1.本实用新型属于道路灌缝技术领域，具体涉及一种超粘高渗灌缝机。
背景技术：
2.目前，道路裂缝养护多采用自流式灌缝法，密封胶流入裂缝的胶灌缝深度不够，粘接不牢，易脱落、防水效果差。为解决上述问题，现有方法采用对路面裂缝进行开槽，就是把原有的裂缝再开宽、开深，然后再进行灌缝。但路面开槽是对路面的二次破坏，对路面损坏较大；开槽扬尘大、噪音大，造成环境污染，减少路面使用寿命。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种路面不开槽灌缝，不对路面造成二次伤害，密封胶渗透力强，粘接、防水效果好的超粘高渗灌缝机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌缝机、超声波灌缝料靴、超声波换能器、超声波发生器，所述超声波灌缝料靴连通所述灌缝机，所述超声波发生器连接所述超声波换能器，所述超声波换能器的下方设置有超声波传导杆，所述超声波灌缝料靴位于所述超声波传导杆的下方，所述超声波灌缝料靴包括刮板、固定板、后挡板、侧挡板，所述刮板固定连接在所述超声波灌缝料靴的前端，所述后挡板固定连接在所述超声波灌缝料靴的后端，所述侧挡板位于所述超声波灌缝料靴的两侧，所述固定板位于所述超声波灌缝料靴上方，所述超声波传导杆的上端连接所述超声波换能器，所述超声波传导杆的下方穿过所述固定板并延伸至所述超声波灌缝料靴内，所述超声波传导杆与所述固定板固定连接。
5.优选的，所述超声波灌缝料靴内设置有铰轴，所述出胶口位于所述铰轴上，所述出胶口固定连接所述铰轴。
6.优选的，所述超声波灌缝料靴为长方形结构，所述超声波灌缝料靴的后方设置有滚轮。
7.本实用新型具有如下优点：采用超声波灌缝，省去了路面开槽工序，减少了人工，省去了路面开槽机设备，提高了作业效率，提高密封胶向裂缝渗透能力，使裂缝粘接效果更牢靠、防水效果更好，提高了路面维修质量，延长了路面使用寿命。
附图说明
8.图1为本实用新型一种超粘高渗灌缝机的结构示意图。
9.图2为本实用新型一种超粘高渗灌缝机的局部结构放大示意图。
10.图3为本实用新型一种超粘高渗灌缝机的超声波灌缝料靴俯视结构示意图。
11.图中：1、底架；2、动力系统；3、超声波发生器；4、输胶管；5、弯臂；6、把手；7、热熔釜；8、输胶系统；9、超声波灌缝料靴；10、控制系统；11、刮板；12、固定板；13、超声波传导杆；14、超声波换能器；15、出胶口；16、铰轴；17、后挡板；18、滚轮；19、侧挡板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.如图1、图2、图3所示，一种超粘高渗灌缝机包括灌缝机、超声波灌缝料靴9、超声波换能器14、超声波发生器3，灌缝机由底架1、热熔釜7、动力系统2、控制系统10、输胶系统8、弯臂5、把手6、输胶管4、出胶口15组成，热熔釜7、动力系统2、控制系统10及输胶系统8固定连接在底架1上，输胶系统8安装在热熔釜7的右侧，输胶管4连通超声波灌缝料靴9，输胶管4的两端分别固定连接在弯臂5和把手6上，输胶管4的一端连接热熔釜7，输胶管4的另一端连接出胶口15，弯臂5通过旋转套安装在输胶系统8的顶部，弯臂5可绕旋转套360
°
