本实用新型涉及连续梁钢管拱施工，具体涉及一种钢管拱节段拼装定位装置。
背景技术：
在连续梁钢管拱结构施工中，钢管拱的定位需求的精度高。在实际施工中，进行大型钢管拱拼装时，多采用分节段拼装的方式。钢管拱在拼装过程中，由于其体型大，在拼装时不易调整，拼装时会花费大量的时间进行对位，工作效率低。
cn203700965u公开了“一种用于钢管拱肋接头安装的鞍形定位装置”，包括立式的支架、位于支架上的垫板，在垫板相对的两侧设有限位板，在垫板上方、限位板之间设有鞍形架，在垫板和鞍形架之间设有兼具支撑作用和调整鞍形架竖直高度作用的竖向调整机构，在限位板之间设有调整鞍形架左右移动的横向调整机构。其结构简单，易于搭建，工作人员只需手动调整即可将钢管拱肋调整到最佳位置，整个调整过程耗时短，且工序简单、操作简便、安全，调整精度高，完全克服了当前钢管拱肋接头安装定位耗时长、安全风险大、精度不易保证等问题，大大提高了工作效率。且可以重复利用，适于大范围推广。毋容置疑，这是所属技术领域的一种有益的尝试，但其结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管拱节段拼装定位装置，其能够多向精确调位钢管拱节段并将钢管拱节段快速定位，且结构简洁、操作方便快捷。
本实用新型所述的一种钢管拱节段拼装定位装置，包括呈马鞍形的装置本体，其特征是：所述装置本体为钢板焊接件，其下端设有矩形底板、上端设有马鞍形卡槽，所述装置本体上部的两侧分别设有相互对称的支耳；
所述马鞍形卡槽为倾斜圆弧面，该倾斜圆弧面与钢管拱线性一致，能够与钢管拱紧贴。
进一步，在所述矩形底板的四个角部分别设有一横向滑动槽口，四个所述横向滑动槽口分别与一螺栓配合将所述装置本体固定。
进一步，所述装置本体两侧的支耳的下端为平面。
本实用新型的结构简单，既能够精确调节钢管拱的线性，又能够依据装置本体来调节钢管拱的平面位置，操作过程方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
图中：1—装置本体，11—矩形底板，12—横向滑动槽口，13—马鞍形卡槽，14—支耳；
2—螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1和图2所示的一种钢管拱节段拼装定位装置，包括呈马鞍形的装置本体1，其特征是：所述装置本体1为钢板焊接件，其下端设有矩形底板11、上端设有马鞍形卡槽13，所述装置本体1上部的两侧分别设有相互对称的支耳14；
所述马鞍形卡槽13为倾斜圆弧面，该倾斜圆弧面与钢管拱线性一致，能够与钢管拱紧贴。以保证受力均匀。
在所述矩形底板11的四个角部分别设有一横向滑动槽口12，四个所述横向滑动槽口12分别与一螺栓2配合将所述装置本体1固定。在钢管拱节段拼装时，能够通过千斤顶移动左右装置本体的位置。
所述装置本体1两侧的支耳14的下端为平面。能够通过千斤顶进行顶升，或采用塞垫钢板进行调整高度。
使用时，先将钢管拱放在本实用新型的马鞍形卡槽上，再通过千斤顶推动装置本体，并将钢管拱调整到设计的线性位置，然后，通过螺栓与矩形底板上横向滑动槽口配合将装置本体固定。本钢管拱节段拼装定位装置主要用于钢管拱的线性控制和平面位置的精确定位。
1.一种钢管拱节段拼装定位装置，包括呈马鞍形的装置本体（1），其特征是：所述装置本体（1）为钢板焊接件，其下端设有矩形底板（11）、上端设有马鞍形卡槽（13），所述装置本体（1）上部的两侧分别设有相互对称的支耳（14）；
所述马鞍形卡槽（13）为倾斜圆弧面，该倾斜圆弧面与钢管拱线性一致，能够与钢管拱紧贴。
2.根据权利要求1所述的钢管拱节段拼装定位装置，其特征是：在所述矩形底板（11）的四个角部分别设有一横向滑动槽口（12），四个所述横向滑动槽口（12）分别与一螺栓（2）配合将所述装置本体（1）固定。
3.根据权利要求1或2所述的钢管拱节段拼装定位装置，其特征是：所述装置本体（1）两侧的支耳（14）的下端为平面。