一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置。


背景技术：

2.目前，由于铁路、公路的大力发展，山区铁路、公路的建设也是接踵而至，在设计山区铁路、公路桥梁以及在跨越深谷、河沟时通常采用空心薄壁高墩的形式进行桥梁墩身设计，以减少混凝土用量的同时满足受力要求，而在施工空心薄壁高墩时，其薄壁空心高墩的封顶是整个墩身施工必不可少的工序，由于墩高、施工环境复杂以及工作面受限等因素造成了空心薄壁高墩封顶施工难度加大，安全风险提高，且施工成本加大。
3.现有的授权公告号为cn205636493u专利公开了一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，涉及桥梁施工技术领域。包括两块边盖板和分别与边盖板并排安装的中盖板，边盖板的三边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接，中盖板的一边与边盖板的第四边相接，其相对的两侧边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接；边盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋一端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，另一端与其上的混凝土的相应边缘平齐；中盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，中盖板横向钢筋的两端与其上的混凝土的相应边缘平齐。利用该装置，能够缩短施工周期、降低施工安全、节约施工成本。
4.但上述中的相关技术方案中还存在以下不足之处：
5.第一、虽然使用了盖板作为封顶混凝土的底模，但仍然需要搭设封顶混凝土的侧模，有待优化；
6.第二、缺少与起吊设备挂钩连接的机构，不便于起吊设备的吊装。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，以解决上述技术问题
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，包括墩体，墩体上设置有盖板，盖板上贯穿设置有多个通孔，墩体上安装有多个第一竖向钢筋，盖板的顶面上安装有回字形板，回字形板的内壁上设置有多个条形槽，第一竖向钢筋贯穿通孔延伸到条形槽内，盖板的顶面上安装有多个挂环，盖板的顶面上设置有多个凹槽。
10.优选地，回字形板与盖板皆为混凝土材质。
11.优选地，回字形板与盖板一体成型。
12.优选地，盖板内安装有多个第一横向钢筋和多个第一纵向钢筋。
13.优选地，挂环的下端延伸到盖板内并与第一横向钢筋连接。
14.优选地，回字形板内安装有多个回字形钢筋和多个第二竖向钢筋。
15.优选地，第二竖向钢筋与第一横向钢筋连接。
16.优选地，回字形板的内壁为糙面。
17.优选地，条形槽大小与第一竖向钢筋相匹配。
18.优选地，通孔大小与第一竖向钢筋相匹配。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的提供了一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，通过设置盖板、回字形板，盖板与回字形板形成了施工平台，且盖板和回字形板可以作为封顶混凝土的底模和侧模使用，无需在搭设底模、侧模，节省了材料，节约了时间，通过设置通孔、条形槽、第一竖向钢筋，可以使封顶混凝土与墩体连接的更加紧密，增加了封顶混凝土与墩体的整体性；通过设置挂环，便于起吊设备吊起盖板，通过设置凹槽从而使硬化后混凝土与盖板、回字形板连接更加紧密。
20.进一步地，将回字形板的内壁设置为糙面，可以增大现浇混凝土与回字形板之间的接触面积。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图中，1、墩体；2、第一竖向钢筋；3、盖板；4、回字形板；5、通孔；6、条形槽；7、挂环；8、第一横向钢筋；9、第一纵向钢筋；10、凹槽；11、第二竖向钢筋；12、回字形钢筋。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
26.如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，包括安装在墩体1上的盖板3，墩体1上安装有多个第一竖向钢筋2，盖板3上贯穿设置有多个通孔5，盖板3的顶面上安装有回字形板4，回字形板4与盖板3一体成型，盖板3与回字形板4形成了施工平台，且盖板3和回字形板4可以作为封顶混凝土的底模和侧模使用，无需在搭设底模、侧模，节省了材料，节约了时间，回字形板4的内壁上设置有多个与条形槽6，第一竖向钢筋2贯穿通孔5延伸到条形槽6内，盖板3的顶面上安装有多个挂环7，便于起吊设备吊起盖板，盖板3的顶面上设置有多个凹槽10，回字形板4的内壁为糙面，可以增大现浇混凝土与盖板3、回字形板4之间的接触面积，从而使硬化后混凝土与盖板3、回字形板4连接更加紧密，回字形板4与盖板3皆为混凝土材质，盖板3内安装有多个第一横向钢筋8和多个第一纵向钢筋9，挂环7的下端延伸到盖板3内并与第一横向钢筋8连接，回字形板4内安装有多个回字形钢筋12和多个第二竖向钢筋11，第二竖向钢筋11与第一横向钢筋8连接，条形槽6大小与第一竖向钢筋2相匹配，通孔5大小与第一竖向钢筋2相匹配。
27.工作原理：在具体使用时，通过将起吊设备的挂钩与多个挂环7连接，然后将盖板3吊起，进而将盖板3移动到墩体1的正上方，再缓慢向下移动盖板3，使盖板3盖在墩体1上，使墩体1上的多个第一竖向钢筋2分别贯穿多个通孔5和多个条形槽6，然后将起吊设备的挂钩与挂环7分离；盖板3与回字形板4形成了施工平台，同时，盖板3和回字形板4也作为封顶混
凝土的底模和侧模使用，然后在盖板3上绑扎钢筋、浇筑混凝土，待新浇筑的混凝土达到强度后，就完成了施工。
28.其中，通过设置通孔5、条形槽6、第一竖向钢筋2，可以使封顶混凝土与墩体1连接的更加紧密，增加了封顶混凝土与墩体1的整体性；通过设置多个凹槽10，可以增大现浇混凝土与盖板3之间的接触面积；通过将回字形板4的内壁设置为糙面，可以增大现浇混凝土与回字形板4之间的接触面积，从而使硬化后混凝土与盖板3、回字形板4连接更加紧密。
29.尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。


