一种盆式橡胶桥梁转体支座的制作方法

1.本实用新型属于桥梁建设领域，具体的，涉及一种盆式橡胶桥梁转体支座。


背景技术：

2.随着我国交通事业的发展，诸多新建工程存在诸如公路、铁路桥梁需跨越道路、河流、深沟及其它各种地形的问题。为解决这类问题，平面转体施工方法是目前应用最为广泛的施工方法之一，该施工方法所用装置称为桥梁转体装置。桥梁转体装置由转体支座或转体球铰、下转盘环形滑道和上转盘撑脚等组成。
3.然而随着该施工方法的普及与大量应用，又出现了许多其他问题，例如，转体支座结构复杂导致的稳定性差，安装复杂，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种盆式橡胶桥梁转体支座。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现
6.一种盆式橡胶桥梁转体支座，包括上座板与下座板，所述下座板包括下平板与固定设置在下平板上的环形凸台，下平板与环形凸台形成盆环凹槽；
7.所述上座板包括上平板与固定设置在上平板上的圆形凸台，圆形凸台与盆环凹槽对应设置；
8.所述盆环凹槽内依次铺设有橡胶板、滑板与镜面不锈钢板，橡胶板的一面与下座板接触；
9.所述圆形凸台的侧壁上设置有环形槽，环形槽内设置有滚珠，滚珠与环形凸台的内壁之间形成滚动摩擦副。
10.作为本实用新型的进一步方案，下平板与环形凸台为一体结构，所述上平板与圆形凸台为一体结构。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述上座板与下座板的边缘上均设置有若干锚固组件，若干锚固组件在上座板与下座板上均呈环形阵列分布，上座板与下座板通过锚固组件分别安装固定于桥梁墩台基础的上下承台内。
12.作为本实用新型的进一步方案，橡胶板采用分块制作，拼装就位于下座板的盆环凹槽内。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述橡胶板包括四个方形橡胶板与八个弧形橡胶板，其中方形橡胶板的对角线长为橡胶板的半径，弧形橡胶板的弧长为1/8的橡胶板弧长。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述橡胶板靠近滑板的一面边角处套接有正截面为l型的铜环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、上、下座板之间设置不锈钢板及滑板平面转动面，周向接触采用滚动摩擦，减小
了转体施工牵引阻力，提高了转体的稳定性和安全性；
17.2、本实用新型采用转体支座上下板采用圆形结构，加工方便，整体式组装转体支座，便于安装和安装质量控制。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座的轴向结构示意图；
21.图3为图1中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型的一个实施例中橡胶板的结构示意图。
23.附图标记：1、上座板；2、下座板；3、橡胶板；4、锚固组件；5、镜面不锈钢板；6、滚珠；7、滑板；8、铜环；11、圆形凸台；12、环形槽；13、上平板；21、环形凸台；22、盆环凹槽；23、下平板；31、弧形橡胶板；32、方形橡胶板。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种盆式橡胶桥梁转体支座，如图1至图4所示，包括上座板1与下座板2，所述下座板2包括下平板23与固定设置在下平板23上的环形凸台21，下平板23与环形凸台21形成盆环凹槽22；
26.在本申请的一个实施例中，下平板23与环形凸台21为一体结构；
27.所述上座板1包括上平板13与固定设置在上平板13上的圆形凸台11，圆形凸台11与盆环凹槽22对应设置；
28.在本实用新型的一个实施例中，所述上平板13与圆形凸台11为一体结构；
29.所述上座板1与下座板2的边缘上均设置有若干锚固组件4，若干锚固组件4在上座板1与下座板2上均呈环形阵列分布；
30.上座板1与下座板2通过锚固组件4分别安装固定于桥梁墩台基础的上下承台内；
31.所述盆环凹槽22内依次铺设有橡胶板3、滑板7与镜面不锈钢板5，橡胶板3的一面与下座板2接触；
