双曲拱桥钢基座精确定位结构的制作方法

1.双曲拱桥钢基座精确定位结构，属于桥梁基座施工技术领域。


背景技术：

2.传统的钢结构桥墩定位，通常是依靠在混凝土垫层上放线定位来确定桥墩的位置，钢结构桥墩施工往往周边还有一层混凝土包裹桥墩，采用传统的施工定位方式，使得在桥墩底部新浇混凝土与垫层中间存在一个缝隙，需要分两次浇筑混凝土，对桥墩的整体性产生影响，不能充分的保证质量及设计者的意图。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作灵活，便于施工，使桥墩周边浇筑的混凝土为一个完整的整体的双曲拱桥钢基座精确定位结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：包括支撑在桩基上侧的主体以及加劲梁，加劲梁设置在主体与混凝土垫层之间，且加劲梁位于相邻的桩基之间，且加劲梁位于钢结构桥墩的正下方，主体的顶部设置有用于对钢结构桥墩定位的定位部。
5.优选的，所述的主体包括横向主梁以及纵向主梁，横向主梁和纵向主梁拼接成方形框架。
6.优选的，所述的主体还包括加劲板，加劲板设置在横向主梁外侧，加劲板设置有若干块。
7.优选的，所述的加劲板设置有若干组，每根纵向主梁的两端均对应设置一组加劲板，每组加劲板均包括沿横向主梁并排且间隔设置的若干块。
8.优选的，所述的加劲板为厚度是16mm的钢板。
9.优选的，所述的横向主梁和纵向主梁均采用型号为hw400*400*13*21的型钢。
10.优选的，所述的加劲梁并排且间隔设置有若干根。
11.优选的，所述的加劲梁采用型号为hw100*100*6*8的型钢。
12.优选的，所述的主体的上侧设置有直角三角形的定位板，形成所述定位部，定位板的一条直角边与主体的顶部焊接，另一条直角边与主体所在平面垂直设置。
13.优选的，所述的定位板采用板厚为20mm的钢板切割而成。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本双曲拱桥钢基座精确定位结构在进行钢结构桥墩定位施工时，在钢结构桥墩周边一次性即可完成浇筑，可以避免出现钢结构桥墩底部缝隙，使得周边混凝土为一个完整的整体，充分体现设计意图，同时方便施工，增加定位的精确度。工具制造采用钢板及型钢制造，制造简单。
附图说明
16.图1为双曲拱桥钢基座精确定位结构的主视示意图。
17.图2为双曲拱桥钢基座精确定位结构的俯视示意图。
18.图中：1、横向主梁
ꢀꢀ
2、纵向主梁
ꢀꢀ
3、加劲梁
ꢀꢀ
4、加劲板
ꢀꢀ
5、定位板
ꢀꢀ
6、桩基。
具体实施方式
19.图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
20.双曲拱桥钢基座精确定位结构，包括支撑在桩基6上侧的主体以及加劲梁3，加劲梁3设置在主体与混凝土垫层之间，且加劲梁3位于相邻的桩基6之间，且加劲梁3位于钢结构桥墩的正下方，主体的顶部设置有用于对钢结构桥墩定位的定位部。本双曲拱桥钢基座精确定位结构在进行钢结构桥墩定位施工时，可以避免出现钢结构桥墩底部缝隙，使得周边混凝土为一个完整的整体，充分体现设计意图，同时方便施工，增加定位的精确度。工具制造采用钢板及型钢制造，制造简单。
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
22.具体的：如图1~2所示：桩基6的顶部穿过混凝土垫层，并高于混凝土垫层设置，而主体的底部以桩基6的顶部为基准进行标高。因此采用传动的施工方法施工时，需要先在混凝土垫层上侧浇筑混凝土至与桩基6的顶部平齐，待浇筑的混凝土凝固后再放置主体和钢结构桥墩，并再次在钢结构桥墩外浇筑混凝土，这导致钢结构桥墩外浇筑的混凝土并不是一个完整的整体，不能充分的保证质量及设计者的意图。
23.在本实施例中，桩基6设置有四根，四根桩基6分布在长方形或正方形的四个顶点处。
24.主体包括横向主梁1和纵向主梁2，横向主梁1和纵向主梁2均采用型号为hw400*400*13*21的型钢，横向主梁1并排且间隔设置有两根，纵向主梁2设置在两横向主梁1之间，纵向主梁2也并排且间隔设置有两根，纵向主梁2的两端分别与对应侧的横向主梁1焊接，形成方形框架。纵向主梁2的端部与横向主梁1的焊接处均位于对应侧的桩基6的正上方，主体的尺寸根据桩基6间距确定。
