本发明属于沥青热再生设备技术领域，具体涉及一种沥青混合料的热再生烘干装置。
背景技术：
沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，一般工艺流程为，将各级配冷料通过配料仓按规定的级配进行配料，然后将匹配好的各种级配冷料一同送入烘干滚筒进行烘干加热，烘干加热好的旧沥青混合料再经过存储、计量后再与一定比例的新沥青混合料进行拌合。由于旧沥青混合料中，粗级料与细级料的外形尺寸相差数倍，同等体积下的细级料的表面积远远大于粗级料的表面积，在同一个烘干滚筒以及物料在滚筒内部流动时间相同的加热条件下，细级料的吸热速度远高于粗级料的吸热速度，这就极易导致细级料温度加热过高，由于细级料表面的沥青含量相对较高，一旦温度被加热过高，将导致沥青二次老化严重，从而失去旧沥青混合料原有的使用价值。
为了解决上述问题，中国专利文献cn204417968u公开了一种环形再生烘干滚筒装置，包括支架、筒体、加热装置和滚筒，支架倾斜的支撑所述筒体，筒体的倾斜上端设有供粗料进入的第一入料口，中部设有供细料进入的第二入料口，倾斜下端设置有出料口，使用时，将粗料从第一入料口进入，在较高的温度里烘干，细料从中部的第二入料口进入，远离燃烧火焰，避免了因加热温度过高，导致沥青二次老化，但是滚筒为一段式的，且第二入料口直接开设在滚筒的中部上，粗料从第一入料口往下流动的时候，容易堵塞第二入料口，使细料无法进入滚筒中，造成资料堵料，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、保证沥青混合料质量、防止堵料的热再生烘干装置。
本发明采用如下技术方案：
一种沥青混合料的热再生烘干装置，包括可转动且同轴布置的第一筒体和第二筒体，第一筒体的后段套设在第二筒体的前段中，第一筒体的后段设置有圆周分布的多个导料叶片，第一筒体的后段与第二筒体的前段之间间隔布置以形成细料通道，多个导料叶片延伸至细料通道中，所述第二筒体从前至后向下倾斜布置。
进一步的，还包括固定布置的粗料进料箱和细料进料箱，粗料进料箱与第一筒体的前端配合，细料进料箱环绕第一筒体并与第二筒体前端口配合，所述导料叶片延伸至细料进料箱中。
进一步的，所述第一筒体与第二筒体通过导料叶片相互连接以实现同步转动。
进一步的，还包括设置在第二筒体后端的出料箱。
进一步的，还包括连接出料箱的燃烧室和用于向燃烧室供应热量的燃烧器。
进一步的，还包括连接粗料进料箱的燃烧室和用于向燃烧室供应热量的燃烧器。
进一步的，所述第一筒体内壁圆周分布有多个第一柔性提料叶片，所述第二筒体内壁圆周分布有多个第二柔性提料叶片。
进一步的，所述第二筒体包括第一段、第二段和连接第一段与第二段的锥形过渡段，第一段的直径大于第一筒体的直径，所述第二筒体的前段由第一段和局部的过渡段组成。
进一步的，所述第二段的直径与第一筒体的直径相等。
进一步的，还包括安装座和驱动装置，第一筒体和第二筒体同轴布置且可转动设置在安装座上，驱动装置包括设置在安装座上用于驱动第一筒体转动的第一驱动机构、设置在安装座上用于驱动第二筒体转动的第二驱动机构。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：烘干装置包括可转动且同轴布置的第一筒体和第二筒体，第一筒体的后段套接在第二筒体前段中，第一筒体的后段与第二筒体的前段之间间隔布置以形成细料通道，且第二筒体从前至后向下倾斜布置，保证从第一筒体流入第二筒体的粗料不会逆流至堵塞细料通道，使细料可顺利进入第二筒体中与粗料混合进行烘干，细料只通过第二筒体进行烘干加热，行程大大减少，解决细料加热温度过高的问题，减少细料表面含量较高的沥青粘附第一筒体或第二筒体内壁的情况，保证沥青混合料质量和设备运行的可靠性；
第一筒体后段设置有圆周分布的多个导料叶片，多个导料叶片延伸至细料通道中，导料叶片引导细料从细料通道进入第二筒体中，保证进入细料通道的细料不会滞留在细料通道中；
第二筒体包括第一段、第二段和连接第一段与第二段的锥形过渡段，第一段的直径大于第一筒体的直径，所述第二筒体的前段由第一段和局部的过渡段组成，保证第一筒体的后段可套接在第二筒体的前段中，第二筒体第二段的直径与第一筒体的直径相等，保证第一筒体和第二筒体同步转动，过渡段设置为锥形，保证第二筒体中的物料从第一段顺利过渡到第二段；
