一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构的制作方法

本技术属于土木工程施工，特别涉及一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构。

背景技术：

1、目前连续梁0号块的施工大多属于大体积混凝土结构施工，现场施工难度较高，模板安装设计困难，因此大多采用以顶板与腹板交接线为准自下而上分次浇筑的方式进行，腹板内模及顶板内模分两次搭设，而二次浇筑施工的顶板内模搭设多采用内模模板+落地式脚手架施工，采用落地式脚手架为主要受力体系施工顶板内模时，落地式脚手架搭设高度及空间受限且基础受力面积小，架体稳定性要求高，人工用量多、搭设效率低和安全效率低等问题，现急需采用一种能高效且安全的连续梁内模搭设施工方法解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，要解决传统的落地式脚手架搭设高度及空间受限且基础受力面积小、架体稳定性要求高、搭设效率低和安全性低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，箱型截面连续梁0号块包括0号块顶板、0号块底板和0号块腹板；所述0号块腹板至少有两块，沿横向间隔布置在0号块顶板与0号块底板之间；所述0号块顶板、0号块底板以及相邻0号块腹板共同围成箱型腔体；在箱型腔体的两侧、位于所述0号块腹板侧壁上部预埋有牛腿钢板，所述牛腿钢板上固定连接有牛腿，所述牛腿上设有内模调平块，由所述牛腿钢板、牛腿和内模调平块构成用于支撑的固定机构；

4、在箱型腔体的上部、位于两组所述固定机构上安装有横架主梁，在横架主梁上设置有内模模架；所述内模模架支撑在顶模的底部；在内模模架与顶模之间、沿横向间隔固定连接有顶板分配梁，每根顶板分配梁沿纵向设置；所述横架主梁底部设有支撑机构。

5、优选的，所述支撑机构包括有多个顶模支撑立杆，每两组所述顶模支撑立杆间通过立杆连接系固定连接。

6、优选的，同一侧的牛腿顶部设置有纵向的型钢梁；所述内模调平块设置在型钢梁的顶部。

7、优选的，所述支撑机构的两侧与两侧的0号块腹板之间分别拉结有拉结钢筋所述拉结钢筋的一端与支撑机构之间固定连接，拉结钢筋的另一端焊接有钢板；所述钢板埋入0号块腹板中。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

9、1、该结构施工采用牛腿内模支架施工，根据连续梁0号块结构形式及主体受力形式，在一次浇筑的腹板处钢板预埋，随着一次浇筑结束后，拆除连续梁腹板内模，再在预埋钢板上焊接牛腿，安装调平块及内模模架主梁，然后安装内模模架，最后安装内模分配梁及顶模，形成内模模架加牛腿组合方式，进一步加强了支撑机构的稳固性，同时本实用新型的箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构便于安装和拆除，利于现场施工，提高了搭设效率和安全性。

技术特征：

1.一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，箱型截面连续梁0号块包括0号块顶板（1）、0号块底板（2）和0号块腹板（3）；所述0号块腹板（3）至少有两块，沿横向间隔布置在0号块顶板（1）与0号块底板（2）之间；所述0号块顶板（1）、0号块底板（2）以及相邻0号块腹板（3）共同围成箱型腔体（12）；其特征在于：在箱型腔体（12）的两侧、位于所述0号块腹板（3）侧壁上部预埋有牛腿钢板（6），所述牛腿钢板（6）上固定连接有牛腿（7），所述牛腿（7）上设有内模调平块（8），由所述牛腿钢板（6）、牛腿（7）和内模调平块（8）构成用于支撑的固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，其特征在于：所述支撑机构包括有多个顶模支撑立杆（9），每两组所述顶模支撑立杆（9）间通过立杆连接系（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，其特征在于：同一侧的牛腿（7）顶部设置有纵向的型钢梁（14）；所述内模调平块（8）设置在型钢梁（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，其特征在于：所述支撑机构的两侧与两侧的0号块腹板（3）之间分别拉结有拉结钢筋（15）；所述拉结钢筋（15）的一端与支撑机构之间固定连接，拉结钢筋（15）的另一端焊接有钢板；所述钢板埋入0号块腹板（3）中。

技术总结
一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构，箱型截面连续梁0号块包括0号块顶板、0号块底板和0号块腹板；所述0号块顶板、0号块底板以及相邻0号块腹板共同围成箱型腔体；在箱型腔体的侧壁上部预埋有牛腿钢板，牛腿钢板上连接有牛腿，所述牛腿上设有内模调平块，由所述牛腿钢板、牛腿和内模调平块构成用于支撑的固定机构；固定机构上安装有横架主梁，横架主梁顶部安装有内膜膜架；内模模架支撑在顶模的底部；在内模模架与顶模之间、沿横向间隔固定连接有顶板分配梁；横架主梁底部设有支撑机构。本技术采用内模模架加牛腿组合方式，进一步加强了支撑机构的稳固性，同时便于安装和拆除，利于现场施工。

技术研发人员：赵健春,刘向坤,欧阳禄龙,苏井高,王巨腾
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12