一种化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法与流程

本发明涉及一种用于复杂八边形变截面空间结构钢塔隔板的生产制造的化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法，属于钢桥梁制造。

背景技术：

1、传统钢塔由壁板单元、隔板单元组成，板单元上加劲均与面板垂直，隔板单元通常整块制作及安装，制造难度相对较低。但是无法满足城市化水平要求城市钢桥梁产品趋于截面形式多样的需求。因为城市钢桥梁产品截面形式多样存在空间角度复杂、制造精度要求高、制造难度大等特点。

2、如果采用传统整块隔板单独制造复杂八边形变截面空间角度结构钢塔隔板，虽然隔板单元是一个整块，不用单独分块制造，但是存在以下问题：一是隔板为异形多孔洞构造，隔板整体制造，材料消耗大、利用率低、浪费大，成本高；二是钢塔为八边形空间结构，节段组装时每块隔板均需设计安装不同的控制工装来定位隔板的空间姿态及位置，定位难度大、工装材料消耗量大；三是钢塔为八边形变截面，空间结构复杂，钢塔隔板与壁板空间角度大，组装及焊接空间狭小，很难保证节段组装时隔板与壁板的位置精度及焊接质量且存在一定安全隐患；四是节段组装时壁板单元上纵向加劲肋需穿过隔板上的加劲过劲孔，由于钢塔为空间结构，受干涉影响，壁板单元上纵向加劲无法直接顺利穿过隔板过劲孔，需将壁板单元上纵向加劲肋在隔板位置断开，增设大量嵌补构造；五是存在单独制造及组装的隔板单元，板单元制造数量多、人力材料消耗成本大。

3、上述这些问题将极大影响钢塔制造工期，人工材料消耗量大、成本高，而且钢塔制造精度很难控制。

技术实现思路

1、设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法，即：将钢塔节段内整块隔板科学合理的划分为小块，作为壁板单元的小横肋，同壁板单元一起制作，在钢塔节段组装时通过精确定位组装壁板单元复原隔板，该方法可以有效解决复杂结构钢塔制造难题，提高生产效率。

2、设计方案：为了实现上述设计目的。本发明通过对复杂八边形变截面空间角度钢塔及其隔板的结构和构造特点进行深入分析，提出将钢塔内整块隔板根据钢塔节段组装顺序科学合理的划分为小块，作为壁板单元的小横肋，在壁板单元时直接组装与壁板单元上，在钢塔节段组装时通过精确定位组装壁板单元复原隔板。具体方案为：全塔采用进行catia三维整体建模，然后将钢塔内隔板按设计的各壁板单元组装顺序进行科学合理分块，并将其划分至对应的壁板单元上，作为壁板单元的小横肋。在组装空间横肋壁板单元时通过激光双面划线、基准线对位、并设计安装空间角度样板，可精准控制组装小横肋与壁板单元的空间定位。最后在节段组装时仅通过精确控制壁板单元的角度及位置即可复原隔板。

3、本发明与背景技术相比，一是将隔板划分成小横肋，避免了异形孔洞隔板整体制造时，材料消耗大、成本高等缺点，提高了材料利用率；二是将隔板提前划分成小横肋提前组装在壁板单元上，避免并解决了钢塔节段组装时传统整块隔板需设计安装大量的工装来定位隔板的空间姿态及位置，定位难度大、材料消耗量大的问题；三是避免了复杂八边形变截面空间结构钢塔隔板与壁板需在空间角度大，作业空间狭小、且存在一定安全隐患的情况下隔板与壁板的组装焊接难题；四是有效避免了节段组装时壁板单元上纵向加劲肋与隔板上的加劲过劲孔干涉问题；五是钢塔板单元制造、节段组装时没有单独制造及组装的隔板单元，板单元数量少、节段制造效率及精度大大提高。

技术特征：

1.一种化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法，其特征是：全塔采用进行catia三维整体建模，然后将钢塔内隔板按设计的各壁板单元组装顺序进行科学合理分块，并将其划分至对应的壁板单元上，作为壁板单元的小横肋；在组装空间横肋壁板单元时通过激光双面划线、基准线对位、并设计安装空间角度样板，精准控制组装小横肋与壁板单元的空间定位，最后在节段组装时仅通过精确控制壁板单元的角度及位置即可复原隔板。

2.根据权利要求1所述的化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法，其特征是：

技术总结
本发明涉及一种用于复杂八边形变截面空间结构钢塔隔板的生产制造的化整为零的八边形空间结构钢塔隔板制造方法，全塔采用进行CATIA三维整体建模，然后将钢塔内隔板按设计的各壁板单元组装顺序进行科学合理分块，并将其划分至对应的壁板单元上，作为壁板单元的小横肋；在组装空间横肋壁板单元时通过激光双面划线、基准线对位、并设计安装空间角度样板，精准控制组装小横肋与壁板单元的空间定位，最后在节段组装时仅通过精确控制壁板单元的角度及位置即可复原隔板。优点：该隔板制造方法能充分解决复杂空间变截面钢塔隔板制造中的重难点，提高了生产效率，并可为后续类似钢桥梁制造起到很好的借鉴作用。

技术研发人员：常彦虎,田景辉,朱新华,田刚毅,张建国
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15