铰接轴13安装的上铰接座，所述上铰接座包括两个呈平行布设的上铰接耳板16，两个所述上铰接耳板16均沿所述主梁的横桥向进行布设且二者均为焊接固定在上部固定板I上的平直钢板，两个所述上铰接耳板16均呈竖直向布设;两个所述上铰接耳板16上均开有一个供上铰接轴13安装的圆孔，所述上铰接轴13的两端分别同轴安装有一个上限位螺母18，两个所述上限位螺母18分别位于两个所述上铰接耳板16外侧。
[0059]如图7所示，对本实用新型进行施工时，包括以下步骤:
[0060]步骤一、构件工厂加工:在加工厂对两个所述横向防落梁机构11的底部固定板2、两个所述上部固定板1、两个所述钢拉杆3、上铰接轴13和下铰接轴12分别进行加工，并在加工成型的底部固定板2上固定两个所述下铰接座，同时在加工成型的两个所述上部固定板I上分别固定一个所述上铰接座；
[0061]步骤二、桥墩施工及底部固定板安装:对桥墩9进行施工，并且对桥墩9施工过程中，在桥墩9的上部前后两侧分别安装一个步骤一中加工成型且带有两个所述下铰接座的底部固定板2;
[0062]对任一个所述底部固定板2进行安装之前，先在所安装底部固定板2上安装多个所述下锚栓6，并将多个所述下锚栓6均锚入桥墩9内；
[0063]步骤三、主梁节段施工及上部固定板安装:对相邻两个所述主梁节段8分别进行施工，并使两个所述主梁节段8均支撑于步骤二中所述桥墩9上，且在每个所述主梁节段8底部均安装左右两个步骤一中加工成型且带有所述上铰接座的上部固定板I;
[0064]步骤四、钢拉杆安装:对两个所述横向防落梁机构11的四个所述钢拉杆3分别进行安装;待四个所述钢拉杆3均安装完成后，完成两个所述横向防落梁机构11的施工过程；
[0065]对任一个所述钢拉杆3进行安装时，先在所安装钢拉杆3的所述上连接端头和所述下连接端头上分别安装上铰接轴13和下铰接轴12，再将上铰接轴13和下铰接轴12分别安装在步骤三中所述上铰接座和步骤二中所述下铰接座上。
[0066]本实施例中，步骤三中所述主梁节段8为在预制场预制成型的钢筋混凝土预制梁；
[0067]步骤三中对相邻两个所述主梁节段8分别进行施工时，只需采用吊装设备将两个所述主梁节段8吊装到位即可；
[0068]对两个所述主梁节段8进行预制过程中，分别在每个所述主梁节段8底部安装两个步骤一中加工成型且带有所述上铰接座的上部固定板I;对上部固定板I进行安装之前，先在所安装上部固定板I上安装多个所述上锚栓7，并将多个所述上锚栓7均锚入主梁节段8内。
[0069]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:包括两个分别布设在相邻两个主梁节段(8)底部的横向防落梁机构(11)，两个所述横向防落梁机构(11)均沿主梁的横桥向进行布设，两个所述横向防落梁机构(11)对称布设在桥墩(9)上部前后两侧;所述主梁由多个主梁节段(8)沿纵桥向由前至后拼接而成； 每个所述横向防落梁机构(11)均包括固定在桥墩(9)外侧壁上的底部固定板(2)、两个对称布设在底部固定板(2)左右两侧上方的上部固定板(I)和两个分别连接于底部固定板(2)与两个所述上部固定板(I)之间的钢拉杆(3)，两个所述上部固定板(I)对称布设在主梁节段(8)的底部左右两侧，两个所述钢拉杆(3)呈对称布设且二者均位于底部固定板(2)夕卜侧;所述底部固定板(2)呈竖直布设，两个所述上部固定板(I)均呈水平布设;每个所述钢拉杆(3)与底部固定板(2)和上部固定板(I)之间均以铰接方式进行连接，所述底部固定板(2)上安装有左右两个分别供两个所述钢拉杆(3)下端安装的下铰接轴(12)，两个所述下铰接轴(12)呈对称布设且二者均与底部固定板(2)呈平行布设，两个所述下铰接轴(12)布设在同一竖直平面上，每个所述下铰接轴(12)均与其所连接的钢拉杆(3)呈垂直布设;两个所述上部固定板(I)下方均安装有一个供钢拉杆(3)上端安装的上铰接轴(13)，所述上铰接轴(13)呈水平布设且其沿所述主梁的纵桥向进行布设;每个所述钢拉杆(3)的下端均为用于与下铰接轴(12)连接的下连接端头，所述下连接端头上开有供下铰接轴(12)安装的下安装孔(5)，所述下安装孔(5)为圆孔;每个所述钢拉杆(3)的上端均为用于与上铰接轴(13)连接的上连接端头，所述上连接端头上开有供上铰接轴(13)安装的上安装孔(4)，所述上安装孔(4)为长条形孔;所述上连接端头与所述下连接端头呈垂直布设，所述长条形孔呈水平布设且其沿所述主梁的横桥向进行布设。