一种鸳鸯型离合便拆装机构及警示桩的制作方法

本技术涉及机械配件，尤其是涉及一种外鸳鸯型无弹簧鸳鸯型离合便拆装机构及警示桩。

背景技术：

1、目前锁具以及机械设备上往往会采用便携可拆装的结构用于实现两者之间的拆装连接，例如警示桩，通常情况下警示桩可以与其配合的底座为拆卸设置，其上的警示桩上设置锁具来与底座锁紧，而此种锁具往往是通过钥匙旋拧使其内部的挂钩挂到底座内的横杆上，此种拆装机构在防撬防脱落防盗上来说性能差，而且此种机构需要在地面上预留较厚的底座，以保证留有足够的孔供挂钩动作，而较为突出的底座不利于防撬和防盗，同时突出的底座容易受压变形，且存在安全隐患的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鸳鸯型离合便拆装机构及警示桩，解决了现有技术中存在的拆装机构防撬防脱落防盗性能差以及需要预留较厚底座的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的鸳鸯型离合便拆装机构，包括：

4、底座，所述底座为轴截面是“t”型的板状结构，所述底座的上端的尺寸大于下端的尺寸；

5、锁紧部，所述锁紧部包括依次层叠设置的锁紧片、安装板以及驱动板，所述锁紧片的数量至少为两个，且所述锁紧片以所述安装板的中心轴为中心呈旋转对称布设，所述安装板中心设置用于容纳所述上端的容纳孔，所述锁紧片之间形成锁紧孔，所述安装板上设置数量与所述锁紧片数量相同的铰接孔以及弧形孔，所述弧形孔的弧线以所述铰接孔的圆心为圆心，所述锁紧片上设置第一连接孔与第二连接孔，所述驱动板上设置与所述锁紧片数量相同且对应的第一弧孔和第二弧孔，所述第一弧孔以所述中心轴为圆心，所述第一连接孔、所述铰接孔和所述第一弧孔内穿设第一轴，所述第二连接孔、所述弧形孔和所述第二弧孔内穿设第二轴，一个所述锁紧片连接的所述第二弧孔以相邻的所述锁紧片上的所述第一连接孔的圆心为圆心；

6、驱动杆，所述驱动杆垂直于所述驱动板连接，所述驱动杆的轴线与所述中心轴同轴；

7、所述锁紧片包括展开状态与闭合状态：

8、所述展开状态时，所述锁紧孔的尺寸大于所述上端的尺寸，所述上端能够从所述锁紧孔伸至所述容纳孔内；

9、所述闭合状态时，所述锁紧孔的尺寸小于所述上端的尺寸。

10、优选地，所述底座上设置安装孔。

11、优选地，所述驱动杆的底部设置轴截面为方形的固定块，所述驱动板的中心设置方形孔，所述固定块嵌入所述方形孔内。

12、本实用新型提供的警示桩，包括上述的鸳鸯型离合便拆装机构。

13、优选地，还包括筒体以及设置在筒体顶端的锁体，所述筒体罩设在所述鸳鸯型离合便拆装机构上，所述筒体的底部与所述安装板连接，所述锁体与所述驱动杆连接。

14、本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

15、采用板状结构的底座，极大程度上减少拆卸警示桩体之后地面留存的底座，扁平的底座不易变形，避免安全隐患问题；其次通过驱动板带动锁紧片动作，通过第二轴与第二弧孔来实现锁紧片的展开与闭合，而锁紧片在安装板上旋转对称分布方式，能够从底座的周侧来钩挂底座，加强防撬防脱落防盗的性能。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种鸳鸯型离合便拆装机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鸳鸯型离合便拆装机构，其特征在于，所述底座(1)上设置安装孔(17)。

3.根据权利要求1所述的鸳鸯型离合便拆装机构，其特征在于，所述驱动杆(3)的底部设置轴截面为方形的固定块(18)，所述驱动板(6)的中心设置方形孔(19)，所述固定块(18)嵌入所述方形孔(19)内。

4.一种警示桩，其特征在于，包括权利要求1～3任一所述的鸳鸯型离合便拆装机构。

5.根据权利要求4所述的警示桩，其特征在于，还包括筒体(20)以及设置在所述筒体(20)顶端的锁体(21)，所述筒体(20)罩设在所述鸳鸯型离合便拆装机构上，所述筒体(20)的底部与所述安装板(5)连接，所述锁体(21)与所述驱动杆(3)连接。

技术总结
本技术提供了一种鸳鸯型离合便拆装机构及警示桩，涉及机械配件技术领域，解决了现有技术中存在的拆装机构防撬防脱落防盗性能差以及需要预留较厚底座的技术问题。该鸳鸯型离合便拆装机构包括板状结构的底座、锁紧片开合的锁紧部以及驱动传动片的驱动杆。本技术通过驱动杆驱动驱动板动作，驱动板与锁紧片之间的第二轴能够带动锁紧片跟随驱动板转动，配合第二弧孔实现锁紧片展开与闭合动作，锁紧片打开后能够设置到板状的底座上，此种结构不需要预留较厚的底座即可完成拆装，而且此种锁紧片周向包围的方式具有良好的防撬防脱落防盗性能。

技术研发人员：严斌玉,严鑫
受保护的技术使用者：广东斌玉科技有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12