一种借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁墩柱施工领域，更具体的说，本发明涉及一种用于施工人员在桥梁高墩柱的施工过程中安全爬梯附着的施工方法。


背景技术：

2.在公路桥梁高墩柱施工过程中，常采用安全爬梯作为施工作业人员上下墩柱的措施设备，其附着方式通常采用在矩形墩身上预埋受力钢板，然后将附着杆件与预埋受力钢板焊接，以形成附着体系。由于施工现场存在诸多不确定因素，焊接质量往往不能得到有效保障，且高空焊接作业又存在坠落风险以及其他较大的安全隐患。因此，为了保证施工人员的人身安全，急需一种操作简单、无需高空焊接作业、又可有效减少高空作业风险的安全爬梯附着的施工方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是克服现有技术存在的缺点，并为此提供一种借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，从而保证施工人员的人身安全，减少并避免高空作业的风险。
4.本发明的技术方案是：
5.一种借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，包括以下步骤：
6.(1)根据液压爬模的型号确定附着结构的具体尺寸；
7.(2)在墩柱混凝土浇筑前，首先利用埋件板、高强螺杆和爬锥构成若干套液压爬模定制构件，并在每一层浇筑时将两套液压爬模定制构件以适当距离平行预埋在墩柱内部的同一平面；
8.(3)选取适当规格、长度的角钢作为连接角钢，并在其90度弯折的两个平面的中心部位分别根据需要的孔径钻孔攻丝；
9.(4)选取适当规格的钢管作为附着钢管，并根据需要附着的安全爬梯与墩柱之间的距离确定其长度；
10.(5)选取适当厚度和长度的钢板制作耳板，并在其一端钻孔，再将其另一端与所述附着钢管的一端塞焊牢固；
11.(6)以受力螺栓将所述连接角钢的一个平面紧固在预埋的爬锥端部，再以连接螺栓将所述连接角钢的另一平面与焊接在所述附着钢管一端的耳板紧固在一起；
12.(7)将所述附着钢管的悬臂端与安全爬梯的横撑搭接，并在两者的交接点处采用旋转扣件加以固定，从而完成安全爬梯附着体系的建立。
13.在以上设置中：
14.所述连接角钢的规格为100*100mm，其长度为150mm；
15.所述受力螺栓的规格为m30x50；
16.所述附着钢管的规格为φ48*3.0mm，其最大长度不大于2m；
17.所述耳板的厚度为10mm,其与所述附着钢管塞焊部分的长度不小于100mm；
18.所述连接螺栓的规格为m16；
19.在同层一对附着体系中的两根附着钢管上加设一个斜搭钢管，并在其交接点处采用旋转扣件加以固定。
20.本发明克服了现有技术附着方法的缺点和不足，其有益效果在于：附着体系的结构简单，操作方便，材料普通，可在施工现场随层搭建使用，不仅方便快捷，而且附着体系安全稳固，从而避免了高空焊接作业，减少了高空作业风险，大大提高了施工人员的安全保障，具有很好的实用性。
附图说明
21.图1是本发明的施工示意图；
22.图2是图1的俯视图；
23.图3是图1中连接角钢的结构示意图；
24.图4是图1中耳板的结构示意图；
25.图5是耳板与附着钢管的塞焊示意图；
26.图6是图5的a-a截面示意图。
27.图中标记：1、埋件板，2、高强螺杆，3、爬锥，4、受力螺栓，5、连接角钢，6、连接螺栓，7、耳板，8、附着钢管，9、安全爬梯，10、墩柱，11、交接点，12、斜搭钢管，13、焊缝。
具体实施方式
28.为使本发明的内容更容易被清楚理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做以详细说明。
29.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明是借用了通过高强螺杆2将埋件板1和爬锥3联结为一体的液压爬模定制构件而进行的安全爬梯附着的施工方法，其步骤如下：
30.(1)根据液压爬模的型号确定附着结构的具体尺寸；
31.(2)在墩柱混凝土浇筑前，先利用所述的埋件板1、高强螺杆2和爬锥3构成若干套液压爬模定制构件，并在每一层浇筑时将两套液压爬模定制构件以适当距离平行预埋在墩柱10内部的同一平面，作为之后附着杆件与所述墩柱10的连接点；
32.(3)选取规格为100*100mm、长度为150mm的角钢作为如图3所示的连接角钢5，并在其90度弯折的两个平面的中心部位分别根据需要的孔径钻孔攻丝；
33.(4)选取规格为φ48*3.0mm钢管作为附着钢管8，并根据需要附着的安全爬梯9与墩柱10之间的距离确定该附着钢管8的长度，要求最大长度不大于2m；
