1.本实用新型涉及陶瓷渗水砖技术领域，具体为一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖。
背景技术：
2.早在2010 年，我国尾矿产量约12.3 亿吨，综合利用量为1.72 亿吨，利用率约14%。受资源品位低、利用成本高、经济效益差、利用技术缺乏等问题制约，目前尾矿仍以堆存为主，尾矿库安全隐患问题突出。所以提高尾矿的利用率，利用尾矿制成陶瓷渗水砖既可以提高尾矿的利用率，又可以净化雨水，储备更多地下水，为环境污染做出贡献，缓解城市热岛效应。
3.此陶瓷渗水砖制作过程为：利用某大型工矿企业的尾矿废渣，在不添加任何成孔剂，充分利用尾矿高温反应成孔和颗粒堆积成孔的条件下，制备出了气孔率达70.15%，渗水率达3.49
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102l/m2
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s，强度达24.20 mpa 的渗水砖。此渗水砖在雨水进化过程中经历三个阶段。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的渗水砖为了提升渗水效果，多在渗水砖内开设有渗水孔，为了防止杂物进入渗水孔内影响渗水效果，多在渗水孔上侧固定安装滤网，但是外物对滤网的硬性挤压，极易造成滤网的损坏，需较为频繁更换滤网，存在较高的后续维护成本，实用性差等等问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，包括砖体；
7.所述砖体内中部开设有渗水孔，所述渗水孔内顶部放置有环形板，所述环形板内中部放置有撑台，所述撑台通过滤网与环形板连接，所述撑台底部固定安装有撑杆，所述撑杆贯穿于套筒顶壁中部，所述撑杆底端固定安装有挡块，所述套筒靠近挡块的下侧套设有弹簧，所述套筒底部固定安装有底座。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧两端分别与挡块和套筒连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网内固定安装有加强筋，且滤网的加强筋两端分别与环形板和撑台固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砖体上表面设有防滑纹路。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砖体的厚度为5cm，且砖体由尾矿废渣制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，通过设置有滤网和撑杆，每当外界物体挤压滤网时，由于撑杆活动贯穿于套筒内，可通过撑台下压撑杆，撑杆带动挡块下
移，挡块可对弹簧挤压，随后弹簧弹力可带动撑杆及滤网上移复位，规避滤网硬性与外物抵触，降低滤网更换频率，直接减少后续维护成本。
14.2.本实用新型一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，通过设置有底座和撑台，由底座与压实的土壤接触，使底座非固定设计，且环形板活动置于渗水孔内，便于后期定期抽出清理滤网下侧的灰尘杂物，以保证滤网的自适应上下移动，同时撑台的设计，可降低滤网的面积，间接降低外物与滤网硬性接触概率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖的整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖的整体主视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖的套筒部分主视截面结构示意图。
19.图中：1、砖体；2、渗水孔；3、滤网；4、撑台；5、撑杆；6、套筒；7、底座；8、挡块；9、弹簧；10、环形板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，包括砖体1；
22.所述砖体1内中部开设有渗水孔2，所述渗水孔2内顶部放置有环形板10，所述环形板10内中部放置有撑台4，所述撑台4通过滤网3与环形板10连接，所述撑台4底部固定安装有撑杆5，所述撑杆5贯穿于套筒6顶壁中部，所述撑杆5底端固定安装有挡块8，所述套筒6靠近挡块8的下侧套设有弹簧9，所述套筒6底部固定安装有底座7，通过设置有滤网3和撑杆5，每当外界物体挤压滤网3时，由于撑杆5活动贯穿于套筒6内，可通过撑台4下压撑杆5，撑杆5带动挡块8下移，挡块8可对弹簧9挤压，随后弹簧9弹力可带动撑杆5及滤网3上移复位，规避滤网3硬性与外物抵触，降低滤网3更换频率，直接减少后续维护成本，通过设置有底座7和撑台4，由底座7与压实的土壤接触，使底座7非固定设计，且环形板10活动置于渗水孔2内，便于后期定期清理滤网3下侧的灰尘杂物，以保证滤网3的自适应上下移动，同时撑台4的设计，可降低滤网3的面积，间接降低外物与滤网3硬性接触概率，起到滤网3防护作用。
