一种大厚度水泥混凝土路面摊铺机及其螺旋分料结构的制作方法

1.本发明涉及路面摊铺机领域，具体为一种大厚度水泥混凝土路面摊铺机及其螺旋分料结构。


背景技术：

2.水泥混凝土路面摊铺机又称水泥混凝土路面铺筑机,是用于铺筑混凝土路面的专用施工机械，它的作用是将拌制好的混凝土材料均匀地摊铺在路面底基层或基层上,并对其进行一定程度的预压实和整形,构成混凝土基层或混凝土面层。
3.现有的水泥混凝土路面摊铺机在使用过程中通过一组绞龙对混凝土进行摊铺，绞龙虽然可以将成堆的混凝土推动散开，但绞龙转动过程中的单项推动力，容易在铺设过程中出现混凝土厚度不均匀的现象。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种大厚度水泥混凝土路面摊铺机及其螺旋分料结构，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大厚度水泥混凝土路面摊铺机及其螺旋分料结构，包括主梁，所述主梁的内壁转动连接有主轴，所述主轴的外壁滑动连接有多组绞龙，所述绞龙的两端分别转动连接有一组转动环，两组所述转动环的外壁分别铰接有外转杆和内转杆，所述外转杆和内转杆之间为转动连接，且外转杆和内转杆为伸缩杆，所述主梁的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有多组推动块。
6.通过采用上述技术方案，通过多组方向相反的绞龙对混凝土进行翻搅，从而保证混凝土可以均匀的摊铺开，不会使得路面两边的混凝土厚度出现偏差，并且多组绞龙在主轴外壁滑动，可以调节绞龙与绞龙之间的间距，从而适应不同宽度的路面。
7.本发明进一步设置为，所述主梁的顶端安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号皮带轮，所述螺纹杆延伸出主梁的一端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮通过皮带连接有二号皮带轮。
8.通过采用上述技术方案，通过一号电机带动螺纹杆转动，从而推动多组推动块互相靠近或者互相远离，使得外转杆和内转杆发生转动，从而达到调节多组绞龙之间的间距的目的。
9.本发明进一步设置为，所述主梁远离一号电机的一端安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有三号皮带轮，所述三号皮带轮通过皮带连接至主轴。
10.通过采用上述技术方案，通过二号电机电动主轴转动，从而为摊铺机提供主要动力来源。
11.本发明进一步设置为，所述主梁的顶端固定连接有两组侧支臂，两组所述侧支臂之间转动连接有滚压轮，所述主轴延伸出主梁的一端固定连接有双槽皮带轮。
12.通过采用上述技术方案，支撑摊铺机在路面模板上移动，并且可以将混凝土在模
板内压实。
13.本发明进一步设置为，所述滚压轮延伸出侧支臂的一端固定连接有四号皮带轮，所述双槽皮带轮通过皮带连接至四号皮带轮。
14.通过采用上述技术方案，将抓周转动力量传递给滚压轮，从而实现摊铺机自动前进的目的。
15.本发明进一步设置为，所述主梁的底端固定连接有另外两组侧支臂，两组所述侧支臂之间转动连接有另一组滚压轮。
16.通过采用上述技术方案，为摊铺机提供稳定的支撑力。
17.本发明进一步设置为，所述外转杆和内转杆的另一端分别铰接在一组推动块的侧壁上，且相邻两组推动块与螺纹杆接触位置的螺纹方向相反。
18.通过采用上述技术方案，便于在转动螺纹杆时保证相邻两组推动块互相靠近或远离。
19.本发明进一步设置为，所述主轴延伸出主梁的两端分别固定连接有一组凸轮，两组所述凸轮的外壁分别套设有一组滑动框，所述主梁的底端铰接有两组转动臂，两组所述转动臂分别固定连接在一组滑动框的侧壁，两组所述转动臂之间固定连接有多组震动棒。
20.通过采用上述技术方案，推动振动棒不断插入混凝土在抬起以此往复，从而将混凝土内部的气泡排出。
21.本发明进一步设置为，所述主梁的侧壁固定连接有储料槽，所述储料槽的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁设置有滑块，所述滑块的外壁滑动连接在储料槽的内壁，所述滑块的顶端和底端分别固定连接有一组推动杆。
22.通过采用上述技术方案，使得推动杆可以在储料槽内部往复移动，从而使得储料槽内部的混凝土可以均匀分布在储料槽内，放置在摊铺过程中出现下料不均匀的现象。
23.本发明进一步设置为，所述往复丝杆延伸至储料槽的一端固定连接有五号皮带轮，所述双槽皮带轮通过皮带连接至五号皮带轮。
