一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板。


背景技术：

2.众所周知，模板，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，现有的配式箱涵钢模板的内部没有设置倒角模块，当箱涵制造完成后需要人工进行磨角，不仅降低生产速率而且加大了生产成本，传统的模板采用拆卸的方式进行连接，不仅拆装的速度慢而且施工精度低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高生产效率并且精确度高的可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，包括外模，外模的内部设置有内模，内模的后端设置有底模，内模与外模共同形成预制涵洞所需的定型腔，内模的顶部和底部均设置有边框法兰，内模的内部的设置有数个第一连接块，每个边框法兰相互靠近一端的左部和右部均设置有第二连接块，每个边框法兰相互靠近一端的中部均设置有第三连接块，每个的第一连接块和对应的第二连接块之间均设置有连接杆并固定在内模的拐角处，每个第一连接块、第二连接块和连接杆均呈轴动连接，两个第三连接块之间设置丝杠，丝杠和每个第三连接块均呈轴动连接，外模的四角处均设置有固定杆，每个固定杆的顶部和底部均设置有支撑架，每个支撑架相互远离的一端均设置有数个螺母，每个螺母和对应固定杆均通过螺纹啮合连接，内模的内部的左部和右部均设置有支撑杆。
7.进一步的，外模的内部的夹角处和内模外部的夹角处均设置有倒角模块。
8.进一步的，每个边框法兰和内模的连接处均呈倾斜设置。
9.进一步的，内模采用抽拉式内模。
10.进一步的，内模的中部的左部和右部均设置有合页。
11.进一步的，丝杠为可调丝杠。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，具备以下有益效果：
14.该可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，通过内模和外模设置的倒角模块，在
预制混凝土中一次成型混凝土角为斜倒角，制作工艺相比传统后期人工磨角，提高了施工功效，节省了成本，解决施工精度难以保证的问题，内模采用抽拉式内模，相比传统拆卸式模板，具有拆装速度快，施工精度高等优点，内模四角采用可调支撑，相比传统的型材固定，具有快速拆装，施工效率快，需要施工人员较少，便于在狭小的空间内操作，保障施工人员安全，提高芯模强度等技术要求，该装配式箱涵钢模板结构形式，具有轻便性，安全性，实用性等技术参数，外模之间的四角通过固定杆固定及模板上下口对拉固定，保障模板整体稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外模、内模和地模的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、外模；2、内模；3、定型腔；4、底模；5、边框法兰；6、丝杠；7、连接杆；8、固定杆；9、合页；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第三连接块；13、支撑架；14、螺母；15、倒角模块；16、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，包括外模1，外模1的内部设置有内模2，内模2的后端设置有底模4，内模2和外模1共同形成预制涵洞所需的定型腔3，并且便于将内模2抽拉出外模1的内部，内模2的顶部和底部均设置有边框法兰5，内模2的内部的设置有数个第一连接块10，每个边框法兰5相互靠近一端的左部和右部均设置有第二连接块11，每个边框法兰5相互靠近一端的中部均设置有第三连接块12，每个的第一连接块10和对应的第二连接块11之间均设置有连接杆7并固定在内模2的拐角处，每个第一连接块10、第二连接块11和连接杆7均呈轴动连接，两个第三连接块12之间设置丝杠6，丝杠6和每个第三连接块12均呈轴动连接，外模1的四角处均设置有固定杆8，每个固定杆8的顶部和底部均设置有支撑架13，每个支撑架13相互远离的一端均设置有数个螺母14，每个螺母14和对应固定杆8均通过螺纹啮合连接，内模2的内部的左部和右部均设置有支撑杆16，便于内模2的收缩，并且便于和绳索进行固定连接，便于内模2的取出。