32.由于转体桥梁结构较大，重量较大，转体支座尺寸较大，整体橡胶板3难以制作，因此橡胶板3采用分块制作，拼装就位于下座板2的盆环凹槽22内；
33.在本实用新型的一个实施例中，所述橡胶板3包括四个方形橡胶板32与八个弧形橡胶板31，其中方形橡胶板32的对角线长为橡胶板3的半径，弧形橡胶板31的弧长为1/8的橡胶板3弧长；
34.所述橡胶板3靠近滑板7的一面边角处套接有正截面为l型的铜环8；
35.由于橡胶板3受力较大，而其又具有良好弹性，因此在使用过程中，橡胶板3的边缘会受力沿着圆形凸台11与环形凸台21之间的孔隙挤出，一方面影响上座板1与下座板2之间
的相对转动，另一方面还会对橡胶板3的完整性造成破坏，通过在橡胶板3的边缘设置铜环8，能够起到限位作用，避免上座板1与下座板2转动时，橡胶板3的橡胶沿间隙挤出；
36.所述圆形凸台11的侧壁上设置有环形槽12，环形槽12内设置有滚珠6，滚珠6与环形凸台21的内壁之间形成滚动摩擦。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种盆式橡胶桥梁转体支座，包括上座板(1)与下座板(2)，其特征在于，所述下座板(2)包括下平板(23)与固定设置在下平板(23)上的环形凸台(21)，下平板(23)与环形凸台(21)形成盆环凹槽(22)；所述上座板(1)包括上平板(13)与固定设置在上平板(13)上的圆形凸台(11)，圆形凸台(11)与盆环凹槽(22)对应设置；所述盆环凹槽(22)内依次铺设有橡胶板(3)、滑板(7)与镜面不锈钢板(5)，橡胶板(3)的一面与下座板(2)接触；所述圆形凸台(11)的侧壁上设置有环形槽(12)，环形槽(12)内设置有滚珠(6)，滚珠(6)与环形凸台(21)的内壁之间形成滚动摩擦副。2.根据权利要求1所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座，其特征在于，下平板(23)与环形凸台(21)为一体结构，所述上平板(13)与圆形凸台(11)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座，其特征在于，所述上座板(1)与下座板(2)的边缘上均设置有若干锚固组件(4)，若干锚固组件(4)在上座板(1)与下座板(2)上均呈环形阵列分布，上座板(1)与下座板(2)通过锚固组件(4)分别安装固定于桥梁墩台基础的上下承台内。4.根据权利要求1所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座，其特征在于，橡胶板(3)采用分块制作，拼装就位于下座板(2)的盆环凹槽(22)内。5.根据权利要求4所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座，其特征在于，所述橡胶板(3)包括四个方形橡胶板(32)与八个弧形橡胶板(31)，其中方形橡胶板(32)的对角线长为橡胶板(3)的半径，弧形橡胶板(31)的弧长为1/8的橡胶板(3)弧长。6.根据权利要求1所述的一种盆式橡胶桥梁转体支座，其特征在于，所述橡胶板(3)靠近滑板(7)的一面边角处套接有正截面为l型的铜环(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种盆式橡胶桥梁转体支座，包括上座板与下座板，所述下座板包括下平板与固定设置在下平板上的环形凸台，下平板与环形凸台形成盆环凹槽；所述上座板包括圆形凸台，圆形凸台与盆环凹槽对应设置；所述盆环凹槽内依次铺设有橡胶板、滑板与镜面不锈钢板，橡胶板的一面与下座板接触；所述圆形凸台的侧壁上设置有环形槽，环形槽内设置有滚珠，滚珠与环形凸台的内壁之间形成滚动摩擦副。本实用新型上、下座板之间设置不锈钢板及滑板平面转动面，周向接触采用滚动摩擦，减小了转体施工牵引阻力，提高了转体的稳定性和安全性；本实用新型还采用转体支座上下板采用圆形结构，加工方便，整体式组装转体支座，便于安装和安装质量控制。安装质量控制。安装质量控制。


技术研发人员：徐彬 方胜军 张春 徐传海 方家琛
受保护的技术使用者：安徽尚德科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/25