本技术涉及桥梁工程,具体而言,涉及一种可摇摆的薄壁空心高墩结构。
背景技术:
1、随着我国桥梁工程的不断发展,钢管混凝土桥墩被广泛应用。钢管混凝土作为一种常用的组合结构,主要以轴心压力和作用力偏心较小的受压构件为主,具有施工方便、延性好、承载力高、耐疲劳、抗震性能优以及有一定的抗火和防火等优点,但钢管的锈蚀是影响该结构耐久性的最主要因素。同时,若内部钢板发生屈曲,那对混凝土的约束能力会大大降低,从而影响整体承载能力。而我国是一个地震多发国,桥梁工程为铁路工程中的重要组成部分,一旦在地震中遭受破坏势必会带来不可估量的损失。
技术实现思路
1、本实用新型公开了一种可摇摆的薄壁空心高墩结构,旨在改善现有桥墩钢管容易锈蚀且在受压时整体承载力不佳的问题。
2、本实用新型采用了如下方案:
3、一种可摇摆的薄壁空心高墩结构,包括墩座和墩身,其中,所述墩座通过混凝土基础固定,包括下钢板、上钢板以及配置在上、下钢板之间的低屈服点钢板,所述低屈服点钢板置于上、下钢板的两端,以使上、下钢板之间的中部悬空形成变形空间;所述墩身与所述墩座固定,包括frp层以及贴合所述frp层内侧配置的橡胶层,所述frp层围合形成空腔,所述空腔内置有支撑钢板,所述支撑钢板将所述空腔至少分隔为两个区域,至少其中一个区域内安置有钢管,所述支撑钢板以及所述钢管均与所述上钢板焊接固定,所述钢管内部形成空心层,所述空腔内壁至所述钢管外侧设有混凝土层。
4、作为进一步改进,所述下钢板上焊接有钢筋,所述上钢板、低屈服点钢板和下钢板依次焊接并通过螺栓紧固。
5、作为进一步改进,所述支撑钢板呈网格状配置,以使所述空腔分隔为八个区域,位于中间的四个区域内均安置有钢管。
6、作为进一步改进,所述上钢板焊接有多个用以定位所述frp层的钢结构柱脚,所述frp层底部对应各所述钢结构柱脚设有装配槽,所述装配槽与所述钢结构柱脚卡合,以使所述frp层定位。
7、作为进一步改进,所述墩身的顶部装设有顶部钢板。
8、作为进一步改进,所述支撑钢板与所述钢管自所述上钢板逐节焊接至所述顶部钢板,并与所述顶部钢板焊接。
9、作为进一步改进,所述混凝土层由橡胶混凝土浇筑而成。
10、作为进一步改进,所述橡胶层采用废旧回收橡胶。
11、作为进一步改进,所述橡胶层通过粘结材料粘于所述frp层内壁。
12、通过采用上述技术方案,本实用新型可以取得以下技术效果:
13、1.墩身最外侧设置frp层可使桥墩使用于各种恶劣环境,以解决恶劣环境对钢管的锈蚀问题。
14、2.在结构受压时,混凝土层为主要承载部分,支撑钢板和钢管作为内部约束材料,使得混凝土层的承载力得到了第一次提高;随着混凝土层的横向变形导致橡胶层被压缩,橡胶层再将压力均匀的传递给frp层,frp层的约束作用使得混凝土层的承载力得到了第二次提高,充分发挥了混凝土层的受压性能,同时橡胶层提供了一定的缓冲作用,避免了frp层的脆性破坏。当结构受到横向力作用时(地震等),底部的低屈服点钢板首先发生变形,使得结构整体可左右轻微摆动,实现震动耗能。从而解决现有桥墩在受压时整体承载力不佳的问题。
1.一种可摇摆的薄壁空心高墩结构,包括墩座和墩身,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述下钢板上焊接有钢筋,所述上钢板、低屈服点钢板和下钢板依次焊接并通过螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述支撑钢板呈网格状配置,以使所述空腔分隔为八个区域,位于中间的四个区域内均安置有钢管。
4.根据权利要求1所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述上钢板焊接有多个用以定位所述frp层的钢结构柱脚,所述frp层底部对应各所述钢结构柱脚设有装配槽,所述装配槽与所述钢结构柱脚卡合,以使所述frp层定位。
5.根据权利要求1所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述墩身的顶部装设有顶部钢板。
6.根据权利要求5所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述支撑钢板与所述钢管自所述上钢板逐节焊接至所述顶部钢板,并与所述顶部钢板焊接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述混凝土层由橡胶混凝土浇筑而成。
8.根据权利要求1-6任一项所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述橡胶层采用废旧回收橡胶。
9.根据权利要求8所述的可摇摆的薄壁空心高墩结构,其特征在于,所述橡胶层通过粘结材料粘于所述frp层内壁。