一种沥青路面裂缝灌装前处理组合装置

1.本发明涉及路面裂缝清理装置技术领域，具体是一种沥青路面裂缝灌装前处理组合装置。


背景技术：

2.沥青路面是道路建设中使用最为广泛的一种高级路面，我国的绝大部分交通道路都采用了沥青混凝土路面，目前，随着公路交通量日益增大，加以受路面结构、气候、地形、地质条件、行车荷载等多种环境因素的影响，其基层不论是柔性的还是半刚性的，都会产生不同程度各种形状的裂缝，初期裂缝对公路沥青路面的使用性能常无明显影响，但随着表面雨水或雪水的侵入，使处于开裂状态下的路面病害日趋严重，特别是使裂缝附近路基的含水量加大，甚至饱和，在大量行车荷载的作用下，产生沉陷、冲刷和翻浆等病害，严重影响公路沥青路面的使用性能，有效处治各种路面裂缝，防止路表水顺裂缝进入到基层，同时也防止地下水顺裂缝进入到路表面，可明显延长路面使用寿命。
3.对开裂的沥青路面进行修补，施工时，先把裂缝的旧迹凿掉，形成v形槽，再用空压机或高压风机吹除v形槽中及其周围的松动固体颗粒和尘土等杂物，然后通过挤压枪把已经拌和均匀的修补材料灌入裂缝中，使之饱满，待修补材料凝固后，约一天左右即可开放交通，而在通过空压机吹除槽中杂物的过程中，还存在以下问题：
4.空压机或高压风机运行可产生高压气流，通过高压气流可将槽中杂物吹出槽外，但是被吹出来的尘土、颗粒会漂浮于空气中或落至路面上，漂浮的灰尘会对施工环境的空气造成影响，从而影响施工人员的身体健康，同时漂浮的灰尘会再次落下进入至槽内，从而影响后续的裂缝填补质量，另外被吹散至路面上的颗粒杂物也需要进行二次清理，从而增加的施工量；
5.为了实现v形槽中颗粒、尘土高效清理，避免尘土分散在空气中，因此种高等级沥青路面裂缝组合式养护装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有的空压机在对裂缝槽内部杂物进行清理时，杂物被吹动飘浮在空气中或散落在路面上，会影响施工环境的空气质量以及需要进行二次清理的问题，提供一种沥青路面裂缝灌装前处理组合装置。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青路面裂缝灌装前处理组合装置，包括导风组件，所述导风组件包括通风管、固定套管，所述固定套管固定于通风管外壁顶端，所述导风组件还包括设置于通风管内部并用于将高压气流输送至裂缝槽内部对杂物进行吹动的吹气管，所述吹气管的顶端延伸至固定套管内部连接有喇叭导管，所述吹气管的外壁靠近底端的位置处固定连接有隔风板，所述通风管的外部一侧成型有排气管、收缩导管，所述收缩导管固定于排气管的外壁顶端，且所述排气管的内部固定连接有与隔风板相连接的分割导风块，所述排气管的外壁一侧设置有用于对尘土进行收集的存储组件，
所述通风管的外壁位于排气管的下方连接有集尘罩，所述集尘罩的外壁一侧卡接有用于对较大固体杂物进行收集的收集盒，所述集尘罩的内侧设置有用于将较大固体杂物推送至收集盒内部的清理组件，所述清理组件包括用于将路面上的固体杂物推送至收集盒内部的推送单元以及用于将裂缝槽内部未被吹动颗粒杂物输送至收集盒内部的铲刮单元，所述清理组件还包括转动连接于集尘罩内部且延伸至集尘罩下方的第一滚轮以及，所述第一滚轮的一端连接有延伸至集尘罩内侧的连接轴；
8.其中，所述推送单元包括设置于集尘罩内侧且固定于连接轴一端的主动同步轮，所述主动同步轮外壁套接有同步带，所述同步带的两侧内壁套接有与集尘罩转动连接的从动同步轮，所述同步带的外壁一端固定连接有推送杆；
