双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法与流程

本发明涉及钢桁拱桥梁建设技术领域，尤其是涉及一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法。

背景技术：

目前钢桁拱桥梁拱脚预埋直接将整个预埋段钢结构埋入混凝土中，其施工方法有：1、在混凝土施工时预留槽口，再搭设支架平台对预埋段进行调节后浇筑混凝土。2、在混凝土浇筑过程中，对预埋段预埋件进行单个预埋调整后浇筑混凝土。3、在施工过程中将混凝土按照拱脚预埋段角度浇筑混凝土，再调节预埋件浇筑混凝土。由于桥梁设计的特殊性及受力要求，预埋段自身空间角度各不相同，采用现有方法定位困难，整体性差，施工难度大，预埋周期长，增加了施工成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法，以解决现有施工方法存在的定位困难、整体性差、施工难度大、预埋周期长、施工成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法，按下述步骤进行：

在拼装场地将单个锚栓与锚栓支撑架、主弦杆拼装成整体，具体的，由锚栓固定架将所有锚栓在拼装场地定位固定好，锚栓固定架设有上下两个架体，上下两个架体中间由支承角钢焊接；

焊接定位支架，具体的，是将工字钢依次焊接在拱座预埋钢板上，所焊接工字钢的倾斜角度与拱脚预埋段的杆件倾斜角度相同；

吊装设备将预埋段吊装至定位支架上，利用定位支架对预埋段进行初步定位，再通过三方向螺旋千斤顶进行微调，待预埋段调整到位后将预埋段固定在定位支架上；

当同侧预埋段安装定位完成后再浇筑拱座混凝土。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明解决了多锚栓安装定位难的问题及杆件与锚栓对接困难的问题，同时也解决安装周期长的问题，提高了拱脚安装定位的效率。

进一步的，本发明优选方案是：

根据设计要求及预埋段位置信息，先绘制拱座预埋钢板结构图，再根据钢桁拱内倾角、仰角依次焊接工字钢。

附图说明

图1是本发明实施例的整节段预埋后及混凝土浇筑示意图；

图2是单个预埋段结构示意图；

图3是锚栓分布及锚栓固定架结构图；

图中：1、φ60锚栓；2、锚栓支承架；3、支承角钢；4、定位支架；5、钢管支架；6、拱脚拱肋弦杆；7、双螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

参见图2，一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法，涉及双肋拱脚段同时定位、整体调节，其拱脚预埋段主要由拱脚拱肋弦杆6、φ60锚栓1、锚栓支承架2、支承角钢3组成，具体的定位方法是：

在拼装场地通过锚栓支承架2将φ60锚栓1固定成整体与拱脚拱肋弦杆6连接在一起；

拱脚拱肋弦杆6、φ60锚栓1、锚栓支承架2、支承角钢3连接成整体后利用起重设备（缆索吊）将预埋段吊装至定位支架4上，通过调节拱脚拱肋弦杆带动锚栓调整；

调整完成后浇筑锚栓处混凝土；

当所有预埋段调整完成后，形成一个整体节段（如图1）再最终浇筑拱脚段剩余封闭锚栓的混凝土。

更具体的拱脚预埋段现场拼装过程如下：

支承角钢3、锚栓支承架2的端部焊接点磨光顶紧后焊缝连接成为整个支撑架体；利用φ60锚栓1将拱脚拱肋弦杆6与焊接好的支撑架体连接，双螺母7固定两端。拼装完成后锚栓上均匀涂抹黄油，以便后续混凝土浇筑完后形成空腔，保证后续锚栓张拉作业。

更具体的拱脚定位顺序：

先在拱座基础（拱座预埋钢板）上焊接定位支架4及钢管支架5，吊装预埋段至定位支架4上定位及固定，拱脚预埋段浇筑①②③块混凝土；当混凝土达到强度且预埋节段全部拼装完成后张拉φ60锚栓1，每个锚栓达到张拉力后采用双螺栓7紧固，然后浇筑混凝土④。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法，步骤是：在拼装场地将单个锚栓与锚栓支撑架、主弦杆拼装成整体，具体是由锚栓固定架将所有锚栓在拼装场地定位固定好，锚栓固定架设有上下两个架体，上下两个架体中间由支承角钢焊接；焊接定位支架，具体是将工字钢依次焊接在拱座预埋钢板上，工字钢的倾斜角度与拱脚预埋段的杆件倾斜角度相同；将预埋段吊装至定位支架上，利用定位支架对预埋段进行初步定位，再通过三方向螺旋千斤顶进行微调，待预埋段调整到位后将预埋段与定位支架固定；当同侧预埋段安装定位后再浇筑拱座混凝土。本发明解决了多锚栓安装定位难及杆件与锚栓对接困难的问题，也解决安装周期长的问题，提高了拱脚安装定位效率。

技术研发人员：于长彬;张敏;田波;董健刚;张燕军;张喆
受保护的技术使用者：中铁十八局集团第二工程有限公司;中铁十八局集团有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2019.06.21