一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系

1.本实用新型涉及桥梁顶推施工技术领域，尤其是一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系。


背景技术：

2.目前，在跨越既有线钢桁架桥梁顶推拆除中，步履式顶推工艺已经得到了广泛关注。步履式顶推施工过程主要包括“顶升、顶进”两步，“顶升”即顶升千斤顶启动，梁体被整体顶起，直至离开垫梁，“顶进”即顶推千斤顶开始工作，梁体随着顶推设备上部结构一同向前移动，随后顶升千斤顶回落，将主梁重新落于垫梁上，顶推油缸回缩，顶推千斤顶回到原位，一个顶推循环完成，如申请号201921779657.7、申请号202120703663.5、申请号202110160295.9的专利。
3.在上述顶推施工过程中，顶升千斤顶每顶进一个行程后，都需要将主梁重新放置垫梁上，再重新顶起，才能进行纵移，这样不仅会影响顶推施工速度，而且当垫梁支撑在钢桁架下弦杆非节点上时，容易引起下弦杆底部的破坏；另外目前桥梁顶推施工中常用的步履式顶推设备千斤顶底部固定的四氟乙烯板和滑板上的不锈钢板之间的摩擦形式为滑动摩擦，滑动摩擦形式通常存在以下问题：接触面之间相对滑动，梁体从静止到开始运动，会经历从静摩擦到动摩擦的转换，此时的摩擦阻力较大，当梁体的吨位较大时，这种效应更明显，且滑动摩擦力迅速增加，对支墩顶部的推力作用增大，给顶推施工控制带来很大困难。
4.跨越铁路的桥梁由于受到铁路要点时间的限制，需安全、快速、高效的完成顶推施工，因此，需要提供一种新的桥梁顶推施工体系，来提高顶推过程中的速度、安全性及降低施工控制难度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，旨在解决现有技术顶推阻力大、速度慢、安全性低的问题。
6.其技术方案包括竖向的顶升千斤顶和竖向的支撑千斤顶，顶升千斤顶沿桥梁走向等距布置，每两个相邻的顶升千斤顶中间布置一个支撑千斤顶，顶升千斤顶下端设有水平的顶推千斤顶，顶推千斤顶的一端设有固定块，顶推千斤顶的液压杆与固定块接触，顶升千斤顶可随顶推千斤顶沿桥梁走向移动，顶升千斤顶可沿桥梁走向被动移动，顶升千斤顶将桥梁顶起后，顶推千斤顶的液压杆伸出，在固定块的反作用力的作用下推动顶升千斤顶与桥梁水平推移；顶推千斤顶的底部和支撑千斤顶底部均设有滚筒小车。
7.所述的顶升千斤顶和支撑千斤顶顶部均设有顶梁。
8.所述的支撑千斤顶的下方设有沿桥梁走向的槽道，槽道的两端设有限位装置，所述支撑千斤顶底部的滚筒小车在槽道中移动。
9.所述的滚筒小车包括滚筒，轴承，链销，链板，滚道板，所有滚筒通过链板和链销连成一个闭合的履带式的环形，轴承安装在链销上，滚道板置于滚筒连成的环形内。
10.所述的滚道板的两端为弧形。
11.本实用新型利用滚动摩擦代替滑动摩擦，利用可以滚动的支撑千斤顶代替墩顶固定的搁置梁支撑梁体，以提高顶推过程的速度及安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图。
13.图2为滚筒小车的立体图。
14.图3为一个完整的顶推行程的过程图。
15.图中：1为顶升千斤顶，2为支撑千斤顶，3为顶推千斤顶，4为固定块，5为滚筒小车，6为顶梁，，7为槽道，8为限位装置，9为滚筒，10为轴承，11为链销，12为链板，13为滚道板，14为腹杆，15为横梁，16为下弦杆，17为分配梁。
具体实施方式
16.本实用新型包括竖向的顶升千斤顶1和竖向的支撑千斤顶2，顶升千斤顶1沿桥梁走向等距布置，每两个相邻的顶升千斤顶1中间布置一个支撑千斤顶2，顶升千斤顶1下端设有水平的顶推千斤顶3，顶推千斤顶3的一端设有固定块4，顶推千斤顶3的液压杆与固定块4接触，顶升千斤顶1可随顶推千斤顶3沿桥梁走向移动，顶升千斤顶1可沿桥梁走向被动移动，顶升千斤顶1将桥梁顶起后，顶推千斤顶3的液压杆伸出，在固定块4的反作用力的作用下推动顶升千斤顶1与桥梁水平推移；顶推千斤顶3的底部和支撑千斤顶2底部均设有滚筒小车5，顶推过程中，滚筒小车5在很小的水平推力作用下便可使梁体、支撑千斤顶2、顶推千斤顶3和顶升千斤顶1，在上述顶推过程中，移动的支撑千斤顶2实时支撑着钢桁梁，钢桁梁只纵移不上下移动，提高了施工过程的安全性、速度及降低施工控制难度。
17.所述的顶升千斤顶1和支撑千斤顶2顶部均设有顶梁6，顶梁6增大了千斤顶与钢桁梁底部下弦杆的接触面积，千斤顶通过顶梁6对钢桁架梁施加力。
18.所述的支撑千斤顶2的下方设有沿桥梁走向的槽道7，槽道7的两端设有限位装置8，支撑千斤顶2底部的滚筒小车5在槽道7中移动；当支撑千斤顶2随着钢桁梁纵移到槽道7的尽头时，顶升千斤顶1支撑着桥梁，支撑千斤顶2回缩，将支撑千斤顶2拖拉至槽道7的另一端，重新支撑在钢桁梁底部下弦杆的节点上。
19.所述的滚筒小车5包括滚筒9，轴承10，链销11，链板12，滚道板13，所有滚筒9通过链板12和链销11连成一个闭合的履带式的环形，轴承10安装在链销11上，滚道板13置于滚筒9连成的环形内；下排的滚筒9为负重滚筒9，被夹在滚道板13和槽道7之间，承受并传递荷载，在顶推力作用下滚筒9滚动，滚动小车往前行走。
20.所述的滚道板13的两端为弧形，使滚筒9形成一个顺畅的闭环，能防止滚筒9出现卡顿的情况。
21.本实用新型的工作过程如下：
22.首先在临时墩墩顶搭设分配梁，在分配量上布设顶升千斤顶1和支撑千斤顶2，可以滚动的支撑千斤顶2代替墩顶固定的搁置梁支撑在钢桁梁底部下弦杆的节点上；下一步，顶升千斤顶1启动将钢桁梁顶起，期间支撑千斤顶2同步顶升一直支撑着钢桁梁；下一步，顶推千斤顶3开始工作，在反推力的作用下推动顶升千斤顶1、钢桁梁水平推移，滚筒9以类似
履带式转动的形式绕滚道板13连续滚动，梁体和支撑千斤顶2随着钢桁梁一同向前移动；下一步，顶升千斤顶1回缩，支撑千斤顶2保持不动支撑钢桁梁，即钢桁梁无需上下移动；下一步，顶推千斤顶3回缩，顶升千斤顶1回到原位，一个顶推行程完成。
23.当支撑千斤顶2随着钢桁梁纵移到槽道7的尽头时，顶升千斤顶1支撑着桥梁，支撑千斤顶2回缩，将支撑千斤顶2拖拉至槽道7的另一端，重新支撑在钢桁梁底部下弦杆的节点上。
24.本实用新型通过可纵向移动的支撑千斤顶2代替搁置梁支撑梁体，使钢桁梁在顶推过程中只纵向推移，不上下移动，提高了顶推过程的速度及安全性，且支撑千斤顶2的支撑点始终位于钢桁梁底部下弦杆的节点上，能够避免下弦杆底部的破坏。
25.另外，利用滚动摩擦小于滑动摩擦的原理，本体系千斤顶设备将以往滑动摩擦的形式用滚筒9的滚动来替代，当受到水平推力的作用时，滚筒9以类似履带式转动的形式绕滚道板13连续滚动，以较小的水平推力就可以推动重物，提高顶推施工的安全性。


