1.本实用新型涉及一种方墩模板施工系统。
背景技术：
2.现有方墩模板的施工存在以下缺点：
3.1)物资原材方面：模板的周转率低。
4.2)进度方面：需要大型机械配合作业，施工不便，影响施工进度。
5.3)质量方面：无法依靠模板自身纠偏，受起重及施工操作影响，模板接缝多，混凝土色差、外观不易控制。
6.4)安全方面：高空作业、操作平台狭小，安全隐患多。
技术实现要素：
7.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种方墩模板施工系统。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种方墩模板施工系统，包括千斤顶、模板、爬杆、提升架、主操作平台和辅助平台；
9.所述提升架通过千斤顶支撑安装在爬杆上，所述模板包括外平模、圆弧模，外平模与圆弧模采用螺栓连接，模板的对角处设抱角螺杆加固，所述外平模与提升架中的提升架立柱之间设有槽钢伸缩装置、调节螺杆，提升架立柱的底部设有固定滚轮，所述固定滚轮在提升架提升过程中与墩身混凝土接触；
10.所述主操作平台包括主平台桁架，主平台桁架与提升架立柱焊接，所述辅助平台安装在主操作平台下方。
11.作为改进，所述提升架为开字型，提升架包括上横梁、提升架立柱和下横梁；所述上横梁采用10#槽钢，提升架立柱采用16#槽钢，下横梁采用14a#槽钢，所述横梁、提升架立柱采用高强螺栓连接。
12.作为改进，所述爬杆选用φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆沿墩身高度通长设置。
13.作为改进，在爬杆的每50cm高度处，用钢筋将爬杆与墩身竖向筋十字焊接成一整体。
14.作为改进，所述千斤顶采用qyd
‑
100型楔块式液压千斤顶，每个千斤顶上安装针型阀。
15.作为改进，所述主操作平台的顶面上满铺脚手板，平台四周设置安全护栏，满挂密目式安全网，安全护栏的底部设置高挡脚板。
16.作为改进，所述辅助平台与提升架间安装有加强围檩。
17.与现有技术相比，本实用新型的方墩模板施工系统，利用千斤顶将外平模、主操作平台和辅助平台整体一同提升，模板提升过程中不需要借助大型起重设备，减少起重设备使用时间，施工效率高，节约成本。
附图说明
18.图1为本发明的结构主视图；
19.图2为图1的a
‑
a向视图；
20.图3为图1的b
‑
b向视图；
21.图中：1、千斤顶，2、模板，3、提升架立柱，4、主平台桁架，5、爬杆，6、提升架，7、调节螺杆，8、槽钢伸缩装置，9、安全护栏，10、脚手板，11、辅助平台，12、固定滚轮，13、加强围檩。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
23.如图1、图2和图3所示，一种方墩模板施工系统，包括千斤顶1、模板2、爬杆5、提升架6、主操作平台和辅助平台11；
24.所述提升架6通过千斤顶1支撑安装在爬杆5上，所述模板2包括外平模、圆弧模，外平模与圆弧模采用螺栓连接，模板2的对角处设抱角螺杆加固，所述外平模与提升架6中的提升架立柱3之间设有槽钢伸缩装置8、调节螺杆7，提升架立柱3的底部设有固定滚轮12，所述固定滚轮12在提升架6提升过程中与墩身混凝土接触；
25.所述主操作平台包括主平台桁架4，主平台桁架4与提升架立柱3焊接，所述辅助平台11安装在主操作平台下方，设置两层操作平台能确保高空作业施工安全。
26.作为实施例的改进，外平模采用钢模，面板厚度4mm，高度2m，用l63*6mm等边角钢作为竖肋，间距24cm，横肋采用12#槽钢，间距75cm，四边倒角处采用定型圆弧钢模，面板厚度4mm，高度2m，肋板厚度6mm，宽6.3cm；
27.所述外平模与圆弧模板采用螺栓连接，对角处设置抱角螺杆加固，外平模与提升架立柱3之间设置上、中、下三道槽钢伸缩装置8连接，并设置调节螺杆7，用来控制外模组装、分离及模板上下垂直度的调节。
28.作为实施例的改进，所述提升架6是模板2与混凝土间的联系构件，提升架6为开字型门架，提升架立柱3用16#槽钢，上横梁采用10#槽钢，下横梁采用14a#槽钢，提升架立柱3与横梁采用高强螺栓连接。在提升架立柱3的底部设置固定滚轮12，固定滚轮12在提升过程中与墩身混凝土接触，用以保证整个系统提升过程的稳定性及确保墩身垂直度。
29.所述提升架6通过安装在横梁顶部的千斤顶1支撑在爬杆5上，整个提升荷载将通过提升架6传递给爬杆5，爬杆5选用φ48*3.5mm无缝钢管，沿墩身高度通长设置。爬杆5连接处采用焊接，爬杆5在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶1能顺利通过。焊接处要饱满,爬杆5表面不得有油漆和铁锈。在提升架6提升过程中，为保证其整体稳定性，在12根爬杆5的每50cm高处，用两根30cm长φ25钢筋将爬杆5与墩身竖向筋十字焊接连接成一整体。