9.其中，所述铲刮单元包括设置于集尘罩内侧且位于吹气管底端的铲片，所述铲片的顶端连接有与集尘罩转动连接的第一转轴，所述第一转轴的两端外壁套接有扭簧，所述扭簧的外壁一侧连接挤压块，所述集尘罩靠近收集盒的一侧内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁一侧固定连接有转动盖板，所述第二转轴的外壁底端固定连接有传动凸块，且所述传动凸块与挤压块的外壁一侧相贴合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述存储组件包括滤袋、套接环块以及两个连接卡块，所述滤袋通过粘胶固定于套接环块的外壁一侧，两个所述连接卡块对称固定于套接环块的内壁，所述套接环块套接于排气管的外壁，所述排气管的外壁对称开设有两个供连接卡块滑动卡接的l型轨槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述主动同步轮的底端齿块与同步带的内侧齿槽相啮合，且所述主动同步轮的外壁直径小于从动同步轮的外壁直径。
12.作为本发明再进一步的方案：所述清理组件的数量设置有两组且对称分布，每组所述清理组件的内部设置有多个推送杆，多个所述推送杆均匀分布于同步带的外壁端面。
13.作为本发明再进一步的方案：所述集尘罩靠近收集盒的一侧开设有供固体颗粒杂物穿过的排料口，所述收集盒靠近集尘罩的一端开设有供固体颗粒杂物进入的进料口，且进料口的内壁底端呈倾斜结构，所述收集盒的外壁位于进料口的两端成型有弹性卡块，所述集尘罩的外壁两端成型有与弹性卡块相匹配的卡槽，所述收集盒的底端转动安装有第二滚轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴、第二转轴分别转动连接于排料口的两侧，且所述第一转轴的水平高度低于第二转轴的水平高度，所述集尘罩的内部开设有供第一转轴、挤压块、第二转轴、传动凸块转动的活动槽。
15.作为本发明再进一步的方案：所述集尘罩的底端成型有安装槽，所述扭簧安装于安装槽内部，且所述扭簧的两个端头分别与第一转轴的外壁、安装槽的内壁相卡接，所述第一转轴的外壁、安装槽的内壁成型有供扭簧端头插入的孔槽。
16.作为本发明再进一步的方案：所述吹气管的底端水平高度低于第一滚轮底端水平高度，且所述吹气管底端呈斜切口状，所述铲片的初始位置与吹气管的斜切口相贴合，所述铲片的外壁宽度与吹气管的外壁直径相匹配。
17.作为本发明再进一步的方案：所述收缩导管靠近通风管一侧的内壁直径大于靠近排气管一侧的内壁直径，且所述收缩导管靠近排气管一侧的内壁直径与排气管的内壁直径相匹配，所述通风管的外壁开设有与收缩导管内侧导通的通风槽，且通风槽位于隔风板的
上方，所述通风管的外壁位于隔风板的下方开设有与排气管导通的吸尘槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过设置导风组件以及清理组件，通过通风管与吹气管可对空压机的高压气流进行分流，吹气管吹出的高压气流可对裂缝中的杂物进行吹起，通风管内部的高压气流进入至排气管使排气管内部气压减低，使吸尘槽产生吸力将吹起的尘土吸入至滤袋进行收集，通过连接轴、主动同步轮、从动同步轮、同步带的传动，可将第一滚轮的转动动力输出实现多个推送杆的循环移动，推送杆可将路面上的杂物推送至收集盒内，通过铲片可将落入裂缝的杂物铲动输送至收集盒内，以上多个组件的相互配合即可实现裂缝的高效清理，同时实现了杂物收集，区别于传统的直接喷吹的操作，有效避免了尘土飞散在空气中污染施工环境的空气，同时不需要进行二次路面清洁操作，可进一步提高路面裂缝修护的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的集尘罩的底部结构示意图；
22.图3为本发明的图2中a处位置的放大图；
23.图4为本发明的集尘罩的结构剖视图；
24.图5为本发明的图4中b处位置的放大图；
25.图6为本发明的铲刮单元的结构示意图；
26.图7为本发明的铲片、第一转轴、扭簧以及挤压块的连接示意图；
27.图8为本发明的第二转轴、转动盖板、传动凸块的连接示意图；