技术特征：
1.一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，其特征在于，包括竖向的顶升千斤顶（1）和竖向的支撑千斤顶（2），顶升千斤顶（1）沿桥梁走向等距布置，每两个相邻的顶升千斤顶（1）中间布置一个支撑千斤顶（2），顶升千斤顶（1）下端设有水平的顶推千斤顶（3），顶推千斤顶（3）的一端设有固定块（4），顶推千斤顶（3）的液压杆与固定块（4）接触，顶升千斤顶（1）可随顶推千斤顶（3）沿桥梁走向移动，顶升千斤顶（1）可沿桥梁走向被动移动，顶升千斤顶（1）将桥梁顶起后，顶推千斤顶（3）的液压杆伸出，在固定块（4）的反作用力的作用下推动顶升千斤顶（1）与桥梁水平推移；顶推千斤顶（3）的底部和支撑千斤顶（2）底部均设有滚筒小车（5）。2.根据权利要求1所述的一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，其特征在于，所述的顶升千斤顶（1）和支撑千斤顶（2）顶部均设有顶梁（6）。3.根据权利要求1所述的一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，其特征在于，所述的支撑千斤顶（2）的下方设有沿桥梁走向的槽道（7），槽道（7）的两端设有限位装置（8），所述支撑千斤顶（2）底部的滚筒小车（5）在槽道（7）中移动。4.根据权利要求1所述的一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，其特征在于，所述的滚筒小车（5）包括滚筒（9），轴承（10），链销（11），链板（12），滚道板（13），所有滚筒（9）通过链板（12）和链销（11）连成一个闭合的履带式的环形，轴承（10）安装在链销（11）上，滚道板（13）置于滚筒（9）连成的环形内。5.根据权利要求4所述的一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，其特征在于，所述的滚道板（13）的两端为弧形。

技术总结
本发明涉及一种桥梁工程步履式顶推施工用墩顶支撑体系，有效的解决了桥梁顶推的阻力大、速度慢、安全性低问题；解决的技术方案包括竖向的顶升千斤顶和竖向的支撑千斤顶，顶升千斤顶沿桥梁走向等距布置，每两个相邻的顶升千斤顶中间布置一个支撑千斤顶，顶升千斤顶下端设有水平的顶推千斤顶，顶推千斤顶的一端设有固定块，顶推千斤顶的液压杆与固定块接触，顶升千斤顶可随顶推千斤顶沿桥梁走向移动，顶升千斤顶可沿桥梁走向被动移动，顶推千斤顶的底部和支撑千斤顶底部均设有滚筒小车；本实用新型利用滚动摩擦代替滑动摩擦，利用可以滚动的支撑千斤顶代替墩顶固定的搁置梁支撑梁体，以提高顶推过程的速度及安全性。提高顶推过程的速度及安全性。提高顶推过程的速度及安全性。


技术研发人员：孙增寿 吴云涛 肖壮
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/23