本发明涉及牵拉支撑件,具体地说,涉及一种完全填充型平行钢丝斜拉索及其工艺。
背景技术:
1、在对线缆、电杆、桥梁等部件进行牵拉限位支撑操作时,为了保证其架设得更加牢固稳定,通常会用到对应的钢丝斜拉索来进行牵拉操作,牵拉受力后,能够保证主体更加稳定,不易出现松动等情况,斜拉索的两端部均固定安装有对应的锚具,方便使用紧固螺栓进行固定安装操作。
2、授权公告号为cn101451341a的发明专利公开了一种环氧涂层钢丝斜拉索,所述斜拉索自内至外依次由钢丝索体、黑色高密度聚乙烯层和彩色高密度聚乙烯护套紧密复合而成,所述钢丝索体的每根钢丝表面均涂覆有环氧树脂涂层,构成环氧树脂涂层钢丝斜拉索,该环氧树脂涂层钢丝斜拉索的抗拉强度大于1860mpa,防腐寿命更高。
3、授权公告号为cn107059619a的发明专利公开了一种平行钢丝桥梁智能斜拉索,解决了现有技术中索体无法做到实时监测的缺陷,包括由多股钢丝扭合而成的索体,索体中心钢丝的外周上设置有凹槽,凹槽具有沿中心钢丝外周螺旋状的螺旋段,凹槽内设置有光纤光栅应变传感器,光纤光栅应变传感器与凹槽内壁之间由环氧树脂胶隔离,凹槽由环氧树脂胶填充并固定保护光纤光栅传感器。光纤光栅应变传感器与凹槽内壁之间由环氧树脂胶隔离,进而降低索体受力过程中对应变测量灵敏度的影响;凹槽在中心钢丝外部具有螺旋段,光纤光栅应变传感器也呈螺旋形布置,避免光纤光栅应变传感器拉伸应变过大而出现断裂的问题。
4、虽然上述技术方案具有对应的抗震、防腐蚀等优点,但是由于斜拉索内部的多股钢丝的截面一般均呈圆形,多股钢丝抵在一起后,多股钢丝之间一般留有间隙,该间隙部位一旦进水后会腐蚀钢丝,造成钢丝锈蚀,降低了斜拉索的使用寿命,目前常见的为了减少腐蚀、延长使用寿命的方法是在斜拉索内部通干燥空气,保持斜拉索内部干燥环境,但是这种方法需长时间通气,使用成本高,制作程度复杂。鉴于此,我们提出了一种完全填充型平行钢丝斜拉索及其工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种完全填充型平行钢丝斜拉索及其工艺,以解决上述背景技术中提出的缺陷。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明的目的之一在于,提供了一种完全填充型平行钢丝斜拉索,包括设置在内部的多股用于稳定牵拉的牵拉钢丝,多股所述牵拉钢丝的外部设置有聚酯纤维带,所述聚酯纤维带套在多股所述牵拉钢丝上,所述聚酯纤维带的外部套设有黑色聚乙烯护套,所述黑色聚乙烯护套的外部套设有彩色聚乙烯护套,所述聚酯纤维带与多股所述牵拉钢丝之间填充有内防腐剂层,所述内防腐剂层用于防腐保护,所述彩色聚乙烯护套的外表面上固定安装有呈螺旋状的抗风雨振螺旋线。
4、本发明的目的之二在于,提供了一种完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,包括上述所述的完全填充型平行钢丝斜拉索,具体包括如下步骤:
5、s1、将在挤塑机内完成挤塑操作的斜拉索水平放置;
6、s2、对斜拉索的一端进行密封,并在密封部位预留气孔,气孔用于抽吸操作;
7、s3、将斜拉索的另一端进行密封,并在密封部位预留灌注孔,灌注孔用于防腐剂的灌入操作;
8、s4、灌入防腐剂;
9、s5、灌注完成后,对气孔和灌注孔部位进行封堵,用于避免防腐剂漏出;
10、s6、将斜拉索一端吊起,脱离地面,对吊起端安装锚具后灌锚固化,再灌锚固化斜拉索的另一端。
11、作为本发明的优选,所述气孔连接外界真空泵上的管道用于进行抽真空操作,真空环境促进斜拉索内的防腐剂从灌注孔朝着气孔端流动。
12、作为本发明的优选,所述灌注孔部位连接外界保温泵上的管道,进行加压灌注填充防腐剂。
13、作为本发明的优选,所述防腐剂经过保温泵加热后呈水状,用于方便灌注,温度大于50摄氏度后,防腐剂熔化呈液体状。