30.作为实施例的改进，所述千斤顶1采用qyd
‑
100型楔块式液压千斤顶，配合ykt
‑
36型液压控制台、油管及其他附件等，千斤顶1的设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，单次爬升行程30mm，每个千斤顶1上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接，采用分组并联主φ16、支φ8高压油路系统同千斤顶相连，形成液压系统。
31.作为实施例的改进，所述主操作平台不仅为混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板提升提供施工平台，且与提升架6一同抵抗混凝土侧压力，起到支撑模板2的作用。主操作平台采用桁架结构，截面尺寸为1.2米*1.2米，采用∟100*8和∟63*6等边角钢加工，主平台桁架4与提升架立柱3焊接连接成一体，主操作平台顶面满铺1.5cm的脚手板10，平台四周设置1.5m高的安全护栏9，安全护栏9上满挂密目式安全网，安全护栏9的底部设置20cm高挡脚板，防止高空坠物。
32.作为实施例的改进，所述辅助平台11与提升架6间安装有加强围檩13。辅助平台11上包括洒水养护、垂直测量、水平测量等装置。洒水管用胶质软管制成，固定在辅助平台11上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。
33.本实用新型的方墩模板施工系统，利用千斤顶将外平模、主操作平台和辅助平台整体一同提升，模板提升过程中不需要借助大型起重设备，减少起重设备使用时间，施工效率高，节约成本。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种方墩模板施工系统，其特征在于，包括千斤顶(1)、模板(2)、爬杆(5)、提升架(6)、主操作平台和辅助平台(11)；所述提升架(6)通过千斤顶(1)支撑安装在爬杆(5)上，所述模板(2)包括外平模、圆弧模，外平模与圆弧模采用螺栓连接，模板(2)的对角处设抱角螺杆加固，所述外平模与提升架(6)中的提升架立柱(3)之间设有槽钢伸缩装置(8)、调节螺杆(7)，提升架立柱(3)的底部设有固定滚轮(12)，所述固定滚轮(12)在提升架(6)提升过程中与墩身混凝土接触；所述主操作平台包括主平台桁架(4)，主平台桁架(4)与提升架立柱(3)焊接，所述辅助平台(11)安装在主操作平台下方。2.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，所述提升架(6)为开字型，提升架(6)包括上横梁、提升架立柱(3)和下横梁；所述上横梁采用10#槽钢，提升架立柱(3)采用16#槽钢，下横梁采用14a#槽钢，所述横梁、提升架立柱(3)采用高强螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，所述爬杆(5)选用φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆(5)沿墩身高度通长设置。4.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，在爬杆(5)的每50cm高度处，用钢筋将爬杆(5)与墩身竖向筋十字焊接成一整体。5.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，所述千斤顶(1)采用qyd
‑
100型楔块式液压千斤顶，每个千斤顶(1)上安装针型阀。6.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，所述主操作平台的顶面上满铺脚手板(10)，平台四周设置安全护栏(9)，满挂密目式安全网，安全护栏(9)的底部设置高挡脚板。7.根据权利要求1所述的一种方墩模板施工系统，其特征在于，所述辅助平台(11)与提升架(6)间安装有加强围檩(13)。
技术总结
本实用新型公开一种方墩模板施工系统，包括千斤顶、模板、爬杆、提升架、主操作平台和辅助平台；所述提升架通过千斤顶支撑安装在爬杆上，模板包括外平模、圆弧模，外平模与圆弧模采用螺栓连接，模板的对角处设抱角螺杆加固，外平模与提升架中的提升架立柱之间设有槽钢伸缩装置、调节螺杆，提升架立柱的底部设有固定滚轮，固定滚轮在提升架提升过程中与墩身混凝土接触；主操作平台包括主平台桁架，主平台桁架与提升架立柱焊接，辅助平台安装在主操作平台下方。本实用新型的方墩模板施工系统，利用千斤顶将外平模、主操作平台和辅助平台整体一同提升，模板提升过程中不需要借助大型起重设备，减少起重设备使用时间，施工效率高，节约成本。本。本。
技术研发人员：刘永祥 李康 王健 张河宇
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/11/28