2.按照权利要求1所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:两个所述横向防落梁机构(11)均呈竖直向布设;每个所述横向防落梁机构(11)中的两个所述上部固定板(I)均布设在同一竖直面上，且每个所述横向防落梁机构(11)中的两个所述钢拉杆(3)均布设在同一竖直面上。3.按照权利要求1或2所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述钢拉杆(3)为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜向直杆，所述钢拉杆(3)与水平面之间的夹角为30°?60°。4.按照权利要求1或2所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述桥墩(9)的横截面为矩形;两个所述横向防落梁机构(11)的底部固定板(2)分别紧贴并固定在桥墩(9)的前后侧壁上，两个所述横向防落梁机构(11)分别为位于桥墩(9)上部前后两侧的前侧防落梁机构和后侧防落梁机构，所述前侧防落梁机构的钢拉杆(3)与桥墩(9)的前侧壁之间的间距以及所述后侧防落梁机构的钢拉杆(3)与桥墩(9)的后侧壁之间的间距均小于所述主梁上所设置伸缩缝(14)的缝宽。5.按照权利要求1或2所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述主梁节段(8)为呈水平布设的钢筋混凝土梁，所述桥墩(9)为呈竖直向布设的钢筋混凝土桥墩； 所述上部固定板(I)通过多个上锚栓(7)固定在主梁节段(8)底部，所述上锚栓(7)呈竖直向布设;所述底部固定板(2)通过多个下锚栓(6)固定在桥墩(9)上，所述下锚栓(6)呈水平布设且其与底部固定板(2)呈垂直布设。6.按照权利要求5所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述上锚栓(7)锚入主梁节段(8)的深度为1cm?20cm，所述下销栓(6)销入桥墩(9)的深度为1cm?20cmo7.按照权利要求1或2所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述底部固定板(2)上设置有左右两个分别供两个所述下铰接轴(12)安装的下铰接座，两个所述下铰接座呈对称布设;每个所述下铰接座均包括两个呈平行布设的下铰接耳板(15)，两个所述下铰接耳板(15)均为与所安装下铰接轴(12)呈平行布设的平直钢板，两个所述下铰接耳板(15)均焊接固定在底部固定板(2)上且二者均与底部固定板(2)呈垂直布设;两个所述下铰接耳板(15)上均开有一个供下铰接轴(12)安装的圆孔，所述下铰接轴(12)的两端分别同轴安装有一个下限位螺母(17)，两个所述下限位螺母(17)分别位于两个所述下铰接耳板(15)外侧； 所述上部固定板(I)底部设置有一个供上铰接轴(13)安装的上铰接座，所述上铰接座包括两个呈平行布设的上铰接耳板(16)，两个所述上铰接耳板(16)均沿所述主梁的横桥向进行布设且二者均为焊接固定在上部固定板(I)上的平直钢板，两个所述上铰接耳板(16)均呈竖直向布设;两个所述上铰接耳板(16)上均开有一个供上铰接轴(13)安装的圆孔，所述上铰接轴(13)的两端分别同轴安装有一个上限位螺母(18)，两个所述上限位螺母(18)分别位于两个所述上铰接耳板(16)外侧。8.按照权利要求1或2所述的一种桥梁横向防落梁装置，其特征在于:所述底部固定板(2)和上部固定板(I)均为矩形钢板。
【文档编号】E01D19/00GK205711703SQ201620545509
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】武芳文, 邱建涛, 张庆开, 丰丙龙
【申请人】长安大学