24.通过采用上述技术方案，在主轴转动的同时可以带动往复丝杆转动。
25.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过主梁、主轴、绞龙、转动环、外转杆、内转杆、螺纹杆、推动块、的互相配合，使得多组方向相反的绞龙对混凝土进行翻搅，从而保证混凝土可以均匀的摊铺开，不会使得路面两边的混凝土厚度出现偏差，并且多组绞龙在主轴外壁滑动，可以调节绞龙与绞龙之间的间距，从而适应不同宽度的路面。
26.2、本发明通过上操皮带轮、四号皮带轮、滚压轮、五号皮带轮、往复丝杆、滑块、推动杆的互相配合，使得铺路过程中可以将混凝土压实，并且可以使得储料槽内部的混凝土在下料时更加均匀。
附图说明
27.图1为本发明的主视立体结构示意图；图2为本发明的侧视立体结构示意图；图3为本发明的仰视立体结构示意图；图4为本发明的储料槽内部结构示意图。
28.图中：1、主梁；2、主轴；3、绞龙；4、转动环；5、外转杆；6、内转杆；7、螺纹杆；8、推动块；9、一号电机；10、一号皮带轮；11、二号皮带轮；12、二号电机；13、三号皮带轮；14、侧支臂；15、滚压轮；16、双槽皮带轮；17、四号皮带轮；18、凸轮；19、滑动框；20、转动臂；21、震动棒；22、储料槽；23、往复丝杆；24、滑块；25、推动杆；26、五号皮带轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种大厚度水泥混凝土路面摊铺机及其螺旋分料结构，如图1-4所示，包括主梁1，所述主梁1的内壁转动连接有主轴2，所述主轴2的外壁滑动连接有多组绞龙3，所述绞龙3的两端分别转动连接有一组转动环4，两组所述转动环4的外壁分别铰接有外转杆5和内转杆6，所述外转杆5和内转杆6之间为转动连接，所述主梁1的内壁转动连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外壁螺纹连接有多组推动块8，通过多组方向相反的绞龙3对混凝土进行翻搅，从而保证混凝土可以均匀的摊铺开，不会使得路面两边的混凝土厚度出现偏差，并且多组绞龙3在主轴2外壁滑动，可以调节绞龙3与绞龙3之间的间距，从而适应不同宽度的路面。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，二号电机12通过三号皮带轮13带动主轴2转动，主轴2带动绞龙3转动，多组绞龙3之间的螺旋方向相反，从而在进行混凝土路面摊铺时，可以将混凝土均匀的铺开。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，在主轴2转动过程中带动凸轮18转动，凸轮18通过滑动框19带动转动臂20转动，从而使得震动棒21往复的插入混凝土中，对混凝土进行震动排出混凝土内部的空气，主轴2转动带动双槽皮带轮16转动，双槽皮带轮16带动四号皮带轮17转动，从而带动侧支臂14内侧的滚压轮15转动。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，一号电机9转动带动一号皮带轮10转动，一号皮带轮10通过皮带带动二号皮带轮11转动，二号皮带轮11带动螺纹杆7转动，从而使得相邻两组推动块8互相靠近或远离，移动块移动过程中推动外转杆5和内转杆6转动，从而使得外转杆5和内转杆6通过转动环4推动绞龙3之间的间距增大或减小，转动环4为转动连接在绞龙3外部的部件，在绞龙3转动时转动环4不会跟随绞龙3转动，但转动环4可以推动绞龙3在主轴2外部横向滑动。
35.在上述结构的基础上，本实施例中，在铺路前将混凝土添加到储料槽22内部，然后在铺路的过程中主轴2带动双槽皮带轮16转动，双槽皮带轮16通过皮带带动五号皮带轮26转动，从而带动往复丝杆23转动，往复丝杆23推动滑块24在储料槽22内部往复运动，使得推动杆25不停在储料槽22内部推动混凝土，从而使得混凝土均匀填满储料槽22，从而使得铺路过程中可以更加均匀的下料。
36.使用时，通过二号电机12带动主轴2转动，从而带动绞龙3转动，通过多组方向相反的绞龙3对混凝土进行翻搅，从而保证混凝土可以均匀的摊铺开，不会使得路面两边的混凝土厚度出现偏差，并且多组绞龙3在主轴2外壁滑动，可以调节绞龙3与绞龙3之间的间距，从而适应不同宽度的路面，在和主轴2转动的同时带动滚压轮15和往复丝杆23转动，从而使得
铺路过程中可以将混凝土压实，并且可以使得储料槽22内部的混凝土在下料时更加均匀。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。