连续刚构挂篮托架预压装置的制作方法

本实用新型属于桥梁施工装置或设备技术领域，具体涉及到一种连续刚构挂篮托架预压装置。

背景技术：

工程中，为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载—变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。

主桁架属空间结构，受力较为复杂，特别是主桁节点板，上横梁及主桁锚固点处的受力复杂，变形及内力难以准确分析，为此试压试验主要测试主桁架的受力变形情况，同时通过挂篮主桁架的受力变形情况，对该挂篮的安全性进行综合评定。连续刚构挂篮预压常规采用堆载预压，材料用量大，功效低，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种施工效率高、周期短、施工安全、省去了大量的堆载材料同时液压设备操作便捷的连续刚构挂篮托架预压装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：在桥墩墩身上间隔设置有两块预埋钢板，预埋钢板与预埋钢筋相连接，预埋钢筋埋入墩身，其中一块预埋钢板与斜撑一端相连接，另一块预埋钢板与反顶牛腿一端相连接，反顶牛腿呈水平布置，斜撑的另一端与反顶牛腿的另一端相连接，底纵梁通过吊带设置于挂篮主桁架上，底纵梁上设置有分配梁，分配梁上设置有千斤顶，千斤顶活塞杆设置于斜撑与反顶牛腿连接处正下方。

本实用新型的预埋钢筋垂直埋入墩身1000mm。

本实用新型的预埋钢板上满焊有4根直径为28mm的预埋钢筋。

本实用新型的预埋钢板均采用20mm厚钢板.

本实用新型的斜撑采用双拼i32b工字钢焊接而成。

本实用新型的反顶牛腿采用双拼i45b工字钢焊接而成。

本实用新型的斜撑与反顶牛腿的夹角为30°～60°。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

(1)本装置通过千斤顶实现了对挂篮的预压加载，通过千斤顶油泵实现了对加载力的控制，从而替代了传统的堆载方法。

(2)本装置采用液压电力设备操作，省去了大量的堆载材料，同时液压设备操作便捷，节省了工期。

(3)采用液压油泵油表控制张拉力，实现了预压荷载的精确施加。

(4)对于超高空挂篮预压，千斤顶预压比较安全。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、桥墩；2、吊带；3、预埋钢板；4、预埋钢筋；5、斜撑；6、反顶牛腿；7、千斤顶；8、分配梁；9、底纵梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型一种连续刚构挂篮托架预压装置,在桥墩1墩身上间隔预埋有两块预埋钢板3，预埋钢板3均采用20mm厚钢板。预埋钢板3与预埋钢筋4相焊接连接，本实施例中，预埋钢板3上满焊有4根直径为28mm的预埋钢筋4，预埋钢筋4垂直埋入墩身1000mm。其中一块预埋钢板3与斜撑5一端焊接固定，另一块预埋钢板3与反顶牛腿6一端焊接固定，反顶牛腿6呈水平布置，斜撑5的另一端与反顶牛腿6的另一端焊接连接，本实施例的斜撑5与反顶牛腿6的夹角为30°～60°，斜撑5采用双拼i32b工字钢焊接而成，反顶牛腿6采用双拼i45b工字钢焊接而成。

底纵梁9通过吊带2固定于挂篮主桁架上，底纵梁9上安装有分配梁8，分配梁8采用双拼i45b工字钢制作而成，高度为700mm，分配梁8上放置有100t的千斤顶7进行预压，千斤顶7活塞杆设置于斜撑5与反顶牛腿6连接处正下方。操作时，托架位于0号块腹板中心线往内侧25mm，在距0号块外侧1500mm的底纵梁9上放置一根横桥向的双拼i45b工字钢的分配梁8，长为700mm，分配梁8上放置100t的千斤顶7进行预压。1号块挂篮托架：在腹板位置布置三角架，在三角架及挂篮纵梁上布置分配梁8，分配梁8上放置千斤顶7进行预压。

技术特征：

1.一种连续刚构挂篮托架预压装置,其特征在于：在桥墩(1)墩身上间隔设置有两块预埋钢板(3)，预埋钢板(3)与预埋钢筋(4)相连接，预埋钢筋(4)埋入墩身，其中一块预埋钢板(3)与斜撑(5)一端相连接，另一块预埋钢板(3)与反顶牛腿(6)一端相连接，反顶牛腿(6)呈水平布置，斜撑(5)的另一端与反顶牛腿(6)的另一端相连接，底纵梁(9)通过吊带(2)设置于挂篮主桁架上，底纵梁(9)上设置有分配梁(8)，分配梁(8)上设置有千斤顶(7)，千斤顶(7)活塞杆设置于斜撑(5)与反顶牛腿(6)连接处正下方。

2.根据权利要求1所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的预埋钢筋(4)垂直埋入墩身1000mm。

3.根据权利要求2所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的预埋钢板(3)上满焊有4根直径为28mm的预埋钢筋(4)。

4.根据权利要求1所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的预埋钢板(3)均采用20mm厚钢板。

5.根据权利要求1所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的斜撑(5)采用双拼i32b工字钢焊接而成。

6.根据权利要求1所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的反顶牛腿(6)采用双拼i45b工字钢焊接而成。

7.根据权利要求1所述的连续刚构挂篮托架预压装置，其特征在于：所述的斜撑(5)与反顶牛腿(6)的夹角为30°～60°。

技术总结
一种连续刚构挂篮托架预压装置,在桥墩墩身上间隔设置有两块预埋钢板，预埋钢板与预埋钢筋相连接，预埋钢筋埋入墩身，其中一块预埋钢板与斜撑一端相连接，另一块预埋钢板与反顶牛腿一端相连接，反顶牛腿呈水平布置，斜撑的另一端与反顶牛腿的另一端相连接，底纵梁通过吊带设置于挂篮主桁架上，底纵梁上设置有分配梁，分配梁上设置有千斤顶，千斤顶活塞杆设置于斜撑5反顶牛腿连接处正下方，本装置采用液压电力设备操作，省去了大量的堆载材料，同时液压设备操作便捷，节省了工期。

技术研发人员：雷俊锋;武建;续继峰;刘玉珍;李吉
受保护的技术使用者：中国水电建设集团十五工程局有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.07.03