出料箱设置在第二筒体的后端，燃烧室与出料箱连接，燃烧器用于向燃烧室供应热量，使燃烧室使产生的热气流的方向与粗料和细料的流动方向相反，提高了第一筒体和第二筒体的烘干加热效率，设备运行更节能，并且燃烧室设在燃烧器与第二筒体之间可避免燃烧器的燃烧火焰与第二筒体的沥青混合料将发生接触，从而导致沥青混合料表面的沥青发生老化。
附图说明
图1为本发明的具体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3图2中a-a处的截面剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种沥青混合料的热再生烘干装置，包括安装座1、第一筒体2、第二筒体3、粗料进料箱4、细料进料箱5、出料箱6、燃烧室7、燃烧器8和驱动装置；
安装座1从前至后向下倾斜布置；
第一筒体2与第二筒体3可转动且同轴布置在安装座1上，第一筒体2的后段套设在第二筒体3的前段中，第一筒体2的后段与第二筒体3的前段之间间隔布置以形成细料通道32，具体的，第二筒体3从前之后向下倾斜布置在安装座1上，保证从第一筒体2流入第二筒体3的粗料不会逆流至堵塞细料通道32，使细料可顺利进入第二筒体3中与粗料混合进行烘干；第一筒体2的后段设置有圆周分布的多个导料叶片21，多个导料叶片21延伸至细料通道32中，保证进入细料通道32的细料不会滞留在细料通道32中，顺利进入第二筒体3中，进一步的，第一筒体2与第二筒体3通过导料叶片21相互连接以实现同步转动；第一筒体2内壁圆周分布有多个第一柔性提料叶片22，使粗料从第一筒体2顺利进入第二筒体3中；第二筒体3内壁圆周分布有多个第二柔性提料叶片31，使沥青混合料从第二筒体3顺利进入出料箱6；
第二筒体3包括第一段33、第二段34和连接第一段33与第二段34的锥形过渡段35，第一段33的直径大于第一筒体2的直径，所述第二筒体2的前段由第一段33和局部的过渡段35组成，保证第一筒体2的后段可套接在第二筒体3的前段中，第二段34的直径与第一筒体2的直径相等，保证第一筒体2和第二筒体3同步转动，过渡段35设置为锥形，保证第二筒体3中的物料从第一段33顺利过渡到第二段34；
粗料进料箱4与第一筒体2的前端配合，用于向第一筒体2供应粗料，包括与第一筒体2前端配合的尾气沉降室41和设置在尾气沉降室41上与第一筒体2连接的用于输送粗料的进料溜槽42；
细料进料箱5环绕第一筒体2并与第二筒体3前端口配合，通过细料通道32向第二筒体3供应细料，具体的，导料叶片21延伸至细料进料箱5中，引导进入细料进料箱5中的细料通过细料通道32进入第二筒体3中；
出料箱6设置在第二筒体3后端；
燃烧室7与出料箱6连接，燃烧器8与燃烧室7连接用于向燃烧室7供应热量，将燃烧室7与出料箱6连接，使燃烧室7产生的热气流的方向与粗料和细料的流动方向相反，提高了第一筒体2和第二筒体3的烘干加热效率，设备运行更节能，并且燃烧室7设在燃烧器8与第二筒体3之间可避免燃烧器8的燃烧火焰与第二筒体3的沥青混合料将发生接触，从而导致沥青混合料表面的沥青发生老化，具体的，燃烧室7也可以与粗料进料箱4连接，作为本发明的另一实施例，这时，燃烧室7产生的热气流的方向与粗料和细料的流动方向相同；
驱动装置设置在安装座1上，包括设置在安装座1前端用于驱动第一筒体2转动的第一驱动机构91和设置在安装座1后端用于驱动第二筒体3转动的第二驱动机构92，具体的，第一驱动机构91包括用于驱动第一筒体2转动的第一电机911，第二驱动机构92包括用于驱动第二筒体3转动的第二电机921；
使用时，粗料从第一筒体2进入第二筒体3，细料从细料通道32进入第二筒体3中与粗料混合成沥青混合料，细料只通过第二筒体3进行烘干加热，行程大大减少，解决细料加热温度过高的问题，减少细料表面含量较高的沥青粘附第一筒体2或第二筒体3的情况，保证沥青混合料质量和设备运行的可靠性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。