一种墩柱钢筋绑扎胎架

本发明涉及桥梁下部结构施工领域，具体涉及一种墩柱钢筋绑扎胎架。

背景技术：

1、当前，随着我国基础设施建设的快速发展，特别是桥梁工程的建设经历了一段飞速发展的时期，桥梁工程建造技术逐步精进，桥梁建设面临的工程体量和难度也日益增大。现阶段，国内许多在建及规划中的桥梁具有体量大、工程难度大、建设周期长和建设投入大的特点，而越来越广泛应用于此类工程当中的便是工厂化预制装配施工。

2、由于这类工程包含的构件数量庞大、重复性要素较多，且现场施工的难度较高，对于此，采用预制场内大批量、标准化施工可以有效提高效率、降低工程成本。然而，现有的大部分墩身施工方法，特别是墩身钢筋笼的施工方法，工作过程较为繁复，成本较高，效率较低，难以适应现代桥梁工程的标准化预制装配施工，具体如下：

3、1)传统墩身钢筋施工：

4、传统墩身钢筋笼生产绑扎过程具体为：钢筋在加工场集中下料、弯制成半成品，然后将半成品钢筋运输至墩柱预制台座上进行绑扎，钢筋绑扎还需要辅助设置脚手架系统进行高空作业。基本施工顺序：工人在墩柱预制台座上安装竖向主筋→绑扎横向水平钢筋→安装拉筋或支撑钢筋，钢筋绑扎完毕安装保护层垫块，立模浇筑墩身混凝土。

5、2)传统施工的局限性：

6、传统的墩柱钢筋笼绑扎，钢筋绑扎的间距难以精确控制，且钢筋容易发生位移和变形，特别是在较高墩身中。传统的墩柱钢筋绑扎，必须遵循由下至上的钢筋绑扎工序，从而使得钢筋绑扎的效率较低、难度较高；需要进行高空作业，提高了钢筋绑扎工作的危险性，而且需要架设脚手架系统，增加了成本，这点在较高墩身的钢筋笼绑扎中尤其突出。

7、可见，传统施工有一定的局限性，特别是在较高墩柱的钢筋笼预制中，局限性更大，因此，需要一种能够适用于空心墩类或墩高较大的墩柱钢筋笼的绑扎施工器具。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种墩柱钢筋绑扎胎架，适用于空心墩类或墩高较大的墩柱钢筋笼的绑扎施工，施工效率高、质量高、安全可靠。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括胎架混凝土基础、水平滑动于胎架混凝土基础上的内侧胎架、分别设于胎架混凝土基础两侧且于地面滑动设置的第一外侧胎架和第二外侧胎架，胎架混凝土基础、内侧胎架、第一外侧胎架和第二外侧胎架上均设有用于搭放钢筋的放置件，第一外侧胎架的移动方向与第二外侧胎架的移动方向相互平行，内侧胎架的移动方向与第一外侧胎架或第二外侧胎架的移动方向相互垂直，第一外侧胎架和第二外侧胎架通过移动可调节横向间距以适应不同钢筋工程的需要。

4、进一步地，胎架混凝土基础的上表面一体向上设有多个支撑柱，多个支撑柱顶端皆设有可拆卸的水平导轨，内侧胎架滑动设于水平导轨上，其中，水平导轨成对设置为槽钢导轨，支撑柱采用方钢。

5、进一步地，水平导轨的外侧设有保护套，水平导轨通过保护套与支撑柱可拆卸连接。

6、进一步地，支撑柱的高度为0.5—1.5m，水平导轨的长度为15—25m，两者的具体高度可根据实际作业现场确定。

7、进一步地，内侧胎架的底部设有多个内侧胎架滚轮，内侧胎架通过多个内侧胎架滚轮与水平导轨滑动设置；胎架混凝土基础的两侧地面皆设有滑轨，第一外侧胎架和第二外侧胎架的底部均设有多个外侧胎架滚轮，第一外侧胎架和第二外侧胎架皆通过外侧胎架滚轮配合滑轨滑动于地面。

8、进一步地，内侧胎架包括支撑脚和设于支撑脚上的平台，平台包括设于支撑脚上的下平台和设于下平台上方的上平台，上平台和下平台之间设有第一支撑平台并通过第一支撑平台相互固定，上平台的两端均延伸有向下倾斜设置的侧梁，侧梁通过第二支撑平台与第一支撑平台和下平台相互固定。

