箱梁湿接缝模板支设结构的制作方法

本申请涉及湿接缝，尤其涉及箱梁湿接缝模板支设结构。

背景技术：

1、湿接缝：箱梁悬臂（翼缘板）拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。由于属于高空作业，支模比较困难，可采用吊模的方式。

2、在已经公布的公告号为cn205840332u的专利文件中，公开了一种吊模定位装置，包括平行设置的吊模和吊模拉杆，所述吊模拉杆位于所述吊模上方，所述吊模与所述吊模拉杆之间设置有预埋管套，所述预埋管套内穿插有螺杆，所述吊模上表面设置有定位底座，所述螺杆上端穿过所述吊模拉杆与螺母连接，所述螺杆下端穿过定位底座及所述吊模与螺母连接，所述螺杆与所述定位底座固定连接。采用本实用新型提供的吊模定位装置，当需要拆卸吊模时，只要拧开螺杆上端的螺母，往下敲打螺杆，由于螺杆与安装于吊模上表面的定位底座固定连接，吊模很容易便可脱离混凝土；并且，采用螺杆多个为一组的设计，增强了吊模安装整体的稳定性，不易偏移。

3、以上装置在安装使用时，螺杆下端穿过定位底座及所述吊模与螺母连接，人工需要在穿过吊模，在吊模的下方进行螺母的转动拧紧，吊模周围设置有很多钢筋，空间狭窄，拧螺栓操作麻烦，这样操作比较麻烦，为此我们提出箱梁湿接缝模板支设结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了箱梁湿接缝模板支设结构，克服了现有技术的不足，旨在解决的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：箱梁湿接缝模板支设结构，包括提拉杆，所述提拉杆上滑动套设有塑料套管，所述提拉杆上固定套设有水平板，所述水平板的两端螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部贯穿所述水平板并固定有抵压块，所述提拉杆上滑动套设有位于所述水平板下方的托举板，所述托举板上开设有安装孔，所述提拉杆的底部贯穿所述托举板上的所述安装孔，所述提拉杆内开设有空腔，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的空腔之间滑动安装有挡块，所述提拉杆上设置有带动所述挡块水平移动的移动装置，两个所述挡块相互远离的一端位于所述托举板的底部，两个所述挡块相互远离的一端位于所述托举板的底部。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述移动装置包括转动安装于提拉杆内的操作杆，所述操作杆的底部延伸至所述提拉杆上的所述空腔内并固定有锥齿轮一，所述提拉杆上的所述空腔内转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆上固定套设有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述提拉杆上的所述空腔内滑动安装有两个与所述反向丝杆螺纹连接的活动块，所述活动块与所述挡块固定连接。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的螺纹方向相反，两个所述活动块分别与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二螺纹连接。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述操作杆的顶部固定有把手，所述把手位于所述提拉杆的上方。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定安装有手柄，所述手柄位于所述水平板的上方。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的所述空腔之间开设有水平设置的横通孔，所述挡块远离所述活动块的一端滑动贯穿所述提拉杆上的所述横通孔。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述抵压块为橡胶块，所述抵压块的底部设置有防滑纹。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述提拉杆的顶部与所述提拉杆上的所述空腔内开设有竖直设置的竖孔，所述操作杆的底部贯穿所述提拉杆上的所述竖孔，所述提拉杆上的所述竖孔内固定安装有轴承，所述操作杆与所述轴承的内圈固定连接。

10、本申请的有益效果：

11、在安装时，手动转动把手带动操作杆转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块相互远离，带动活动块移动，使得挡块的一端移出空腔，挡在托举板7的底部，即可对托举板7进行托举固定，无需人工穿过吊模在拧螺栓，这样安装操作更方便

12、在拆卸时，手动转动把手带动操作杆转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块相互靠近，带动活动块进入到空腔内，然后即可把提拉杆从托举板上的安装孔抽出，在梁体的上方即可进行拆卸，人工无需在梁体的下方再去进行拆卸，操作方便，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性。

13、本申请对梁体拼接浇筑混凝土进行支撑，起到对混凝土浇筑的支撑作用，方便拆卸，操作简单，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性，易于推广。

技术特征：

1.箱梁湿接缝模板支设结构，包括提拉杆(1)，所述提拉杆(1)上滑动套设有塑料套管，其特征在于，所述提拉杆(1)上固定套设有水平板(2)，所述水平板(2)的两端螺纹安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的底部贯穿所述水平板(2)并固定有抵压块(4)，所述提拉杆(1)上滑动套设有位于所述水平板(2)下方的托举板(7)，所述托举板(7)上开设有安装孔(8)，所述提拉杆(1)的底部贯穿所述托举板(7)上的所述安装孔(8)，所述提拉杆(1)内开设有空腔(9)，所述提拉杆(1)的两侧与所述提拉杆(1)上的空腔(9)之间滑动安装有挡块(5)，所述提拉杆(1)上设置有带动所述挡块(5)水平移动的移动装置，两个所述挡块(5)相互远离的一端位于所述托举板(7)的底部。

2.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述移动装置包括转动安装于提拉杆(1)内的操作杆(6)，所述操作杆(6)的底部延伸至所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内并固定有锥齿轮一(10)，所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内转动安装有反向丝杆(11)，所述反向丝杆(11)上固定套设有锥齿轮二(12)，锥齿轮一(10)与锥齿轮二(12)啮合，所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内滑动安装有两个与所述反向丝杆(11)螺纹连接的活动块(13)，所述活动块(13)与所述挡块(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述反向丝杆(11)由螺纹杆一和螺纹杆二组成，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的螺纹方向相反，两个所述活动块(13)分别与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述操作杆(6)的顶部固定有把手，所述把手位于所述提拉杆(1)的上方。

5.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述螺纹柱(3)的顶部固定安装有手柄，所述手柄位于所述水平板(2)的上方。

6.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述提拉杆(1)的两侧与所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)之间开设有水平设置的横通孔，所述挡块(5)远离所述活动块(13)的一端滑动贯穿所述提拉杆(1)上的所述横通孔。

7.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述抵压块(4)为橡胶块，所述抵压块(4)的底部设置有防滑纹。

8.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述提拉杆(1)的顶部与所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内开设有竖直设置的竖孔，所述操作杆(6)的底部贯穿所述提拉杆(1)上的所述竖孔，所述提拉杆(1)上的所述竖孔内固定安装有轴承，所述操作杆(6)与所述轴承的内圈固定连接。

技术总结
本申请公开箱梁湿接缝模板支设结构，属于湿接缝技术领域，其包括提拉杆，所述提拉杆上固定套设有水平板，所述水平板的两端螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部贯穿所述水平板并固定有抵压块，所述提拉杆上滑动套设有位于所述水平板下方的托举板，所述托举板上开设有安装孔，所述提拉杆的底部贯穿所述托举板上的所述安装孔，所述提拉杆内开设有空腔，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的空腔之间滑动安装有挡块，所述提拉杆上设置有带动所述挡块水平移动的移动装置；本申请对梁体拼接浇筑混凝土进行支撑，起到对混凝土浇筑的支撑作用，方便拆卸，操作简单，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性，易于推广。

技术研发人员：周逊,孙万丽,张福旺,杨晓宇,王刚俊,张剑,董琪,王佳伟,梁继军,王晓旭,李建龙,王艳涛,颉星,钱东伟,范俊子
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12