一种梳齿板伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其涉及一种梳齿板伸缩装置。


背景技术：

2.为使车辆平稳通过桥梁并满足桥面变形需要，一般都在两段梁体之间布置伸缩装置。伸缩装置包括梳齿板伸缩装置，两段梁体上分别安装有梳齿板，两块梳齿板的梳齿端间隙配合或咬合，可适应桥梁纵向变形的需要。其中，纵向是指沿着梁缝的宽度方向或桥梁的长度方向。
3.现有的梳齿板伸缩装置，梳齿板由锚固螺栓固定在梁端混凝土上，只能适应梁缝的纵向变形。
4.而实际使用时，梁体在受到车辆载荷时，梳齿板可能因前后两端受力不同而在垂直方向上产生一定程度摆动，从而引起梳齿板的垂向变形。也可能因梳齿板左右两侧受力不同而在水平面中产生一定程度摆动或旋转，从而引起梳齿板的横向变形。
5.由于梳齿板由锚固螺栓固定在梁端混凝土上，其适应垂向变形和/或横向变形的能力有限，结构性能还有待改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种梳齿板伸缩装置，其通过配置垂向变位机构和/或横向变位机构，除了能够适应桥梁的纵向变形，还可适应桥梁的垂向和/或横向变形，提升了梳齿板伸缩装置的结构性能。
7.本实用新型技术方案提供一种梳齿板伸缩装置，包括第一梁体、第二梁体、第一梳齿板和第二梳齿板；
8.所述第一梁体与所述第二梁体的梁缝中安装有止水条；
9.所述第一梁体上安装有朝向所述梁缝延伸的钢板和支撑所述钢板的球形支座；
10.所述第一梳齿板安装在所述钢板上，所述第一梳齿板的第一梳齿部处于所述钢板上；
11.所述第二梳齿板安装在所述第二梁体上，所述第二梳齿板的第二梳齿部搭在所述钢板上，所述第一梳齿部与所述第二梳齿部间隙配合；
12.其中，所述第二梁体中具有顶部开口的安装槽，所述安装槽中装配有垂向变位机构和/或横向变位机构；
13.所述垂向变位机构和/或所述横向变位机构与所述第二梳齿板配合。
14.在其中一项可选技术方案中，所述垂向变位机构包括固定安装在所述安装槽中的固定座和可活动地配置在所述固定座上的摆动块；
15.所述固定座的顶面具有弧形凹槽，所述摆动块的下端具有弧形凸起部；
16.所述弧形凸起部可滑动地装配在所述弧形凹槽中，所述摆动块的上端与所述第二梳齿板接触。
17.在其中一项可选技术方案中，所述横向变位机构包括固定安装在所述安装槽中的u型架、安装在所述u型架上的连接座和与所述连接座可枢转连接的转轴；
18.所述转轴沿着垂直方向延伸，所述转轴的上端与所述第二梳齿板固定连接。
19.在其中一项可选技术方案中，所述连接座包括连接板和连接在所述连接板上的基座；
20.所述连接板上具有连接板通孔，所述u型架与所述连接板通孔间隙配合；
21.所述基座上具有圆形的基座凹槽，所述转轴的下端连接有圆盘，所述圆盘可枢转地装配在所述基座凹槽中。
22.在其中一项可选技术方案中，所述垂向变位机构和所述横向变位机构集成在一个安装箱中，所述安装箱安装在所述安装槽中。
23.在其中一项可选技术方案中，所述第二梳齿板与所述安装箱的箱壁之间具有密封缓冲层。
24.在其中一项可选技术方案中，所述安装槽中装配有一套所述垂向变位机构和两套所述横向变位机构；
25.两套所述横向变位机构布置在所述垂向变位机构的相对两侧。
26.在其中一项可选技术方案中，所述第二梁体上沿着止水条的长度方向上间隔地布置有两个以上的所述安装槽；
27.每个所述安装槽中分别装配有所述垂向变位机构和/或所述横向变位机构。
28.在其中一项可选技术方案中，所述第二梳齿板的端部与所述第二梁体之间设置有密封防水层。
29.在其中一项可选技术方案中，所述钢板的端部具有倾斜向下延伸的延伸板，所述延伸板至少部分延伸至所述止水条中。
30.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
31.本实用新型提供的梳齿板伸缩装置，第二梳齿板的第二梳齿部与第一梳齿板的第一梳齿部间隙装配，能够适应桥梁的垂向变形；通过在第二梁体与第二梳齿板之间装配有垂向变位机构和/或横向变位机构，使得第二梳齿板可适应垂向变形和/或横向变形，提升了梳齿板伸缩装置的结构性能。
附图说明
32.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
33.图1为本实用新型一实施例提供的梳齿板伸缩装置的俯视图；