28.图9为本发明的推动单元的结构示意图；
29.图10为本发明的防护板与集成罩的安装示意图；
30.图11为本发明的收集盒的结构示意图；
31.图12为本发明的导风组件的结构示意图；
32.图13为本发明的存储组件的结构示意图；
33.图14为本发明的导风组件的结构剖视图。
34.图中：1、导风组件；2、集尘罩；3、收集盒；4、存储组件；5、清理组件；6、防护板；
35.101、通风管；102、固定套管；103、吹气管；104、喇叭导管；105、隔风板；106、排气管；107、收缩导管；108、分割导风块；109、l型轨槽；
36.401、滤袋；402、套接环块；403、连接卡块；
37.501、第一滚轮；502、连接轴；503、推送单元；504、铲刮单元；
38.5031、主动同步轮；5032、同步带；5033、从动同步轮；5034、推送杆；
39.5041、铲片；5042、第一转轴；5043、扭簧；5044、挤压块；5045、第二转轴；5046、转动盖板；5047、传动凸块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
42.请参阅图1至图14，本发明实施例中，一种沥青路面裂缝灌装前处理组合装置，包括导风组件1，导风组件1包括通风管101、固定套管102，固定套管102固定于通风管101外壁顶端，导风组件1还包括设置于通风管101内部并用于将高压气流输送至裂缝槽内部对杂物进行吹动的吹气管103，吹气管103的顶端延伸至固定套管102内部连接有喇叭导管104，吹气管103的外壁靠近底端的位置处固定连接有隔风板105，通风管101的外部一侧成型有排气管106、收缩导管107，收缩导管107固定于排气管106的外壁顶端，且排气管106的内部固定连接有与隔风板105相连接的分割导风块108，排气管106的外壁一侧设置有用于对尘土进行收集的存储组件4，通风管101的外壁位于排气管106的下方连接有集尘罩2，集尘罩2的外壁一侧卡接有用于对较大固体杂物进行收集的收集盒3，集尘罩2的内侧设置有用于将较大固体杂物推送至收集盒3内部的清理组件5，清理组件5包括用于将路面上的固体杂物推送至收集盒3内部的推送单元503以及用于将裂缝槽内部未被吹动颗粒杂物输送至收集盒3内部的铲刮单元504，清理组件5还包括转动连接于集尘罩2内部且延伸至集尘罩2下方的第一滚轮501以及，第一滚轮501的一端连接有延伸至集尘罩2内侧的连接轴502；
43.其中，推送单元503包括设置于集尘罩2内侧且固定于连接轴502一端的主动同步轮5031，主动同步轮5031外壁套接有同步带5032，同步带5032的两侧内壁套接有与集尘罩2转动连接的从动同步轮5033，同步带5032的外壁一端固定连接有推送杆5034；
44.其中，铲刮单元504包括设置于集尘罩2内侧且位于吹气管103底端的铲片5041，铲片5041的顶端连接有与集尘罩2转动连接的第一转轴5042，第一转轴5042的两端外壁套接有扭簧5043，扭簧5043的外壁一侧连接挤压块5044，集尘罩2靠近收集盒3的一侧内壁转动连接有第二转轴5045，第二转轴5045的外壁一侧固定连接有转动盖板5046，第二转轴5045的外壁底端固定连接有传动凸块5047，且传动凸块5047与挤压块5044的外壁一侧相贴合；
45.吹气管103的底端水平高度低于第一滚轮501底端水平高度，且吹气管103底端呈斜切口状，铲片5041的初始位置与吹气管103的斜切口相贴合，铲片5041的外壁宽度与吹气管103的外壁直径相匹配，收缩导管107靠近通风管101一侧的内壁直径大于靠近排气管106一侧的内壁直径，且收缩导管107靠近排气管106一侧的内壁直径与排气管106的内壁直径相匹配，通风管101的外壁开设有与收缩导管107内侧导通的通风槽，且通风槽位于隔风板105的上方，通风管101的外壁位于隔风板105的下方开设有与排气管106导通的吸尘槽。