14、作为本发明的优选,所述防腐剂的灌注量按事先计算的灌注量进行灌注,用于单次操作稳定灌注,避免操作过程停顿,出现防腐剂量不足、有空气灌入的情况。
15、作为本发明的优选,所述斜拉索水平放置用于防腐剂的水平流动更加顺利,减少防腐剂流动时的阻力。
16、作为本发明的优选,所述锚具灌锚固化完成后,成品斜拉索运至施工现场进行安装操作。
17、作为本发明的优选,所述防腐剂常温下为膏状、不凝固,用于不会影响斜拉索的正常张应力。
18、作为本发明的优选,所述灌注孔为圆台状,用于外界保温泵上不同尺寸大小的管道抵在灌注孔的孔壁上更加稳定,减少泄漏。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、1、本发明通过设置的内防腐剂层,能够实现完全包裹牵拉钢丝,使牵拉钢丝不会暴露在水或者空气中,达到防腐保护的效果,利于延长使用寿命,且灌入防腐剂的操作步骤比较简单,成本低,解决了目前常见的为了减少腐蚀、延长使用寿命的方法是在斜拉索内部通干燥空气,保持斜拉索内部干燥环境,但是这种方法需长时间通气,使用成本高,制作程度复杂的问题。
21、2、本发明通过设置的黑色聚乙烯护套和彩色聚乙烯护套,能够从外部起到防水、防腐保护的效果,利于延长使用寿命。
1.一种完全填充型平行钢丝斜拉索,其特征在于:包括设置在内部的多股用于稳定牵拉的牵拉钢丝(1),多股所述牵拉钢丝(1)的外部设置有聚酯纤维带(2),所述聚酯纤维带(2)套在多股所述牵拉钢丝(1)上,所述聚酯纤维带(2)的外部套设有黑色聚乙烯护套(3),所述黑色聚乙烯护套(3)的外部套设有彩色聚乙烯护套(4),所述聚酯纤维带(2)与多股所述牵拉钢丝(1)之间填充有内防腐剂层(5),所述内防腐剂层(5)用于防腐保护,所述彩色聚乙烯护套(4)的外表面上固定安装有呈螺旋状的抗风雨振螺旋线(6)。
2.一种完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,包括权利要求1所述的完全填充型平行钢丝斜拉索,其特征在于,具体包括如下步骤:
3.根据权利要求2所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述气孔连接外界真空泵上的管道用于进行抽真空操作,真空环境促进斜拉索内的防腐剂从灌注孔朝着气孔端流动。
4.根据权利要求3所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述灌注孔部位连接外界保温泵上的管道,进行加压灌注填充防腐剂。
5.根据权利要求4所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述防腐剂经过保温泵加热后呈水状,用于方便灌注,温度大于50摄氏度后,防腐剂熔化呈液体状。
6.根据权利要求2所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述防腐剂的灌注量按事先计算的灌注量进行灌注,用于单次操作稳定灌注,避免操作过程停顿。
7.根据权利要求2所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述斜拉索水平放置用于防腐剂的水平流动更加顺利,减少防腐剂流动时的阻力。
8.根据权利要求2所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述锚具灌锚固化完成后,成品斜拉索运至施工现场进行安装操作。
9.根据权利要求4所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述防腐剂常温下为膏状、不凝固,用于不会影响斜拉索的正常张应力。
10.根据权利要求2所述的完全填充型平行钢丝斜拉索的工艺,其特征在于:所述灌注孔为圆台状,用于外界保温泵上不同尺寸大小的管道抵在灌注孔的孔壁上更加稳定,减少泄漏。