斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置及定位方法与流程

本发明属于斜拉桥施工，具体涉及一种斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置及方法。

背景技术：

1、斜拉桥施工是在主塔施工完成后进行主梁施工，在主梁施工中主梁拉索套管的倾斜角度定位非常重要。斜拉索套管中心应与主塔上的钢箱梁预留穿索洞位置同心，若角度定位稍有偏差，会造成拉索与索套管边缘摩擦，容易损伤拉索可能导致重大事故，存在安全隐患。

2、传统的施工需先使用全站仪进行中心点位置定位，带索套管临时固定安装完成后，又使用全站仪进行上端、下端坐标放样定位，不仅施工复杂缓慢，更重要的施工人员通过观察不能一次性确定斜拉索套管中心应与主塔上的钢箱梁预留穿索洞位置是否同心，需要反复调整影响施工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种斜拉索套管角度定位精准、安装作业方便的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置及定位方法以提高工作效率和施工质量。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，包括固定于钢箱梁预留穿索洞上的激光发射台、固定于斜拉索套管前端的标靶接收装置；

4、所述激光发射台包括固定于钢箱梁预留穿索洞上定位架、设置于定位架上的激光发射器；所述标靶接收装置包括固定于斜拉索套管前端的定位架、固定于定位架上的定位标靶。

5、进一步地，所述定位装置还包括定位调节机构，所述定位调节机构包括开设在定位架上的移动槽、设置在移动槽上带孔的夹板、设置于钢箱梁预留穿索洞上或斜拉索套管上的带孔的定位块、调节螺栓；所述定位架通过定位调节机构固定于钢箱梁预留穿索洞或斜拉索套管前端。

6、进一步地，所述调节机构还包括防位移钢筋， 在所述夹板、定位块上开设孔,所述防位移钢筋穿过孔固定定位架。

7、进一步地，所述定位块为门字形、设置于钢箱梁预留穿索洞或斜拉索套管的内侧。

8、进一步地，在定位块的下侧面设置固定螺帽。

9、进一步地，所述定位架为在十字定位架，四边上均开设移动槽。

10、斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置的定位方法，包括如下步骤：

11、步骤1、将激光发射台设置在钢箱梁预留穿索孔的洞口，将定位块设置于钢箱梁预留穿索孔内侧，对激光发射台初部固定；

12、步骤2、采用钢尺测量将激光发射器调整至钢箱梁预留穿索孔的中心位置，通过定位架上的移动槽及定位调节机构将定位块紧贴钢箱梁预留穿索孔壁内侧，插入防位移钢筋扭紧调节螺栓；

13、步骤3、将标靶接收装置设置在斜拉索钢套管上端孔洞位置，将定位块设置于孔内初部固定标靶接收装置；

14、步骤4、采用钢尺测量将定位标靶中心调整至斜拉索钢套管孔洞的中心位置，将定位块紧贴斜拉索钢套管孔洞壁内侧，插入防位移钢筋扭紧调节螺栓使定位块固定牢靠；

15、步骤5、打开激光发射器开关，激光射线投射至定位标靶上，调整斜拉索钢套管使激光射线对准定位标靶中心位置，固定斜拉索钢套管完成安装工作。

16、关闭激光发射器开关，拆卸本装置，重复上述步骤完成其它斜拉索钢套管施工。

17、本发明结构简单、定位精准、安装作业方便，通用性强，提高了斜拉索与斜拉索套管的同心度、施工效率和施工的安全性。

技术特征：

1.斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，包括固定于钢箱梁预留穿索洞上的激光发射台（1）、固定于斜拉索套管前端的标靶接收装置（2）；

2.根据权利要求1所述的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括定位调节机构，所述定位调节机构包括开设在定位架上的移动槽（3a）、设置在移动槽上带孔的夹板（6）、设置于钢箱梁预留穿索洞上或斜拉索套管上的带孔的定位块（7）、调节螺栓（8）；所述定位架通过定位调节机构固定于钢箱梁预留穿索洞或斜拉索套管前端。

3.根据权利要求2所述的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，所述调节机构还包括防位移钢筋（9）， 在所述夹板、定位块上开设孔（7a）,所述防位移钢筋穿过孔固定定位架。

4.根据权利要求1所述的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，所述定位块为门字形、设置于钢箱梁预留穿索洞或斜拉索套管的内侧。

5.根据权利要求4所述的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，在定位块的下侧面设置固定螺帽（10）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置，其特征在于，所述定位架为在十字定位架，四边上均开设移动槽。

7.如权利要求1-6任一项所述定位装置的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了斜拉桥主梁端斜拉索套管的定位装置及定位方法，包括固定于钢箱梁预留穿索洞上的激光发射台（1）、固定于斜拉索套管前端的标靶接收装置（2）；所述激光发射台包括固定于钢箱梁预留穿索洞上定位架（3）、设置于定位架上的激光发射器（4）；所述标靶接收装置包括固定于斜拉索套管前端的定位架、固定于定位架上的定位标靶（5）；本发明结构简单、斜拉索套管角度定位精准、安装作业方便，提高了斜拉索与斜拉索套管的同心度、施工效率和施工的安全性。

技术研发人员：段玉龙,李智刚,王勇,张进伟,范泽宇,孟应磊,周机伟,武立峰,李梅,张泽文,左晓凤,尚中寿
受保护的技术使用者：云南省建设投资控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13