一种用于提温器的新式翻拌装置的制作方法

本技术涉及沥青路面的再生提温设备领域，尤其涉及一种用于提温器的新式翻拌装置。

背景技术：

1、沥青路面就地热再生技术近些年在国内推广迅速，因其具有快速灵活、安全保畅、节约资源、社会经济效益突出等特点，在未来国内的就地热再生市场还会不断的扩大，随着就地热再生市场的不断扩大，就地热再生设备也在不断地更新迭代。

2、现有的绝大多数设备均按照原有“加热-耙松-添加再生剂、新料-拌和-摊铺碾压”的传统施工工序进行设备研发配置，仍然延用加热器为主线的温度主导思维模式，但随着技术的发展，国内部分厂商改变的以往老旧的再生理念，摒弃了以加热器为温度在主导的思维模式，形成了“低温加热-耙松-二次提温-添加再生剂、新料-拌和-摊铺碾压”全新的再生工艺，所以物料二次提温在整套施工工序中起到承前启后的关键作用。

3、目前国内提温设备多采用上方为加热单元配合设备底部翻拌装置的主要组合模式，翻拌装置的结构以往多为滚轴拌叶式、铧靴式以及滚笼式，这样的结构在使用过程中具有翻拌效果较差，且耐用性差，容易使物料在提温器内堆积，故障维修麻烦，工作效率低等缺点。

4、因此，现有技术有待于更进一步去的改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提温器的新式翻拌装置，提高对物料的翻拌强度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

3、一种用于提温器的新式翻拌装置，其包括用于放置滚笼轴机构的组合式框架，该组合式框架的一侧设置有减速机，其中，该减速机的一侧设置有动力接入端，减速机的另一侧设置有驱动齿轮，该驱动齿轮通过传动链条与滚笼轴机构的从动齿轮相联接；滚笼轴机构上布置的斗齿的头部与组合式框架的最低边沿位于同一平面，滚笼轴机构在减速机带动下转动。

4、所述的新式翻拌装置，其中，上述滚笼轴机构包括两端设置有轴承的滚笼轴，该滚笼轴为六棱型一体式轴，该滚笼轴的每个安装面上均设置有若干个延伸板，延伸板所在的平面与该延伸板安装处所在的安装面相平行，相邻两个安装面的延伸板之间的夹角为60°，延伸板前端上设置有加强板，该加强板上设置有斗齿；斗齿随滚笼轴的转动而转动。

5、所述的新式翻拌装置，其中，上述斗齿包括齿座，齿座上设置有斗齿本体，齿座设置在上述在对应加强板上。

6、所述的新式翻拌装置，其中，上述斗齿本体为斜斗齿、直斗齿或刀斗齿，斜斗齿布置在位于滚笼轴两端的对应加强板上，布置有直斗齿的安装面与布置有刀斗齿的安装面呈交错排布。

7、所述的新式翻拌装置，其中，上述斜斗齿与滚笼轴的的轴线夹角为30°-45°向滚笼轴中心方向倾斜；直斗齿的齿头与滚笼轴的轴线呈平行方式布置，刀斗齿的齿头与滚笼轴的轴线呈垂直方向布置。

8、所述的新式翻拌装置，其中，上述滚笼轴上布置有保护罩，保护罩在与相应斗齿对应处设置有开口，相应斗齿自对应开口伸出；保护罩随滚笼轴的转动而转动。

9、所述的新式翻拌装置，其中，上述组合式框架第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板之间布置有第一横板与第二横板，第一侧板、第二侧板、第一横板与第二横板共同形成用于放置滚笼轴的框架，该第一侧板上设置有第一安装孔，该第二侧板上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔位于同一轴线上，滚笼轴的两端通过对应轴承座固定在第一安装孔与第二安装孔上，安装孔一侧的侧板上布置有减速机安装架。

