一种冷拌沥青混凝土的冷却组件的制作方法

1.本实用新型属于冷却组件技术领域，具体涉及一种冷拌沥青混凝土的冷却组件。


背景技术：

2.冷拌高强沥青混凝土，是通过在沥青中添加热固性树脂，再配以适量的溶剂，形成一种半流动状沥青结合料，与适当级配的集料拌和而成沥青混凝土混合料。
3.为了刚好的保持沥青和混凝土的特性，冷拌沥青混合料的拌合温度在15℃-40℃，混凝土的冷拌温度则更低，由此可知，冷拌沥青和混凝土混料加工和搅拌过程中需要多次冷却达到标准温度再进行下一步制作工序，当环境温度较高时，自然放置降温延长了制作时间，降低了工作效率，还会影响沥青和混凝土的质量影响下一步加工，因此，沥青和混凝土的冷拌设备中需要增加冷却组件；
4.在沥青和混凝土的实际加工场景中，一般是在冷拌设备的外部喷洒冷水用于降温，但是这样的方式非常浪费水资源，而且喷水端需要另设制冷设备，浪费加工空间。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种冷拌沥青混凝土的冷却组件。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，包括底板，所述底板连接有支架，所述支架连接有冷拌筒，所述冷拌筒连接有入料筒和出料筒，所述冷拌筒安装有搅拌电机，所以搅拌电机的输出端连接有搅拌辊，所述搅拌辊的轴身连接有环式搅拌叶，所述冷拌筒连接有冷却组件，所述冷却组件包括连接在冷拌筒外壁上下两端的第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱均连接有制冷器，所述第一水箱和第二水箱内均安装有水泵，位于所述第一水箱内的水泵输出端连接有第一环形蛇形冷凝管，所述第一环形蛇形冷凝管另一端连接在第二水箱内水泵的输入端，所述第二水箱的输出端连接有第二环形蛇形冷凝管，所述第二环形蛇形冷凝管另一端连接在第一水箱内水泵的输入端。
8.进一步限定，所述冷拌筒在所述第一环形蛇形冷凝管和第二环形蛇形冷凝管外设有保温材料层，这样的结构设计，可以使得降温之后冷气不易散失，更有利于持续降温。
9.进一步限定，所述第一水箱和第二水箱外壁均连接有散热片，这样的结构设计，可以有利于加快第一水箱和第二水箱内的水的温度降低的速度。
10.进一步限定，所述保温材料层和支架之间连接有焊接块，所述焊接块和保温材料层之间连接有加强筋，这样的结构设计，使得保温材料层和支架连接时结构更稳定。
11.进一步限定，所述第一水箱和第二水箱的形状根据冷拌筒的轴身呈环式设计，这样的结构设计，可以更大程度的利用空间和容纳更多的水。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在用于冷拌沥青和混凝土的冷拌筒外壁安装有冷却组件，冷却组件
中包括第一水箱、第一环形蛇形冷凝管、第二水箱、第二环形蛇形冷凝管和制冷器等组件，由第一水箱和第二水箱内的水泵和各自连接的制冷器配合，第一水箱、第一环形蛇形冷凝管、第二水箱和第二环形蛇形冷凝管始终形成一个循环圈，使得第一环形蛇形冷凝管和第二环形蛇形冷凝管内始终流淌的是低温液体，和冷拌沥散发的热量进行热交换，对冷拌筒进行快速降温，使得冷拌筒可以持续降温。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种冷拌沥青混凝土的冷却组件实施例的整体结构剖面示意图。
16.主要元件符号说明如下：
17.底板1；
18.支架2；
19.冷拌筒3、入料筒301、出料筒302、搅拌电机303、搅拌辊304、环式搅拌叶305；
20.第一水箱4、第一环形蛇形冷凝管401；
21.第二水箱5、第二环形蛇形冷凝管501；
22.制冷器6；
23.保温材料层7、焊接块701、加强筋702；
24.散热片8。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.如图1所示，本实用新型的一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，包括底板1，底板1连接有支架2，支架2连接有冷拌筒3，冷拌筒3连接有入料筒301和出料筒302，冷拌筒3安装有搅拌电机303，所以搅拌电机303的输出端连接有搅拌辊304，搅拌辊304的轴身连接有环式搅拌叶305，冷拌筒3连接有冷却组件，冷却组件包括连接在冷拌筒3外壁上下两端的第一水箱4和第二水箱5，第一水箱4和第二水箱5均连接有制冷器6，第一水箱4和第二水箱5内均安装有水泵，位于第一水箱4内的水泵输出端连接有第一环形蛇形冷凝管401，第一环形蛇形冷凝管401另一端连接在第二水箱5内水泵的输入端，第二水箱5的输出端连接有第二环形蛇形冷凝管501，第二环形蛇形冷凝管501另一端连接在第一水箱4内水泵的输入端。