34.(5)选取厚度为10mm的钢板制作如图4所示的耳板7,并在该耳板7的一端钻孔，再将其另一端与所述附着钢管8的一端采用如图5、图6所示的塞焊形式焊接牢固，所述耳板7与所述附着钢管8塞焊部分的焊缝13的长度不小于100mm；
35.(6)选择规格为m30x50的受力螺栓4将所述连接角钢5的平面之一与之前预埋的所述爬锥3的端部紧固在一起，再选择规格为m16的连接螺栓6将所述连接角钢5的另一平面与焊接在所述附着钢管8一端的耳板7紧固在一起；
36.(7)将所述附着钢管8的悬臂端与安全爬梯9的横撑搭接，并在两者的交接点11处
采用旋转扣件加以固定，从而完成安全爬梯附着体系的建立。
37.在实际应用中，每一层安全爬梯的附着均为平行设置的一对附着体系，从而使附着稳固。为了附着效果更好，本发明还可以在同层的一对附着体系中的两根附着钢管8上如图2那样加设一根斜搭钢管12，并在两根所述附着钢管8和斜搭钢管12的交接点处采用旋转扣件加以固定。所述斜搭钢管12的规格可与所述的附着钢管8相同。
38.以上参照附图和实施例对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明方法中各个部件的设置方式、设置位置均有可能根据实际情况的需要发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的技术宗旨，所有显而易见的改变均包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：该方法包括以下步骤：(1)根据液压爬模的型号确定附着结构的具体尺寸；(2)在墩柱混凝土浇筑前，首先利用埋件板、高强螺杆和爬锥构成若干套液压爬模定制构件，并在每一层浇筑时将两套液压爬模定制构件以适当距离平行预埋在墩柱内部的同一平面；(3)选取适当规格、长度的角钢作为连接角钢，并在其90度弯折的两个平面的中心部位分别根据需要的孔径钻孔攻丝；(4)选取适当规格的钢管作为附着钢管，并根据需要附着的安全爬梯与墩柱之间的距离确定其长度；(5)选取适当厚度和长度的钢板制作耳板，并在其一端钻孔，再将其另一端与所述附着钢管的一端塞焊牢固；(6)以受力螺栓将所述连接角钢的一个平面紧固在预埋的爬锥端部，再以连接螺栓将所述连接角钢的另一平面与焊接在所述附着钢管一端的耳板紧固在一起；(7)将所述附着钢管的悬臂端与安全爬梯的横撑搭接，并在两者的交接点处采用旋转扣件加以固定，从而完成安全爬梯附着体系的建立。2.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：所述连接角钢的规格为100*100mm，其长度为150mm。3.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：所述受力螺栓的规格为m30x50。4.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：所述附着钢管的规格为φ48*3.0mm，其最大长度不大于2m。5.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：所述耳板的厚度为10mm,其与所述附着钢管塞焊部分的长度不小于100mm。6.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：所述连接螺栓的规格为m16。7.根据权利要求1所述的借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，其特征是：在同层一对附着体系中的两根附着钢管上加设一个斜搭钢管，并在其交接点处采用旋转扣件加以固定。

技术总结
本发明公开了一种借用液压爬模爬锥进行安全爬梯附着的施工方法，它包括预埋液压爬模定制构件、选取连接角钢和附着钢管、以塞焊方式将耳板和附着钢管焊接为一体、以受力螺栓将连接角钢的一个平面紧固在预埋的爬锥端部、再以连接螺栓将所述连接角钢的另一平面与焊接在附着钢管一端的耳板紧固在一起、将附着钢管的悬臂端与安全爬梯的横撑搭接并在两者的交接点处采用旋转扣件加以固定等步骤。其优点是：结构简单，操作方便，材料普通，可在施工现场随层搭建使用，不仅方便快捷，而且附着体系安全稳固，从而避免了高空焊接作业的风险，大大提高了施工人员的安全保障，具有很好的实用性。性。性。


技术研发人员：赵达 闫旺 姚军 崔海霞 郑伟富 王凯 陈博 张勋 王祥智 黄鑫 张雷 何忠华
受保护的技术使用者：中国建筑第六工程局有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/21