技术特征：
1.一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，包括墩体(1)，所述墩体(1)上设置有盖板(3)，所述盖板(3)上贯穿设置有多个通孔(5)，所述墩体(1)上安装有多个第一竖向钢筋(2)，所述盖板(3)的顶面上安装有回字形板(4)，所述回字形板(4)的内壁上设置有多个条形槽(6)，所述第一竖向钢筋(2)贯穿通孔(5)延伸到条形槽(6)内，所述盖板(3)的顶面上安装有多个挂环(7)，所述盖板(3)的顶面上设置有多个凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述回字形板(4)与盖板(3)皆为混凝土材质。3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述回字形板(4)与盖板(3)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述盖板(3)内安装有多个第一横向钢筋(8)和多个第一纵向钢筋(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述挂环(7)的下端延伸到盖板(3)内并与第一横向钢筋(8)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述回字形板(4)内安装有多个回字形钢筋(12)和多个第二竖向钢筋(11)。7.根据权利要求6所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述第二竖向钢筋(11)与第一横向钢筋(8)连接。8.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述回字形板(4)的内壁为糙面。9.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述条形槽(6)大小与第一竖向钢筋(2)相匹配。10.根据权利要求1所述的一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，所述通孔(5)大小与第一竖向钢筋(2)相匹配。

技术总结
本实用新型的公开了一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，通过设置盖板、回字形板，盖板与回字形板形成了施工平台，且盖板和回字形板可以作为封顶混凝土的底模和侧模使用，无需在搭设底模、侧模，节省了材料，节约了时间，通过设置通孔、条形槽、第一竖向钢筋，可以使封顶混凝土与墩体连接的更加紧密，增加了封顶混凝土与墩体的整体性；通过设置挂环，便于起吊设备吊起盖板，通过设置凹槽以及从而使硬化后混凝土与盖板、回字形板连接更加紧密。回字形板连接更加紧密。回字形板连接更加紧密。


技术研发人员：韦国 路飞 万义文 李宝强 杨松 李剑薇 代东杰 罗彦福 朱峻锋 谢丁聪
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团第三工程有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/2