34.图2为图1所示的梳齿板伸缩装置沿着a-a向的剖视图；
35.图3为垂向变位机构中的固定座的结构示意图；
36.图4为垂向变位机构中的摆动块的结构示意图；
37.图5为图1所示的梳齿板伸缩装置沿着b-b向的剖视图；
38.图6为横向变位机构中的u型架的结构示意图；
39.图7为横向变位机构中的连接座的结构示意图；
40.图8为横向变位机构中的转轴与转盘连接的示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
42.如图1-2和图5所示，本实用新型实施例提供的梳齿板伸缩装置，包括第一梁体100、第二梁体200、第一梳齿板1和第二梳齿板2。
43.第一梁体100与第二梁体200的梁缝300中安装有止水条400。
44.第一梁体100上安装有朝向梁缝300延伸的钢板500和支撑钢板500的球形支座600。
45.第一梳齿板1安装在钢板500上，第一梳齿板1的第一梳齿部11处于钢板500上。
46.第二梳齿板2安装在第二梁体200上，第二梳齿板2的第二梳齿部21搭在钢板500上，第一梳齿部11与第二梳齿部21间隙配合。
47.其中，第二梁体200中具有顶部开口的安装槽201，安装槽201中装配有垂向变位机构3和/或横向变位机构4。
48.垂向变位机构3和/或横向变位机构4与第二梳齿板2配合。
49.本实用新型提供的梳齿板伸缩装置为桥梁伸缩装置，其主要包括第一梁体100、第二梁体200、止水条400、钢板500、球形支座600、第一梳齿板1和第二梳齿板2。
50.第一梁体100与第二梁体200之间形成有梁缝300，止水条400安装在梁缝300中起到止水作用。
51.钢板500安装在第一梁体100上，其朝向梁缝300延伸。钢板500的一端延伸至止水条400的上方。
52.球形支座600通过u型钢筋安装在第一梁体100上，用于支撑钢板500。球形支座600为桥梁中常用部件，有关球形支座600的结构及构造可参考现有技术中的内容，在此不再赘述。
53.第一梳齿板1的一端通过锚固螺栓安装在钢板500上，锚固螺杆紧固到第一梁体100中。第一梳齿板1的第一梳齿端11朝向第二梁体200，第一梳齿端11处于钢板500上。第一梳齿端11为具有多个齿或凸部的端部。
54.第二梳齿板2的一端固定安装在第二梁体200上，第二梳齿板2的第二梳齿端21搭在钢板500上。梁缝300处于第二梳齿板2的下方。第二梳齿端21为具有多个齿或凸部的端部。第二梳齿端21与第一梳齿端11咬合或间隙配合，第二梳齿端21的齿处于第一梳齿端11的齿槽中，第一梳齿端11的齿处于第二梳齿端21的齿槽中，并且第二梳齿板2可相对于第一梳齿板1纵向移动，从而适应桥梁的纵向变形。
55.垂向变位机构3可在垂直于梳齿板的方向上旋转或摆动以使得第二梳齿板2适应垂向变形。垂向变位机构3包括摆动端，垂向变位机构3的摆动端与第二梳齿板2接触。
56.横向变位机构4可在梳齿板所在的平面内旋转或摆动以使得第二梳齿板2适应横向变形。横向变位机构4包括旋转端，横向变位机构4的旋转端与第二梳齿板2固定连接。
57.为了提高梳齿板伸缩装置的变形适应性能，在第二梁体200上安装有垂向变位机构3和/或横向变位机构4，也即是在第二梁体200上仅安装垂向变位机构3，或者，在第二梁
体200上仅安装横向变位机构4，或者，在第二梁体200上同时安装垂向变位机构3和横向变位机构4。
58.第二梁体200上开设有安装槽201，安装槽201的顶部开口。垂向变位机构3和/或横向变位机构4安装在安装槽201中，垂向变位机构3和/或横向变位机构4分别与第二梳齿板2配合。
59.当第二梳齿板2的前后端受力不同时，第二梳齿板2在前后方向上产生摆动，垂向变位机构3的摆动端可相应摆动，以适应垂向变形。当第二梳齿板2的左右两侧受力不同时，第二梳齿板2在其所在的平面内旋转，横向变位机构4的旋转端可相应旋转，以适应横向变形。
60.在其中一个实施例中，如图1-4所示，垂向变位机构3包括固定安装在安装槽201中的固定座31和可活动地配置在固定座31上的摆动块32。
61.固定座31的顶面具有弧形凹槽311，摆动块32的下端具有弧形凸起部321。
62.弧形凸起部321可滑动地装配在弧形凹槽311中，摆动块32的上端与第二梳齿板2接触。
63.本实施例中，垂向变位机构3包括固定座31和摆动块32。