旋转，把手6上安装有输胶控制按钮和超声波发生器控制按钮，分别用来控制输送灌缝胶和超声波发生器3的开启和关闭，超声波发生器3连接超声波换能器14，超声波发生器3安装在动力系统2外护罩的顶部，超声波发生器3通过电气控制与超声波灌缝料靴9上的超声波换能器14连接，超声波发生器3将电能转化为高功率、高频率的振荡信号提供给超声波换能器14，通过超声波换能器14将振荡信号转化为机械振动能，超声波换能器14的下方安装超声波传导杆13，超声波灌缝料靴9位于超声波传导杆13的下方，超声波灌缝料靴9包括刮板11、固定板12、后挡板17、侧挡板19，刮板11固定连接在超声波灌缝料靴9的前端，后挡板17固定连接在超声波灌缝料靴9的后端，侧挡板19位于超声波灌缝料靴9的两侧，固定板12位于超声波灌缝料靴9上方，超声波传导杆13的上端连接超声波换能器14，超声波传导杆13的下方穿过固定板12并延伸至超声波灌缝料靴9内，超声波传导杆13与固定板12固定连接，超声波灌缝料靴9内安装铰轴16，出胶口15位于铰轴16上，出胶口15固定连接铰轴16，超声波灌缝料靴9为长方形结构，超声波灌缝料靴9的后方安装滚轮18，滚轮18通过侧挡板19固定连接在超声波灌缝料靴9上。
15.本实用新型的基本原理：把超声波直接引入超声波灌缝料靴内，灌缝工作时，超声波灌缝料靴内存有密封胶，料靴内的密封胶在超声波的激发下，沿超声波传播方向吹动灌缝胶，提高灌缝胶向裂缝渗透能力，超声波传播方向和路面裂缝方向设置在同一方向上，这样灌缝胶就通过超声波的激发被吹入路面裂缝里，灌缝胶被吹入裂缝时，由于灌缝胶处于激发状态，反复与裂缝壁摩擦，除去裂缝壁的灰尘，粘接效果更牢靠、防水效果更好。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
技术特征：
1.一种超粘高渗灌缝机，包括灌缝机、超声波灌缝料靴（9），所述超声波灌缝料靴（9）连通所述灌缝机，其特征在于：包括超声波换能器（14）、超声波发生器（3），所述超声波发生器（3）连接所述超声波换能器（14），所述超声波换能器（14）的下方设置有超声波传导杆（13），所述超声波灌缝料靴（9）位于所述超声波传导杆（13）的下方，所述超声波灌缝料靴（9）包括刮板（11）、固定板（12）、后挡板（17）、侧挡板（19），所述刮板（11）固定连接在所述超声波灌缝料靴（9）的前端，所述后挡板（17）固定连接在所述超声波灌缝料靴（9）的后端，所述侧挡板（19）位于所述超声波灌缝料靴（9）的两侧，所述固定板（12）位于所述超声波灌缝料靴（9）上方，所述超声波传导杆（13）的上端连接所述超声波换能器（14），所述超声波传导杆（13）的下方穿过所述固定板（12）并延伸至所述超声波灌缝料靴（9）内，所述超声波传导杆（13）与所述固定板（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超粘高渗灌缝机，其特征在于：所述超声波灌缝料靴（9）内设置有铰轴（16），所述铰轴（16）上方设置有出胶口（15），所述出胶口（15）固定连接所述铰轴（16）。3.根据权利要求1所述的一种超粘高渗灌缝机，其特征在于：所述超声波灌缝料靴（9）为长方形结构，所述超声波灌缝料靴（9）的后方设置有滚轮（18）。
技术总结
本实用新型公开了一种超粘高渗灌缝机，包括灌缝机、超声波灌缝料靴、超声波换能器、超声波发生器，超声波灌缝料靴连通灌缝机，超声波发生器连接超声波换能器，超声波换能器的下方设有超声波传导杆，超声波灌缝料靴位于超声波传导杆的下方，超声波灌缝料靴包括刮板、固定板、后挡板、侧挡板，刮板固定连接在超声波灌缝料靴的前端，后挡板固定连接在超声波灌缝料靴的后端，侧挡板位于超声波灌缝料靴的两侧，固定板位于超声波灌缝料靴上方，超声波传导杆的上端连接超声波换能器，超声波传导杆的下方穿过固定板并延伸至超声波灌缝料靴内，省去了路面裂缝修补过程中的开槽工序，使密封胶渗透能力更强，裂缝填补更密实，粘接、防水效果更牢靠。靠。靠。
技术研发人员：李刚 刘鹏 郭艳玲 马福聚 潘贵 周兴旺 刘高林 李连军 于会江 李晓琦 胡帅
受保护的技术使用者：河南路太养路机械股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6