10、所述的新式翻拌装置，其中，上述第一安装孔的口径大于第二安装孔的口径，上述减速机安装架布置在第二侧板对应处，减速机布置在该减速机安装架上。

11、所述的新式翻拌装置，其中，上述第一横板与第二横板上均匀布置有若干个方形孔。

12、所述的新式翻拌装置，其中，上述第一侧板与第二侧板相对的侧面上均设置有防磨板。

13、本实用新型提供的一种用于提温器的新式翻拌装置，在组合式框架内布置新式的滚笼轴机构，既方便了整个翻拌装置的组装，又降低了整个翻拌装置的维护成本，并且斜斗齿使堆积于两侧的物料重新向中央聚拢；而直斗齿的能够将物料翻扬起来，可使物料更长时间的在提温装置内处于悬浮状态以便热风加热，而刀斗齿的斗齿方向与滚笼轴垂直，能够将提温装置内温度较低的物料团重新打碎成小颗粒，同时保护斜斗齿和直斗齿不受损伤，最大程度的提高对物料的翻拌强度，增强了加热效率。新式翻拌装置保证了在工作时斗齿可以覆盖工作区域，并且将能够将滚笼轴、齿座、延伸板和齿座保护在保护罩内，免受石料等磨损磕碰，同时防止了沥青混合料直接粘连在滚笼轴上，便于清理。

技术特征：

1.一种用于提温器的新式翻拌装置，其包括用于放置滚笼轴机构的组合式框架，该组合式框架的一侧设置有减速机，其特征在于，该减速机的一侧设置有动力接入端，减速机的另一侧设置有驱动齿轮，该驱动齿轮通过传动链条与滚笼轴机构的从动齿轮相联接；滚笼轴机构上布置的斗齿的头部与组合式框架的最低边沿位于同一平面，滚笼轴机构在减速机带动下转动。

2.根据权利要求1所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述滚笼轴机构包括两端设置有轴承的滚笼轴，该滚笼轴为六棱型一体式轴，该滚笼轴的每个安装面上均设置有若干个延伸板，延伸板所在的平面与该延伸板安装处所在的安装面相平行，相邻两个安装面的延伸板之间的夹角为60°，延伸板前端上设置有加强板，该加强板上设置有斗齿；斗齿随滚笼轴的转动而转动。

3.根据权利要求2所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述斗齿包括齿座，齿座上设置有斗齿本体，齿座设置在上述加强板上。

4.根据权利要求3所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述斗齿本体为斜斗齿、直斗齿或刀斗齿，斜斗齿布置在位于滚笼轴两端的对应加强板上，布置有直斗齿的安装面与布置有刀斗齿的安装面呈交错排布。

5.根据权利要求4所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述斜斗齿与滚笼轴的轴线夹角为30°-45°向滚笼轴中心方向倾斜；直斗齿的齿头与滚笼轴的轴线呈平行方式布置，刀斗齿的齿头与滚笼轴的轴线呈垂直方向布置。

6.根据权利要求2所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述滚笼轴上布置有保护罩，保护罩在与相应斗齿对应处设置有开口，相应斗齿自对应开口伸出；保护罩随滚笼轴的转动而转动。

7.根据权利要求2所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述组合式框架第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板之间布置有第一横板与第二横板，第一侧板、第二侧板、第一横板与第二横板共同形成用于放置滚笼轴的框架，该第一侧板上设置有第一安装孔，该第二侧板上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔位于同一轴线上，滚笼轴的两端通过对应轴承座固定在第一安装孔与第二安装孔上，安装孔一侧的侧板上布置有减速机安装架。

8.根据权利要求7所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述第一安装孔的口径大于第二安装孔的口径，上述减速机安装架布置在第二侧板对应处，减速机布置在该减速机安装架上。

9.根据权利要求7所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述第一横板与第二横板上均匀布置有若干个方形孔。

10.根据权利要求7所述的新式翻拌装置，其特征在于，上述第一侧板与第二侧板相对的侧面上均设置有防磨板。

技术总结
本技术提供了一种用于提温器的新式翻拌装置，其包括用于放置滚笼轴机构的组合式框架，该组合式框架的一侧设置有减速机，该减速机的一侧设置有动力接入端，减速机的另一侧设置有驱动齿轮，该驱动齿轮通过传动链条与滚笼轴机构的从动齿轮相联接；滚笼轴机构上布置的斗齿的头部与组合式框架的最低边沿位于同一平面，滚笼轴机构在减速机带动下转动。直斗齿的能够将物料翻扬起来，可使物料更长时间的在提温装置内处于悬浮状态以便热风加热，而刀斗齿的斗齿方向与滚笼轴垂直，能够将提温装置内温度较低的物料团重新打碎成小颗粒，同时保护斜斗齿和直斗齿不受损伤，最大程度的提高对物料的翻拌强度，增强了加热效率。

技术研发人员：王志山,尹万东
受保护的技术使用者：嘉鹏精工科技（大连）有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13