64.固定座31固定安装在安装槽201中，固定座31的顶面具有弧形凹槽311。弧形凹槽311沿着前后方向或纵向布置，也即是，弧形凹槽311的中心轴与止水条400平行。
65.摆动块32为垂向变位机构3的摆动端，摆动块32的下端具有弧形凸起部321，弧形凸起部321装配在弧形凹槽311，摆动块32可相对于固定座31前后摆动。第二梳齿板2压在摆动块32的上端，两者仅为接触配合，不会影响第二梳齿板2的旋转。
66.当第二梳齿板2的前后端受力不同时，第二梳齿板2在前后方向上产生摆动，摆动块32可相应摆动，以适应垂向变形。
67.在其中一个实施例中，如图1和图5-8所示，横向变位机构4包括固定安装在安装槽201中的u型架41、安装在u型架41上的连接座42和与连接座42可枢转连接的转轴43。
68.转轴43沿着垂直方向延伸，转轴43的上端与第二梳齿板2固定连接。
69.本实施例中，横向变位机构4包括u型架41、连接座42和转轴43。u型架41固定安装在安装槽201中。u型架41包括两条竖杆411和连接在两条竖杆411的上端之间的支撑连杆412，支撑连杆412可为直杆或弧形弯杆。
70.u型架41的两条竖杆411沿着第二梁体200的宽度方向布置，也即是，u型架41的两条竖杆411之间的连线与止水条400平行。
71.连接座42套在支撑连杆412上，两者间隙配合，因此连接座42可相对于支撑连杆412前后摆动。
72.转轴43为横向变位机构4的旋转端。转轴43的下端与连接座42可枢转连接，转轴43可相对于连接座42转动。转轴43的上端与第二梳齿板2固定连接。
73.在第二梳齿板2前后摆动时，转轴43会带动连接座42前后摆动以与垂向变位机构3相适应，避免影响第二梳齿板2的前后摆动。
74.第二梳齿板2的左右两侧受力不同时，第二梳齿板2在其所在的平面内旋转，转轴43可相应旋转，以适应横向变形。
75.在其中一个实施例中，如图5-8所示，连接座42包括连接板421和连接在连接板421
上的基座422。
76.连接板421上具有连接板通孔4211，u型架41与连接板通孔4211间隙配合。
77.基座422上具有圆形的基座凹槽4221，转轴43的下端连接有圆盘44，圆盘44可枢转地装配在基座凹槽4221中。
78.本实施例中，连接座42由下方的连接板421和上方的基座422组成。基座422与连接板421一体成型。连接板421上具有连接板通孔4211，u型架41的支撑连杆412间隙穿过连接板通孔4211。基座422的上部具有圆形的基座凹槽4221，基座凹槽4221沿着垂直方向的截面为t形。转轴43的下端连接有圆盘44，圆盘44间隙装配在基座凹槽4221中，利于提升转轴43与连接座42的装配稳定性。
79.倒t形的基座凹槽4221，可防止圆盘44脱离基座422。
80.在其中一个实施例中，如图2和图5所示，垂向变位机构3和横向变位机构4集成在一个安装箱5中，安装箱5安装在安装槽201中。安装箱5为金属箱，其顶部开口。垂向变位机构3和横向变位机构4预先集成在安装箱5中，安装时，将安装箱5安装在安装槽201中即可，方便施工。
81.在其中一个实施例中，第二梳齿板2与安装箱5的箱壁51之间具有密封缓冲层，可为密封胶层，起到缓冲和密封作用。
82.在其中一个实施例中，如图1所示，安装槽201中装配有一套垂向变位机构3和两套横向变位机构4，两套横向变位机构4布置在垂向变位机构3的相对两侧。第二梳齿板2的左右两侧分别有一套横向变位机构4，第二梳齿板2在横向旋转时可由两套横向变位机构4共同作用，横向变位适应性更好。
83.在其中一个实施例中，如图1所示，第二梁体200上沿着止水条400的长度方向上间隔地布置有两个以上的安装槽201。每个安装槽201中分别装配有垂向变位机构3和/或横向变位机构4，可适应更宽的第二梁体200及第二梳齿板2。
84.在其中一个实施例中，如图2和图5所示，第二梳齿板2的端部与第二梁体200之间设置有密封防水层6。密封防水层6可为密封胶层，起到密封和缓冲作用。
85.在其中一个实施例中，如图2和图5所示，钢板500的端部具有倾斜向下延伸的延伸板501，延伸板501至少部分延伸至止水条400中，利于引导水流入止水条400中。
86.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
87.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。