46.在本实施例中：此装置在使用时，可将其安装在与空压机或高压风机相连接的喷
吹管前端，通过固定套管102套接在喷吹管的外壁即可实现装置与喷吹管的连接，之后启动空压机或高压风机，空压机、高压风机运行可产生高压气流并输送至喷吹管内部，之后高压气流进入至通风管101内部，高压气流在于喇叭导管104接触时会产生分流，此时高压气流分为两道气流：
47.其中一道气流通过喇叭导管104、吹气管103并喷出，通过吹气管103喷出的气流可对铲片5041形成推力，使铲片5041向下转动，此时铲片5041可带动第一转轴5042、挤压块5044转动，其第一转轴5042转动可使扭簧5043产生扭曲形变，挤压块5044向上转动可解除对传动凸块5047的挤压，此时第二转轴5045失去挤压限位；
48.第二道气流可通过通风管101、通风槽、收缩导管107进入至排气管106内部，之后通过进行存储组件4中并排出，在此过程中第二道高压气流会在排气管106内部形成高速流动，其分割导风块108前端空气流速快，根据伯努利原理：等高流动时，流速大，压力就小，使分割导风块108尾端的吸尘槽附件的空气向排气管106内部流动，继而使吸尘槽产生一个吸力；
49.在空压机运行后，即可手持喷吹管进行路面裂缝清理操作，将吹气管103对准裂缝插入，使集尘罩2底端的第一滚轮501与路面接触，其铲片5041也会同步插入至裂缝内部，吹气管103所喷射出的高压气流可将裂缝中的颗粒、尘土等杂物吹出，吹出来的杂物会被集尘罩2遮挡，避免杂物飞散到其他地方，同时吸尘槽产生吸力可将被吹起来的、较轻的、较小的杂物吸入至排气管106内部，并被从通风管101流入的高压气流带动输送至存储组件4内部进行收集，较大、较重的杂质或落在路面或重新落入至裂缝中，此时可推动喷吹管带动此装置沿着裂缝轨迹进行行走，其吹气管103可继续进行喷吹作用，而在此过程中，铲片5041可对落回裂缝内部的杂物进行铲动，被铲动的杂物会沿着铲片5041外壁向上滚动，并与转动盖板5046接触，而由于铲片5041现在转动已经解除了对第二转轴5045的限位，此时杂物会推动转动盖板5046转动，转动盖板5046向下转动至倾斜状态解除了对杂物的阻挡，杂物即可滚动至收集盒3内部进行收集，而转动盖板5046的转动可带动第二转轴5045、传动凸块5047转动，传动凸块5047将向上转动再次与挤压块5044相贴合；
50.在装置沿着裂缝轨迹移动的过程中，其第一滚轮501将在与路面的摩擦力的作用下进行转动，第一滚轮501通过连接轴502可带动主动同步轮5031转动，主动同步轮5031通过从动同步轮5033的配合可带动同步带5032进行传动输送，同步带5032可带动多个推送杆5034进行循环移动，其位于下方的一列推送杆5034将向着收集盒3的方向移动，其推送杆5034将会与落在路面上的杂物接触并将杂物向收集盒3的方向推动，最终落在地面上的杂物即可被推送至收集盒3内部进行收集；
51.通过以上多个组件的相互配合即可实现裂缝的高效清理，同时实现了杂物收集，区别于传统的直接喷吹的操作，有效避免了尘土飞散在空气中污染施工环境的空气，同时不需要进行二次路面清洁操作，可进一步提高路面裂缝修护的工作效率。
52.请着重参阅图1、图12以及图13，存储组件4包括滤袋401、套接环块402以及两个连接卡块403，滤袋401通过粘胶固定于套接环块402的外壁一侧，两个连接卡块403对称固定于套接环块402的内壁，套接环块402套接于排气管106的外壁，排气管106的外壁对称开设有两个供连接卡块403滑动卡接的l型轨槽109。
53.在本实施例中：滤袋401可通过套接环块402与排气管106进行对接安装，将连接卡