25.在横向主梁1的外侧设置有加劲板4，加劲板4设置有若干组，每根纵向主梁2的两端均对应设置有一组加劲板4，每组加劲板4均包括沿横向主梁1并排且间隔设置的若干块，在本实施例中，每组加劲板4均包括沿横向主梁1并排且间隔设置的三块。加劲板4为16mm厚的钢板。
26.主体的顶部设置有定位板5，形成定位部，定位板5为直角三角形，定位板5的一条直角边平行于主体，并与主体的顶部焊接，定位板5的另一条直角边竖直设置。定位板5沿纵向主梁2并排且间隔设置有至少两块，钢结构桥墩定位在定位板5竖向设置的直角边上。定位板5由20mm厚的钢板切割而成。
27.加劲梁3设置在主体的下侧，加劲梁3位于主体与混凝土垫层之间。在本实施例中，
加劲梁3平行于纵向主梁2设置，加劲梁3并排且间隔设置有若干根，加劲梁3为型号是hw100*100*6*8的型钢。加劲梁3放置在混凝土垫层上侧，两横向主梁1的中部均支撑在加劲梁3上。加劲梁3位于钢结构桥墩的正下方，加劲梁3能够增强主体的强度，避免安装钢结构桥墩后，主体中部向下弯曲。加劲梁3位于两侧的桩基6之间。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：包括支撑在桩基（6）上侧的主体以及加劲梁（3），加劲梁（3）设置在主体与混凝土垫层之间，且加劲梁（3）位于相邻的桩基（6）之间，且加劲梁（3）位于钢结构桥墩的正下方，主体的顶部设置有用于对钢结构桥墩定位的定位部；所述的主体的上侧设置有直角三角形的定位板（5），形成所述定位部，定位板（5）的一条直角边与主体的顶部焊接，另一条直角边与主体所在平面垂直设置。2.根据权利要求1所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的主体包括横向主梁（1）以及纵向主梁（2），横向主梁（1）和纵向主梁（2）拼接成方形框架。3.根据权利要求2所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的主体还包括加劲板（4），加劲板（4）设置在横向主梁（1）外侧，加劲板（4）设置有若干块。4.根据权利要求3所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的加劲板（4）设置有若干组，每根纵向主梁（2）的两端均对应设置一组加劲板（4），每组加劲板（4）均包括沿横向主梁（1）并排且间隔设置的若干块。5.根据权利要求3或4所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的加劲板（4）为厚度是16mm的钢板。6.根据权利要求2所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的横向主梁（1）和纵向主梁（2）均采用型号为hw400*400*13*21的型钢。7.根据权利要求1所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的加劲梁（3）并排且间隔设置有若干根。8.根据权利要求1或7所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的加劲梁（3）采用型号为hw100*100*6*8的型钢。9.根据权利要求1所述的双曲拱桥钢基座精确定位结构，其特征在于：所述的定位板（5）采用板厚为20mm的钢板切割而成。

技术总结
双曲拱桥钢基座精确定位结构，属于桥梁基座施工技术领域。其特征在于：包括支撑在桩基（6）上侧的主体以及加劲梁（3），加劲梁（3）设置在主体与混凝土垫层之间，且加劲梁（3）位于相邻的桩基（6）之间，且加劲梁（3）位于钢结构桥墩的正下方，主体的顶部设置有用于对钢结构桥墩定位的定位部。本双曲拱桥钢基座精确定位结构在进行钢结构桥墩定位施工时，在钢结构桥墩周边一次性即可完成浇筑，可以避免出现钢结构桥墩底部缝隙，使得周边混凝土为一个完整的整体，充分体现设计意图，同时方便施工，增加定位的精确度。工具制造采用钢板及型钢制造，制造简单。简单。简单。


技术研发人员：范文杰 张伟 孙博华 甄浩东 吕瑞龙
受保护的技术使用者：山东天齐置业集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/16