27.在本案实施例中，工作人员将混凝土和沥青从入料筒301传输进冷拌筒3，当搅拌电机303带动搅拌辊304和环式搅拌叶305转动，将混凝土和沥青搅拌混合时，当环境温度大于生产环境的标准温度时，开启第一水箱4和第二水箱5中的水泵，第一水箱4的水泵将水抽到连接的制冷器6，再由制冷器6输出到第一环形蛇形冷凝管401，第一水箱4内的水经过连接的制冷器6从第一环形蛇形冷凝管401流到第二水箱5，第二水箱5内的水经过连接的制冷器6从第二环形蛇形冷凝管501流到第一水箱4，这样的结构设计，经过冷却的水流过第一环形蛇形冷凝管401和第二环形蛇形冷凝管501时，和冷拌筒3的高温进行热量交换，使得冷拌筒3降低温度，使得冷拌筒3外壁降温效率高，实现快速降温和持续降温，冷却速度快。
28.优选，冷拌筒3在第一环形蛇形冷凝管401和第二环形蛇形冷凝管501外设有保温材料层7，这样的结构设计，可以使得降温之后冷气不易散失，更有利于持续降温。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他可以有利于降温的结构形状。
29.优选，第一水箱4和第二水箱5外壁均连接有散热片8，这样的结构设计，可以有利于加快第一水箱4和第二水箱5内的水的温度降低的速度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他可以加快第一水箱4和第二水箱5降温的结构形状。
30.优选，保温材料层7和支架2之间连接有焊接块701，焊接块701和保温材料层7之间连接有加强筋702，这样的结构设计，使得保温材料层7和支架2连接时结构更稳定。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他可以加强保温材料层7和支架2之间连接稳定性的结构形状。
31.优选，第一水箱4和第二水箱5的形状根据冷拌筒3的轴身呈环式设计，这样的结构设计，可以更大程度的利用空间和容纳更多的水。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第一水箱4和第二水箱5其他方便使用的结构形状。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，包括底板(1)，所述底板(1)连接有支架(2)，所述支架(2)连接有冷拌筒(3)，所述冷拌筒(3)连接有入料筒(301)和出料筒(302)，所述冷拌筒(3)安装有搅拌电机(303)，所以搅拌电机(303)的输出端连接有搅拌辊(304)，所述搅拌辊(304)的轴身连接有环式搅拌叶(305)，所述冷拌筒(3)连接有冷却组件，其特征在于：所述冷却组件包括连接在冷拌筒(3)外壁上下两端的第一水箱(4)和第二水箱(5)，所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均连接有制冷器(6)，所述第一水箱(4)和第二水箱(5)内均安装有水泵，位于所述第一水箱(4)内的水泵输出端连接有第一环形蛇形冷凝管(401)，所述第一环形蛇形冷凝管(401)另一端连接在第二水箱(5)内水泵的输入端，所述第二水箱(5)的输出端连接有第二环形蛇形冷凝管(501)，所述第二环形蛇形冷凝管(501)另一端连接在第一水箱(4)内水泵的输入端。2.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，其特征在于：所述冷拌筒(3)在所述第一环形蛇形冷凝管(401)和第二环形蛇形冷凝管(501)外设有保温材料层(7)。3.根据权利要求2所述的一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，其特征在于：所述第一水箱(4)和第二水箱(5)外壁均连接有散热片(8)。4.根据权利要求2所述的一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，其特征在于：所述保温材料层(7)和支架(2)之间连接有焊接块(701)，所述焊接块(701)和保温材料层(7)之间连接有加强筋(702)。5.根据权利要求4所述的一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，其特征在于：所述第一水箱(4)和第二水箱(5)的形状根据冷拌筒(3)的轴身呈环式设计。

技术总结
本实用新型公开了一种冷拌沥青混凝土的冷却组件，包括底板，底板连接有支架，支架连接有冷拌筒，冷拌筒连接有入料筒和出料筒，冷拌筒安装有搅拌电机，所以搅拌电机的输出端连接有搅拌辊，搅拌辊的轴身连接有环式搅拌叶，冷拌筒外壁上下两端分别连接有第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱均连接有制冷器，第一水箱和第二水箱内均安装有水泵，位于第一水箱内的水泵输出端连接有第一环形蛇形冷凝管，第一环形蛇形冷凝管另一端连接在第二水箱内水泵的输入端，第二水箱的输出端连接有第二环形蛇形冷凝管，第二环形蛇形冷凝管另一端连接在第一水箱内水泵的输入端。在第一水箱内水泵的输入端。在第一水箱内水泵的输入端。


技术研发人员：舒相都 杨俊杰 王建勇
受保护的技术使用者：湖北昀晟新型材料有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/28