9、进一步地，第一外侧胎架和第二外侧胎架均为多层框架结构，多层框架结构包括由下而上依次平行设置的底层框架、中层框架和顶层框架，底层框架、中层框架和顶层框架的两侧侧面皆设有用于相互连接的连接框架。

10、进一步地，第一外侧胎架和第二外侧胎架对称设置在胎架混凝土基础两侧。

11、进一步地，放置件为角钢。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、(1)本发明通过移动的内侧胎架提供对不同高度钢筋笼绑扎的适用性，通过移动的第一外侧胎架和第二外侧胎架提供对不同直径钢筋笼绑扎的适用性。

14、(2)采用本发明可实现水平分节绑扎，方便墩柱各节间竖向主筋的匹配连接，且匹配性更好，不仅可以提高效率，还可以方便吊装，既满足门吊的限高要求，又满足翻转钢筋笼的高度限制。

15、(3)通过内侧胎架、第一外侧胎架、第二外侧胎架以及角钢组的配合，确定每根钢筋的位置，提升精度。

16、(4)本发明实现了墩柱钢筋笼预制工作场地从高空到平地的转变，极大地改善了一线作业工人及工程技术人员的工作环境，大大降低了工人工作的危险性，规避了高空作业的风险性，且不再需要架设大量的脚手架系统，降低成本。

技术特征：

1.一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括胎架混凝土基础(1)、水平滑动于所述胎架混凝土基础(1)上的内侧胎架(2)、分别设于胎架混凝土基础(1)两侧且于地面滑动设置的第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)，所述胎架混凝土基础(1)、内侧胎架(2)、第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)上均设有用于搭放钢筋的放置件，所述第一外侧胎架(3)的移动方向与第二外侧胎架(4)的移动方向相互平行，所述内侧胎架(2)的移动方向与第一外侧胎架(3)或第二外侧胎架(4)的移动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述胎架混凝土基础(1)的上表面一体向上设有多个支撑柱(5)，多个所述支撑柱(5)顶端皆设有可拆卸的水平导轨(6)，所述内侧胎架(2)滑动设于所述水平导轨(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述水平导轨(6)的外侧设有保护套(20)，所述水平导轨通过所述保护套(20)与支撑柱(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述支撑柱的高度为0.5—1.5m，所述水平导轨的长度为15—25m。

5.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述内侧胎架(2)的底部设有多个内侧胎架滚轮(7)，所述内侧胎架(2)通过多个所述内侧胎架滚轮(7)与所述水平导轨滑动设置；所述胎架混凝土基础的两侧地面皆设有滑轨，所述第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)的底部均设有多个外侧胎架滚轮(8)，所述第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)皆通过所述外侧胎架滚轮(8)配合滑轨滑动于地面。

6.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述内侧胎架(2)包括支撑脚(12)和设于支撑脚(12)上的平台，所述平台包括设于支撑脚(12)上的下平台(13)和设于下平台(13)上方的上平台(14)，所述上平台(14)和下平台(13)之间设有第一支撑平台(15)并通过第一支撑平台(15)相互固定，所述上平台(14)的两端均延伸有向下倾斜设置的侧梁(21)，所述侧梁通过第二支撑平台与所述第一支撑平台和下平台相互固定。

7.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)均为多层框架结构，所述多层框架结构包括由下而上依次平行设置的底层框架(16)、中层框架(17)和顶层框架(18)，所述底层框架(16)、中层框架(17)和顶层框架(18)的两侧侧面皆设有用于相互连接的连接框架(19)。

8.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一外侧胎架(3)和第二外侧胎架(4)对称设置在胎架混凝土基础(1)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述放置件为角钢。

技术总结
本发明涉及一种墩柱钢筋绑扎胎架，所述绑扎胎架包括胎架混凝土基础、设于胎架混凝土基础上方且可沿水平方向移动的内侧胎架以及分别沿水平方向移动设于胎架混凝土基础两侧的第一外侧胎架和第二外侧胎架，所述胎架混凝土基础、内侧胎架、第一外侧胎架和第二外侧胎架上均设有用于搭放钢筋的放置件，第一外侧胎架的移动方向与第二外侧胎架的移动方向相平行，所述内侧胎架的移动方向与第一外侧胎架的移动方向相垂直。与现有技术相比，本发明适用于空心墩类或墩高较大的墩柱钢筋笼的绑扎施工，施工效率高、质量高、安全可靠。

技术研发人员：姜旭,强旭红,徐佳俊,李晟,王浩宇,倪广琛,王若同
受保护的技术使用者：同济大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5