块403对准l型轨槽109的端口插入，之后转动套接环块402，套接环块402可带动连接卡块403转动卡入至l型轨槽109的弧形槽内，继而实现套接环块402与排气管106的卡接，此时完成了滤袋401的安装，通过通风管101、通风槽、收缩导管107进入至排气管106内部的高压气流，可带动从吸尘槽吸入的尘土进入至滤袋401，其中气流通过滤袋401的通气结构散入至外部空气，而尘土将被收集在滤袋401内部，当滤袋401收集尘土较多时，可通过反向转动套接环块402来对滤袋401进行拆卸，继而进行滤袋401的清理操作。
54.请着重参阅图3、图9，以及图10，主动同步轮5031的底端齿块与同步带5032的内侧齿槽相啮合，且主动同步轮5031的外壁直径小于从动同步轮5033的外壁直径；清理组件5的数量设置有两组且对称分布，每组清理组件5的内部设置有多个推送杆5034，多个推送杆5034均匀分布于同步带5032的外壁端面，集尘罩2内侧的端面可安装防护板6。
55.在本实施例中：通过利用第一滚轮501的转动动力来实现推送杆5034的循环移动，通过多个推送杆5034可将杂物的推动至收集盒3进行收集，通过此结构无需外置动力即可实现路面的杂物清理，有效提高了对路面裂缝的清理效果和效率，需要说明的是，其防护板6可通过安装柱固定在集尘罩2内侧，集尘罩2可预留螺纹安装孔，其安装柱的安装位置位于同步带5032的内侧且位于主动同步轮5031、从动同步轮5033的中间位置，防护板6的外壁轨迹与同步带5032内侧轨迹相匹配，通过防护板6可对主动同步轮5031、从动同步轮5033与同步带5032的传动位置进行保护，避免杂质落入影响主动同步轮5031、从动同步轮5033与同步带5032的传动稳定。
56.请着重参阅图1、图2、图10以及图11，集尘罩2靠近收集盒3的一侧开设有供固体颗粒杂物穿过的排料口，收集盒3靠近集尘罩2的一端开设有供固体颗粒杂物进入的进料口，且进料口的内壁底端呈倾斜结构，收集盒3的外壁位于进料口的两端成型有弹性卡块，集尘罩2的外壁两端成型有与弹性卡块相匹配的卡槽，收集盒3的底端转动安装有第二滚轮。
57.在本实施例中：通过排料口、进料口可便于较大的杂质进入至收集盒3内部进行收集，通过进料口底端的倾斜结构，可避免收集盒3内部的杂质堆积在进料口处而影响转动盖板5046的打开，通过弹性卡块与卡槽的相互配合可实现收集盒3与集尘罩2的快速连接与拆卸，从而便于对收集盒3的清理，通过第二滚轮可实现对收集盒3的支撑同时便于装置的移动。
58.请着重参阅图3至图8以及图10，第一转轴5042、第二转轴5045分别转动连接于排料口的两侧，且第一转轴5042的水平高度低于第二转轴5045的水平高度，集尘罩2的内部开设有供第一转轴5042、挤压块5044、第二转轴5045、传动凸块5047转动的活动槽；集尘罩2的底端成型有安装槽，扭簧5043安装于安装槽内部，且扭簧5043的两个端头分别与第一转轴5042的外壁、安装槽的内壁相卡接，第一转轴5042的外壁、安装槽的内壁成型有供扭簧5043端头插入的孔槽。
59.在本实施例中：在裂缝清理工作完成后，可停止空压机的高压气流输送，此时吹气管103将解除了对铲片5041的吹动，铲片5041将失去推力，此时第一转轴5042将会在扭簧5043的作用下转动复位，第一转轴5042将同步带动铲片5041、挤压块5044转动，铲片5041向上转动与吹气管103的底端贴合，挤压块5044向下转动推动传动凸块5047向下转动，传动凸块5047将带动第二转轴5045转动，第二转轴5045将带动转动盖板5046转动至竖直状态，通过转动盖板5046可对排料口进行封堵，从而避免装置在转移的过程中，被收集在收集盒3内
部的杂质从排料口漏出。
60.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。