21.其中，外模1的内部的夹角处和内模2外部的夹角处均设置有倒角模块15，在预制混凝土中一次成型混凝土角为斜倒角，制作工艺相比传统后期人工磨角，提高了施工功效，节省了成本，并且拆模时不易磕碰，后期预制拼装能够提高高强混凝土解除面。
22.其中，每个边框法兰5和内模2的连接处均呈倾斜设置，边框法兰5起到支撑内模2的作用。
23.其中，内模2采用抽拉式内模，相比传统拆卸式模板，具有拆装速度快，施工精度高等优点。
24.其中，内模2的中部的左部和右部均设置有合页9，内模2四角采用可调支撑，相比传统的型材固定，具有快速拆装，施工效率快，需要施工人员较少，便于在狭小的空间内操作，保障施工人员安全，提高芯模强度等技术要求。
25.其中，丝杠6为可调丝杠，内模2可以收缩便于施工人员取出内模2。
26.综上所述，该可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，在使用时，将内模2推送进外模1的内部，并且将外模1的固定杆8、支撑架13和螺母14固定稳定，顺时针旋转丝杠6使丝杠6推动边框法兰5固定在内模2的顶部，将搅拌好的混凝土浇注在定型腔3的内部，待混凝土达到设计强度后，拆除螺母14、固定杆8、支撑架13和外模1，逆时针旋转丝杠6使边框法兰5收缩，并且施加外力合页9转动便于内模2收缩，并将绳索和内模2的内部的支撑杆16进行连接将内模2拉出，箱涵一次成型。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)的内部设置有内模(2)，所述内模(2)的后端设置有底模(4)，所述内模(2)和外模(1)共同形成预制涵洞所需的定型腔(3)，所述内模(2)的顶部和底部均设置有边框法兰(5)，所述内模(2)的内部的设置有数个第一连接块(10)，每个所述边框法兰(5)相互靠近一端的左部和右部均设置有第二连接块(11)，每个所述边框法兰(5)相互靠近一端的中部均设置有第三连接块(12)，每个所述的第一连接块(10)和对应的第二连接块(11)之间均设置有连接杆(7)并固定在内模(2)的拐角处，每个所述第一连接块(10)、第二连接块(11)和连接杆(7)均呈轴动连接，两个所述第三连接块(12)之间设置丝杠(6)，所述丝杠(6)和每个第三连接块(12)均呈轴动连接，所述外模(1)的四角处均设置有固定杆(8)，每个所述固定杆(8)的顶部和底部均设置有支撑架(13)，每个所述支撑架(13)相互远离的一端均设置有数个螺母(14)，每个所述螺母(14)和对应固定杆(8)均通过螺纹啮合连接，所述内模(2)的内部的左部和右部均设置有支撑杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其特征在于：所述外模(1)的内部的夹角处和内模(2)外部的夹角处均设置有倒角模块(15)。3.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其特征在于：每个所述边框法兰(5)和内模(2)的连接处均呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其特征在于：所述内模(2)采用抽拉式内模。5.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其特征在于：所述内模(2)的中部的左部和右部均设置有合页(9)。6.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其特征在于：所述丝杠(6)为可调丝杠。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可以快速拆卸的预制装配式箱涵钢模板，其能够提高生产效率并且精确度高的可以快速拆卸，包括外模，外模的内部设置有内模，内模的后端设置有底模，内模与外模共同形成预制涵洞所需的定型腔，内模的顶部和底部均设置有边框法兰，内模的内部的设置有数个第一连接块，每个边框法兰相互靠近一端的左部和右部均设置有第二连接块，每个边框法兰相互靠近一端的中部均设置有第三连接块，每个的第一连接块和对应的第二连接块之间均设置有连接杆并固定在内模的拐角处，两个第三连接块之间设置丝杠，外模的四角处均设置有固定杆，每个固定杆的顶部和底部均设置有支撑架，每个支撑架相互远离的一端均设置有数个螺母。均设置有数个螺母。均设置有数个螺母。


技术研发人员：宣红正 张召强 贾京绪 刘俊祥
受保护的技术使用者：沧州晟实伟业机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/9