23.本实施例中（如图3所示），所述弹簧9两端分别与挡块8和套筒6连接，以防弹簧9出现弯折状况，保证弹簧9给予弹性支撑效果。
24.本实施例中（如图2所示），所述滤网3内固定安装有加强筋，且滤网3的加强筋两端分别与环形板10和撑台4固定连接，可通过加强筋提升滤网3的刚度，且保证滤网3连接牢固程度。
25.本实施例中（如图1所示），所述砖体1上表面设有防滑纹路，可通过防滑纹路增加摩擦力，以防出现打滑状况。
26.本实施例中（如图1和图2所示），所述砖体1的厚度为5cm，且砖体1由尾矿废渣制成，尾矿废渣渗水砖具有一定的渗水能力，提升砖体1的渗水效果。
27.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，包括砖体1、渗水孔2、滤网3、撑台4、撑杆5、套筒6、底座7、挡块8、弹簧9、环形板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
28.在一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖使用的时候，通过设置有滤网3和撑杆5，每当外界物体挤压滤网3时，由于撑杆5活动贯穿于套筒6内，可通过撑台4下压撑杆5，撑杆5带动挡块8下移，挡块8可对弹簧9挤压，随后弹簧9弹力可带动撑杆5及滤网3上移复位，规避滤网3硬性与外物抵触，降低滤网3更换频率，直接减少后续维护成本，通过设置有底座7和撑台4，由底座7与压实的土壤接触，使底座7非固定设计，且环形板10活动置于渗水孔2内，便于后期定期清理滤网3下侧的灰尘杂物，以保证滤网3的自适应上下移动，同时撑台4的设计，可降低滤网3的面积，间接降低外物与滤网3硬性接触概率，起到滤网3防护作用，使用效果较为理想。
技术特征：
1.一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，其特征在于：包括砖体（1）；所述砖体（1）内中部开设有渗水孔（2），所述渗水孔（2）内顶部放置有环形板（10），所述环形板（10）内中部放置有撑台（4），所述撑台（4）通过滤网（3）与环形板（10）连接，所述撑台（4）底部固定安装有撑杆（5），所述撑杆（5）贯穿于套筒（6）顶壁中部，所述撑杆（5）底端固定安装有挡块（8），所述套筒（6）靠近挡块（8）的下侧套设有弹簧（9），所述套筒（6）底部固定安装有底座（7）。2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，其特征在于：所述弹簧（9）两端分别与挡块（8）和套筒（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，其特征在于：所述滤网（3）内固定安装有加强筋，且滤网（3）的加强筋两端分别与环形板（10）和撑台（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，其特征在于：所述砖体（1）上表面设有防滑纹路。5.根据权利要求1所述的一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，其特征在于：所述砖体（1）的厚度为5cm，且砖体（1）由尾矿废渣制成。
技术总结
本实用新型涉及陶瓷渗水砖技术领域，公开了一种利用尾矿制成的陶瓷渗水砖，包括砖体，所述砖体内中部开设有渗水孔，所述渗水孔内顶部放置有环形板，所述环形板内中部放置有撑台，所述撑台通过滤网与环形板连接，所述撑台底部固定安装有撑杆，所述撑杆贯穿于套筒顶壁中部，所述撑杆底端固定安装有挡块，所述套筒靠近挡块的下侧套设有弹簧。本实用新型通过设置有滤网和撑杆，每当外界物体挤压滤网时，由于撑杆活动贯穿于套筒内，可通过撑台下压撑杆，撑杆带动挡块下移，挡块可对弹簧挤压，随后弹簧弹力可带动撑杆及滤网上移复位，规避滤网硬性与外物抵触，降低滤网更换频率，直接减少后续维护成本，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
技术研发人员：沈丽丽 熊瑶
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/20